Page 1
KUKA Roboter GmbH Controller KR C4 NA UL Manuel de service Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF)
Page 2
Pub BA KR C4 NA UL (PDF) fr Structure de livre: BA KR C4 NA UL V1.2 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 2 / 205...
3.17 Lampe "Entraînements prêts" ..................3.18 Support KUKA smartPAD (option) ................3.19 Refroidissement de l'armoire ..................3.20 Description du poste de montage client ..............Caractéristiques techniques ..............Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 3 / 205...
Page 4
Dispositifs de protection externes ................. Aperçu des modes et des fonctions de protection ............. Mesures de sécurité ....................5.8.1 Mesures générales de sécurité ................5.8.2 Transport ......................Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 4 / 205...
Page 5
Connexion des câbles de liaison standard ..............8.3.1 Câbles de données X21 ..................Montage et connexion de la lampe "Entraînements prêts" ........Fixation du support KUKA smartPAD (option) ............Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 5 / 205...
Page 6
12.4.1 Signalisation LED des défauts, Controller System Panel ........12.5 Signalisation par LED, LAN Onboard, carte-mère D3076-K ........12.6 Signalisation LED, Safety Interface Board ..............Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 6 / 205...
Page 7
13.1 Mise hors service ....................... 13.2 Stockage ........................13.3 Elimination ......................... SAV KUKA ....................14.1 Demande d'assistance ....................14.2 Assistance client KUKA ..................... Index ......................Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 7 / 205...
Page 8
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 8 / 205...
être respectées avec précision. Ces remarques facilitent le travail ou renvoient à des informations supplémen- Remarques taires. Remarque facilitant le travail ou renvoi à des informations supplé- mentaires. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 9 / 205...
SCCR Short Circuit Current Rating SG FC Servo Gun Safety Interface Board SION Safety I/O Node SafeOperation, option avec composants logi- ciels et matériels. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 10 / 205...
Page 11
à l'arrêt. Bus de série universel. Système de bus pour connecter un ordinateur aux périphériques Axe supplémentaire (unité linéaire, Posiflex) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 11 / 205...
Page 12
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 12 / 205...
Utilisation ne respectant pas les seuils de service Utilisation dans un environnement soumis à des risques de déflagration Utilisation dans les mines Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 13 / 205...
Page 14
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 14 / 205...
Cabinet Control Unit (CCU) Controller System Panel (CSP) Safety Interface Board (SIB) Eléments coupe-circuit Accumulateurs Ventilateur Panneau de raccordement Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 15 / 205...
Page 16
4 à 6 Régulateur d'entraînement Panneau de raccordement axes 1 à 3 Filtre de freins KUKA smartPAD Fig. 3-3: Aperçu de la commande de robot, vue arrière Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 16 / 205...
Plage de puissance : 11 kW à 14 kW en fonction de l'amplificateur d'axe Alimentation directe de la tension de circuit intermédiaire DC Réglage en fonction du champ pour les servomoteurs : réglage de couple Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 17 / 205...
Saisie de la température : Thermorupteur transformateur Contact de signalisation refroidisseur Contact de signalisation interrupteur principal Capteur de température résistance ballast Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 18 / 205...
KPC : KPP/KSP Résolveur convertisseur numérique Le KUKA Controller Bus permet de relier les appareils de commande et de service suivants avec le PC de commande : KUKA Operator Panel Interface LED de diagnostic ...
USB 1 USB 2 RJ45 LED 6 Rouge LED 3 de défaut LED 5 Rouge LED 2 de défaut LED 4 Rouge LED 1 de défaut Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 20 / 205...
CCU et leur état de chargement est contrôlé et affiché. 3.13 Filtre secteur Le filtre secteur (antiparasite) supprime les tensions parasites du câble sec- Description teur. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 21 / 205...
Participants KSB et variantes de configuration Les appareils suivants font partie du KSB : Participants KSB CIB SION KCP SION SIB Standard Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 22 / 205...
Connexion à l'API de ligne avec l'in- Variante 2 Esclave PROFIBUS terface PROFIBUS Connexion d'appareils PROFIBUS Variante 3 Maître/Esclave PROFIBUS Connexion à l'API de ligne avec l'in- terface Profibus Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 23 / 205...
Page 24
Variante 17 DeviceNet, Maître/ Esclave Connexion à l'API de ligne avec l'in- terface DeviceNet Connexion respective de 16 en- trées et sorties numériques avec 0,5 A Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 24 / 205...
