Siemens SINUMERIK 828D Consignes De Fonctionnement page 115

Les situations d'arrêt pour l'arrêt configuré sont définies lors de la mise en service à l'aide de
données de réglage (Page 117). L'opérateur de la machine effectue la sélection et l'activation
via l'interface utilisateur ou directement par le programme AP utilisateur.
Exécution du programme
Si la commande détecte un appel de fonction/sous-programme ou une transition de fonction G
définie comme une situation d'arrêt lors de l'interprétation du programme, le programme CN est
arrêté à la fin du bloc avant le bloc avec l'appel de fonction/sous-programme ou la transition de
fonction G. Si une commande WAIT est détectée comme situation d'arrêt, l'arrêt se produit en
revanche à la fin du bloc avec l'instruction WAIT.
L'état du programme passe à "Programme à l'état arrêté". Le canal reste à l'état actif.
Avec le départ CN, l'exécution du programme peut se poursuivre jusqu'à la situation d'arrêt
suivante.
Applications
Usinage d'outils et de moules
Les programmes pièce dans l'usinage d'outils et de moules peuvent être constitués de
nombreux blocs G1 courts qui décrivent une seule trajectoire sur la pièce. Afin que le
programme ne soit pas arrêté après chacun de ces blocs G1 courts, comme c'est le cas
lorsque le traitement bloc par bloc est actif, l'opérateur de la machine peut utiliser la fonction
"Arrêt configuré" au lieu du traitement bloc par bloc et spécifier, par exemple, que l'arrêt ne
doit être effectué qu'avant le mouvement d'approche G0 vers la trajectoire suivante de la
pièce (situation d'arrêt "Transition non-G0 → G0"). En revanche, dans le cas de blocs G0 plus
longs et critiques pour la séquence d'exécution, et qui sont parcourus à vitesse maximale, un
arrêt doit être effectué après chaque bloc G0 (situation d'arrêt "Transition G0 → G0").
Accostage d'une pièce
Dans les machines-outils, de nombreuses fonctions machine sont mises en œuvre avec
des fonctions auxiliaires (fonctions M/H) ou des cycles (sous-programmes) (par exemple,
changement d'outil, déplacement de la lunette vers la pièce, etc.). Lors de l'accostage d'une
pièce, l'opérateur de la machine souhaite généralement exécuter ces fonctions machine un
peu plus lentement pour s'assurer qu'aucune collision ne se produit. Pour cela, il peut utiliser
la fonction "Arrêt paramétré" pour arrêter le programme avant le début du cycle ou le début
de la fonction auxiliaire puis baisser le commutateur de correction à 0 %. Ensuite, il reprend
l'exécution du programme avec le départ CN. Le bloc avec le cycle ou la fonction auxiliaire est
chargé et le déplacement démarre lorsque le commutateur de correction est ouvert.
Remarque
La valeur de correction peut également être définie sur 0 % par le programme AP utilisateur.
Une autre situation critique lors de l'accostage d'une pièce est le début de déplacements
avec des masses élevées ou des corps de grandes tailles. Il est également possible d'effectuer
un arrêt avant de tels mouvements à l'aide de la fonction "Arrêt configuré" si une situation
d'arrêt appropriée a été définie avant le démarrage du programme.
Fonctions de base
Description fonctionnelle, 01/2023, A5E48764112D AE
GMF, canal, mode programme, comportement après remise à zéro
3.6 Influence sur le programme
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