Les composants du panneau de raccordement dépendent des options et des exigences du client. La commande du robot avec un maximum de composants est décrite dans cette documentation. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 25 / 205...
Page 26
être équipées de diodes de suppression appropriées. Composants RC et résistances VCR ne sont pas appropriés. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 26 / 205...
KR C4 NA UL 3.15.6 Brochage du palettiseur X20 (4 axes) Brochage Fig. 3-12: Palettiseur à 4 axes, brochage X20 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 32 / 205...
3.15.7 Brochage du palettiseur poids lourd X20.1 et X20.4 (5 axes) Brochage Fig. 3-13: Palettiseur de charges lourdes à 5 axes, brochage X20.1 et X20.4 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 33 / 205...
KR C4 NA UL 3.15.8 Brochage du palettiseur X20 (5 axes) Brochage Fig. 3-14: Palettiseur à 5 axes, brochage X20 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 34 / 205...
La carte-mère a non seulement été dotée de manière optimale et tes- tée mais également délivrée par la société KUKA Roboter GmbH. Toute modification non effectuée par KUKA Roboter GmbH n'est pas couverte par la garantie. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 35 / 205...
Fig. 3-18: Affectation des emplacements de la carte mère D2608-K Emplacement Type Carte enfichable Bus de champ Bus de champ PCIe Carte double NIC LAN PCIe libre PCIe libre Bus de champ PCIe libre Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 36 / 205...
Fig. 3-20: Affectation des emplacements de la carte mère D3076-K Emplacement Type Carte enfichable Bus de champ Bus de champ Bus de champ Bus de champ PCIe Non disponible Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 37 / 205...
Si l'on prévoit des nattes filtrantes aux grilles d'aé- ration, ceci se traduira par un échauffement trop important et donc par une réduction de la longévité des appareils montés. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 38 / 205...
Fig. 3-23: Poste de montage client Poste de montage client Caractéristiques Désignation Valeurs techniques Puissance de perte des unités max. 20 W Profondeur de montage env. 200 mm Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 39 / 205...
Page 40
KR C4 NA UL Désignation Valeurs Largeur 300 mm Hauteur 150 mm Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 40 / 205...
1000 m NGF sans ré- duction de puissance 1 000 m … 4 000 m NGF avec une réduction de puissance de 5 %/1 000 m Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 41 / 205...
Page 42
être dépassée, La différence de longueur des câbles entre les canaux individuels de la boîte RDC ne doit pas être supérieure à 10 m. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 42 / 205...
Durée d'utilisation : 20 ans Extended < 780 000 (correspond à 106 cycles de manœuvres par jour) Le module doit être remplacé une fois les cycles de manœuvres effectués. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 43 / 205...
Mode de protection en état IP65 connecté et confectionné Plusieurs câbles de liaison peuvent être reliés jusqu'à l'obtention d'une lon- gueur maximum de 60 m. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 44 / 205...
Dimensions, angles Fig. 4-1: Dimensions Dimensions de la commande de robot La figure (>>> Fig. 4-2 ) illustre les dimensions de la commande de robot. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 45 / 205...
Si les écarts minimum ne sont pas respectés, cela peut provoquer un endommagement de la com- mande de robot. Il faut respecter à tout prix les écarts minimum indiqués. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 46 / 205...
Fig. 4-5 ) illustre les dimensions et les cotes de perçage pour la fixation à la commande de robot ou à la grille de protection. Fig. 4-5: Dimensions et cotes de perçage du support smartPAD Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 47 / 205...
Fig. 4-6 ) illustre les cotes de perçage pour la fixation au sol. Fig. 4-6: Taraudages pour la fixation au sol Vue d'en bas Plaques Les plaques suivantes sont montées à la commande de robot. Aperçu Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 48 / 205...
Page 49
4 Caractéristiques techniques Fig. 4-7: Plaques, 1ère partie Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 49 / 205...
Page 50
KR C4 NA UL Fig. 4-8: Plaques, 2e partie Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 50 / 205...
Page 51
Plaque signalétique du PC de commande Danger : ≤ 780 VDC / Temps d'attente : 180 s Remarque : changement de batteries PC Remarque : Changement accus Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 51 / 205...
Page 52
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 52 / 205...
Les informations relatives à la sécurité ne pourront être interprétées en défa- Informations veur de la société KUKA Roboter GmbH. Même si toutes les consignes de sé- relatives à la curité sont respectées, on ne peut exclure un dommage corporel ou matériel sécurité...
5.1.4 Termes utilisés STOP 0, STOP 1 et STOP 2 sont les définitions des stops selon EN 60204- 1:2006. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 54 / 205...
Page 55
Remarque : cette catégorie d'arrêt est désignée en tant qu'arrêt de sécurité 0 dans la documentation. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 55 / 205...
Page 56
Axe supplémentaire Axe de déplacement n'appartenant pas au manipulateur mais piloté par la commande du robot. Par ex. unité linéaire, table tournante/bascu- lante, Posiflex KUKA. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 56 / 205...
(option). Cette zone est à li- miter par des dispositifs de protection séparateurs pour exclure tout dommage matériel ou corporel. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 58 / 205...
Ouverture de la porte de Arrêt de sécurité 1 protection (protection opérateur) Libération de l'interrupteur Arrêt de sécurité 2 d'homme mort Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 59 / 205...
Si des fonctions de sécurité ou des dispositifs de protection sont désactivés ou démontés, il est interdit d'ex- ploiter le robot industriel. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 60 / 205...
RET D'URGENCE côté installation si il peuvent provoquer des dangers. Des dangers de mort, des risques de blessures graves ou de dommages ma- tériels importants peuvent s'ensuivre si cela n'est pas respecté. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 62 / 205...
Si l'interface de sécurité Ethernet est utilisée, la commande de sécurité KUKA génère ce faisant un signal faisant en sorte que la commande prio- ritaire ne déclenche pas d'ARRET D'URGENCE pour l'ensemble de l'ins- tallation.
Les dispositifs d'homme mort externes ne sont pas compris dans la livraison du robot industriel. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 64 / 205...
8.14 "Configuration de la lampe "Entraînements prêts" dans le logiciel système" Page 126) Avant de pénétrer dans la zone de danger, il faut toujours tester le fonctionne- Contrôle ment de la lampe. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 65 / 205...
à ce qu'il n'y ait aucun risque de dommage personnel ou matériel, même sans limitations mécaniques de l'enveloppe d'évolution. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 66 / 205...
1. Arrêter la commande du robot pour la protéger contre toute remise en ser- vice interdite (par ex. avec un cadenas). 2. Retirer la protection placée sur le moteur. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 67 / 205...
D'URGENCE actifs ou inactifs. Des dangers de mort, des risques de blessures graves ou de dommages ma- tériels importants peuvent s'ensuivre si cela n'est pas respecté. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 70 / 205...
être exploités de façon fiable et que d'éventuelles pannes puissent être reconnues. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 71 / 205...
Page 72
Dispositif d'homme mort (dans les modes de test) Protection opérateur Toutes les autres entrées et sorties utilisées importantes pour la sécurité Autres fonctions de sécurité externes Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 72 / 205...
être effectué lorsqu'il y a des axes non couplés mathématiquement. pour axes non couplés mathé- 1. Marquer la position initiale de l'axe non couplé mathématiquement. matiquement Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 73 / 205...
La zone de danger doit être cependant au moins limitée avec une sangle de délimitation. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 74 / 205...
Toutes les personnes doivent avoir une vue dégagée sur le robot in- dustriel. Toutes les personnes doivent pouvoir avoir un contact visuel perma- nent. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 75 / 205...
être effectuées qu'en mode T1. Signaler les opérations par une plaque sur l'installation. Cette plaque doit rester en place même lorsque le travail est interrompu. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 76 / 205...
Page 77
Eviter tout contact intensif prolongé ou répété avec la peau. Eviter si possible d’inhaler les vapeurs ou les brouillards d’huile. Nettoyer et soigner votre peau. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 77 / 205...
Mesures de sécurité : En mode T1, T2 et KRF, la variable de système $OV_PRO est interdite en écriture depuis l'interpréteur Submit ou l'API. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 78 / 205...
(n'est utilisée que pour les robots avec système d'équili- brage hydropneumatique) Robots and Robotic Equipment (Third Edition - December 2007/ 2010 ANSI/UL 1740 7, 2007, including revisions through June 25, 2010) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 79 / 205...
Partie 6-4 : normes spécifiques de base ; antiparasitage pour secteur industriel Sécurité des machines : 2006 EN 60204-1 Equipement électrique de machines ; partie 1 : critères généraux Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 80 / 205...
Page 81
Lors de l'établissement de la compatibi- lité électromagnétique pour d'autres environnements, il est possible que des difficultés apparaissent du fait d'éventuelles grandeurs électriques perturba- trices rayonnées liées à la ligne. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 81 / 205...
Si les écarts minimum ne sont pas respectés, cela peut provoquer un endommagement de la com- mande de robot. Il faut respecter à tout prix les écarts minimum indiqués. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 82 / 205...
Courant pleine charge voir plaque signalétique Coupe-circuit côté secteur sans min. 3x25 A à action retardée transformateur de séparation Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 83 / 205...
Page 84
Les câbles du bloc d'alimentation ne doivent pas être posés avec les câbles d'alimentation. Le client doit se charger de la mise à la terre de la connexion négative de la tension étrangère. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 84 / 205...
L'alimentation réseau est effectuée via un presse-étoupe dans la partie supé- Description rieure gauche de l'armoire de commande. Le câble de raccord au secteur est posé jusqu'à l'interrupteur principal pour y être connecté. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 85 / 205...
"Sorties SIB" Page 43) Câbler l'interface de sécurité X11 en tenant compte des points suivants : Circuit Concept de l'installation Concept de sécurité Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 86 / 205...
Page 87
6 Planification 6.6.1 Interface X11 Brochage Fig. 6-6: Interface X11, brochage Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 87 / 205...
Page 88
D'URGENCE local SmartPad n'est pas actionné canal B La commande est en service et opérationnelle Si une des conditions n'est pas remplie, les contacts s'ouvrent. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 88 / 205...
Page 89
B TIQUE. Peri enabled Sortie, contacts sans potentiel (>>> "Signal Peri enabled" canal A Page 91) Peri enabled Sortie, contacts sans potentiel canal B Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 89 / 205...
L'interrupteur d'homme mort n'est pas en position panique. L'entrée est fermée. Lorsqu'un smartPAD est connecté, son interrupteur d'homme mort et l'in- terrupteur d'homme mort externe sont reliés. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 90 / 205...
Page 91
(faux contact) entre les signaux de sorties d'un canal (par ex. avec des câblages séparés). Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 91 / 205...
Fig. 6-10: Dispositif d'ARRET D'URGENCE en étoile 6.6.3 Exemples de circuit pour entrées et sorties sûres Les entrées sont testées de façon cyclique pour vérifier qu'elles peuvent être Entrée sûre désactivées. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 92 / 205...
à dis- position. Les signaux TA_A et TA_B ne doivent pas être retardés de façon notable par l'élément de commutation. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 93 / 205...
Page 94
Entrée sûre (API Fail Safe, appareil de commutation de sécurité) Sortie de test canal B Sortie de test canal A Entrée X canal A Entrée X canal B Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 94 / 205...
La liaison au manipulateur est effectuée avec une alimentation en éner- gie vide (option). Le câble de liaison peut être inséré ultérieurement dans différentes alimentations en énergie configurées conformement à UL1740. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 95 / 205...
La lampe "Entraînements prêts" est fixée à l'installation ou au manipulateur avec l'équerre. Les dimensions peuvent être consultées dans le chapitre (>>> 4.3.3 "Dimensions, angles" Page 45). Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 96 / 205...
à la partie de la com- mande prioritaire ne se consacrant pas à la sécurité. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 97 / 205...
Page 98
Ce signal n'est pas autorisé pour une fonction d'ARRET D'URGENCE. 0 = l'arrêt de sécurité est actif 1 = l'arrêt de sécurité n'est pas actif Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 98 / 205...
Page 99
Il faut affecter 1 à l'entrée Réservé 12 Il faut affecter 1 à l'entrée Réservé 13 Il faut affecter 1 à l'entrée Réservé 14 Il faut affecter 1 à l'entrée Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 99 / 205...
Page 100
L'autorisation de déplacement a été donnée par la commande de sécurité. Le message "Protection opérateur ouverte" ne doit pas être présent. (>>> "Signal Peri enabled" Page 91) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 100 / 205...
Page 101
0 = l'arrêt de sécurité stop 2 n'est pas actif 1 = l'arrêt de sécurité stop 2 est actif (état sûr atteint) Réservé 13 Réservé 14 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 101 / 205...
Si un composant du robot industriel viole un seuil de surveillance ou un paramètre fiable, le manipulateur et les axes supplémentaires s'arrêtent Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 102 / 205...
Page 103
Affectation : bit 0 = espace surveillé 1 … bit 7 = espace surveillé 8 0 = L'espace surveillé est actif. 1 = L'espace surveillé n'est pas actif. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 103 / 205...
Page 104
0 = Défaut de calibration. La surveillance de l'enveloppe a été désactivée. 1 = Pas de défaut. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 104 / 205...
Page 105
C'est-à-dire qu'il doit être configuré de façon à être "toujours actif" ou être activé via l'entrée correspondante de l'interface de sécurité Ethernet (entrée octet 4). Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 105 / 205...
Fig. 6-19: EtherCAT, connexion X44 EtherCAT, connexion X44 6.10 Compensation du potentiel terre Les câbles suivants doivent être connectés avant la mise en service : Description Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 106 / 205...
Page 107
Fig. 6-21: Compensation du potentiel commande du robot - manipula- teur PE vers la barre PE centrale de l'armoire d'alimentation Panneau de raccordement, commande du robot Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 107 / 205...
PFH déterminée pour la fonction de sécurité au niveau de l'installation ne doit pas dépasser le seuil de l pour le niveau de performance. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 108 / 205...
Page 109
Fonctions ARRET D'URGENCE externe et protection opérateur Pour des variantes de commandes ne figurant pas ici, veuillez vous adresser à la société KUKA Roboter GmbH. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 109 / 205...
Page 110
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 110 / 205...
Œillets de transport à la commande de robot Harnais de transport correctement accroché Harnais de transport correctement accroché Harnais de transport mal accroché 2. Accrocher le harnais de transport à la grue. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 111 / 205...
Aucun câble ne doit être connecté à la commande du robot. préalable La porte de la commande du robot doit être fermée. La commande du robot doit être verticale. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 112 / 205...
La commande de robot ne doit pas être accrochée à un véhicule et transportée sur les roulettes. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 113 / 205...
Page 114
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 114 / 205...
Page 120) Annuler la protection de décharge des accus. (>>> 8.9 "Annuler la protection contre la décharge des accus" Page 123) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 115 / 205...
Page 116
Ainsi, il est inutile d'entrer manuellement les noms d'affi- chage pour chaque manipulateur. En outre, les noms d'affichage peuvent être actualisés dans des programmes utilisateur. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 116 / 205...
L'iden- tification SC doit être identique sur les deux plaques signalétiques. Fig. 8-1: Identification SC Exemple : Plaque signalétique de la commande du robot Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 117 / 205...
Fig. 8-2: Exemple : Pose des câbles dans la conduite de câbles 1 Conduite de câbles 4 Câbles moteur 2 Barrette de séparation 5 Câbles de données 3 Câbles de soudage Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 118 / 205...
6.4 "Fixation du support KUKA smartPAD (option)" Page 85) Connexion de KUKA smartPAD Connecter KUKA smartPAD à X19 de la commande de robot. Procédure Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 119 / 205...
3. Effectuer un contrôle de la terre pour le robot industriel complet selon DIN EN 60204-1. Connexion de la commande de robot au réseau Affectation des connexions Q1 Fig. 8-6: Occupation des connexions Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 120 / 205...
Page 121
Desserrer la fixation du moteur rotatif et la retirer. Desserrer la fixation du recouvrement de l'interrupteur auxiliaire et la reti- rer. Déverrouiller et retirer le recouvrement des connexions de câbles à l'ar- rière. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 121 / 205...
Page 122
Serrer la décharge de trac- tion. 4. Connecter les 3 phases aux bornes de l'interrupteur principal. 5. Connecter le câble de terre au boulon de terre. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 122 / 205...
X305 de la CCU a été retiré avant la livraison de la commande de robot. Brancher le connecteur X305 à la CCU. Procédure Fig. 8-10: Protection de décharge des accus X305 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 123 / 205...
Une personne non autorisée déplace le manipulateur. En cas de danger, un dispositif d'ARRET D'URGENCE externe non actif est actionné et le manipulateur n'est pas mis hors service. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 124 / 205...
Aucune personne et aucun objet ne doit se trouver dans la zone de danger du manipulateur. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 125 / 205...
être réglées dépendent en outre du cas d'application concret. Des informations sont fournies dans le manuel de service et de programma- tion pour intégrateurs de systèmes. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 126 / 205...
Si le test n'est pas effectué avec succès, il est interdit de pénétrer dans la zone de danger sauf pour effectuer des travaux sur la lampe. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 127 / 205...
Page 128
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 128 / 205...
Dans cette documentation, on utilise souvent le nom général "KCP" (KUKA Control Panel) pour désigner le smartPAD. Aperçu Fig. 9-1: KUKA smartPAD, face avant Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 129 / 205...
Page 130
Affiche le clavier. En règle générale, le clavier ne doit pas être af- fiché spécialement, car l'interface smartHMI reconnaît lors que des entrées avec le clavier sont nécessaires et affiche celui-ci automa- tiquement. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 130 / 205...
Dans les modes Automatique et Automatique Externe, cet interrupteur reste sans fonction. La connexion USB est utilisée par ex. pour l'archivage / Connexion la restauration. Clés USB formatées uniquement pour FAT32. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 131 / 205...
Page 132
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 132 / 205...
La tension au câble secteur est coupée. Travailler selon les directives ESD (directives de protection contre les dé- charges électrostatiques). Fig. 10-1: Points de maintenance Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 133 / 205...
Page 134
Vérifier la connexion de la compensation du potentiel terre. Contrôler tous les composants de l'installation pour détecter toute trace d'usure ou d'endommagement. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 134 / 205...
Travailler selon les directives ESD (directives de protection contre les dé- charges électrostatiques). Lors du nettoyage, observer les instructions des fabricants des produits de Règles de travail nettoyage. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 135 / 205...
Page 136
3. Nettoyer les câbles, les pièces en plastique et les flexibles avec des pro- duits de nettoyage sans solvant. 4. Remplacer toutes les plaques, étiquettes et inscriptions endommagées, il- lisibles ou manquantes. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 136 / 205...
Les réparations de la commande de robot ne pourront être confiées qu'au per- Réparations sonnel du service après-vente KUKA ou à celui du client à condition que ce personnel soit autorisé à les effectuer, du fait de la participation à un séminaire correspondant de KUKA Roboter GmbH.
Page 138
Fixation du passage de câble Couvercle du passage de câble 5. Retirer le support du ventilateur avec le ventilateur. 6. Monter un nouveau ventilateur avec support et le fixer. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 138 / 205...
4. Monter le nouveau PC de commande avant de le fixer. 5. Connecter les connecteurs enfichables. Connexion carte double NIC LAN, voir (>>> 3.16 "Interfaces du PC de commande" Page 35) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 139 / 205...
Logement du PC de com- Grille de ventilateur mande 5. Retirer la grille externe du ventilateur. 6. Séparer le ventilateur des bouchons de montage vers l'intérieur. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 140 / 205...
Page 141
10. Monter le ventilateur dans le logement du PC et faire passer les bouchons de montage à travers le logement. 11. Remonter la grille externe du ventilateur. 12. Monter le canal d'air. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 141 / 205...
5. Brancher SATA et l'alimentation en courant. 6. Fixer le disque dur avec les vis moletées. 7. Installer le système d'exploitation et le logiciel KUKA System Software (KSS). Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 142 / 205...
Un seul des composants identiques peut être remplacé à la fois. L'échange de 2 appareils identiques ne peut avoir lieu que dans le cas du KSP3x40 si le système actuel contient 2 KSP3x40. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 143 / 205...
X1 et l'interrupteur principal sont sous tension même lorsqu'ils sont hors service ! Cette tension secteur est susceptible de causer des blessures très dangereuses, voire mortelles en cas de contact. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 144 / 205...
Page 145
(couple de serrage 4 Nm). 5. Brancher toutes les connexions en respectant les inscriptions sur les connecteurs et les câbles. Verrouiller les connecteurs X20 et X21. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 145 / 205...
Paroi arrière de l'armoire 11.4.2 Remplacement de KUKA Servo-Pack Connexions Fig. 11-12: Connexion KSP avec amplificateur pour 3 axes Pos. Connecteur Description Alimentation freins OUT Bus d'entraînement OUT Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 146 / 205...
Page 147
KSP T2 doit être démonté. 1. Desserrer les vis de la fixation de l'interrupteur principal. 2. Pousser l'interrupteur avec la fixation vers l'avant. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 147 / 205...
Page 148
(couple de serrage, 4 Nm). 7. Brancher toutes les connexions en respectant les inscriptions sur les connecteurs et les câbles. Verrouiller les connecteurs X20 et X21. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 148 / 205...
Vis à six pans creux Cornière de support de l'appa- reil Paroi arrière de l'armoire 11.4.3 Remplacement de Cabinet Control Unit Connexions Fig. 11-16: Connexions sur la CCU Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 149 / 205...
Page 150
La commande du robot doit être arrêtée et protégée contre toute remise Conditions en service interdite. préalables La tension au câble secteur est coupée. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 150 / 205...
Page 151
CCU dans les ouvertures des éclisses et la serrer. 4. Brancher toutes les connexions en respectant les inscriptions sur les connecteurs et les câbles. Verrouiller les connecteurs des câbles de don- nées. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 151 / 205...
Alimentation SIB X251 Alimentation pour d'autres composants X252 Sorties sûres X253 Entrées sûres X254 Entrées sûres X258 KUKA System Bus IN X259 KUKA System Bus OUT Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 152 / 205...
Page 153
Connexions du connecteur moteur X20 et câbles moteur connectés les câbles de liaison de circuit intermédiaire Cette tension est susceptible de causer des blessures très dangereuses, voire mortelles. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 153 / 205...
Page 154
5. Si le remplacement de la SIB a provoqué une modification du système, la structure de système du robot industriel doit être configurée avec WorkVi- sual. Fig. 11-22: SIB avec plaque de fixation Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 154 / 205...
X1 et l'interrupteur principal sont sous tension même lorsqu'ils sont hors service ! Cette tension secteur est susceptible de causer des blessures très dangereuses, voire mortelles en cas de contact. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 155 / 205...
Page 156
Fixation du module RDC : M6x10 Couple de serrage : 2,0 Nm Fixation EDS : écrous en plastique M2,5 Couple de serrage : 0,1 Nm Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 156 / 205...
Les accumulateurs n'ont pas de coupe-circuit individuel. Aucun court-circuit ou court-circuit à la masse ne doit être déclenché aux pôles d'accumulateurs. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 157 / 205...
Page 158
élevé de court-circuit et déclecher le coupe- circuit prioritaire. 9. Fixer les blocs d'accus avec la bande Velcro. 10. Monter et visser le canal de refroidissement. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 158 / 205...
Natte filtrante 11.8 Installation KUKA System Software (KSS) Pour tout complément d'information, voir manuels de service et de programmation du KUKA System Software (KSS). Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 160 / 205...
Eteinte = pas d'alimentation Contrôler le coupe-cir- en tension cuit F17.3 Si la LED PWR/3.3V est allumée, remplacer le module CCU Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 161 / 205...
Page 162
X1 (tension nominale Tension 27,1V) Power Bus d'entraînement dé- Supply1 (tam- sactivé (état BusPowe- pon bref) rOff) Allumée = alimentation en tension présente Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 162 / 205...
Page 163
Verte Eteinte = pas de liaison Verte physique. Le câble ré- seau n'est pas connecté. Clignotement = échange de données sur le câble Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 163 / 205...
Page 164
Clignotement 2,5 Hz = Pre- Op (état intermédiaire lors du Start) Signal individuel = Safe-Op Clignotement 10 Hz = démarrage (pour mise à jour du micrologiciel) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 164 / 205...
Les coupe-circuit défectueux ne peuvent être rempla- cés, après l'élimination de la cause du défaut, que par la valeur indi- quée dans le manuel ou sur le module. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 165 / 205...
Alimentation en tension interne 7,5 A alimentation étrangère avec tampon 12.3 Signalisation LED du résolveur convertisseur numérique Aperçu Fig. 12-3: Signalisation par LED du RDC Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 166 / 205...
Page 167
STA0 Jaune Eteinte = défaut Clignotement 1 Hz = état normal Microcontrôleur de confi- guration Clignotement = code de défaut (interne) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 167 / 205...
Fig. 12-4 Pos. Désignation Description LED1 LED d'état LED2 LED Sleep LED3 LED automatique LED4 LED de défaut LED5 LED de défaut LED6 LED de défaut Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 168 / 205...
Page 169
Eteintes SoftPowerDown Test CSP Affichage Description Le CSP est en bon état si toutes les LED s'alluments pendant 3 secondes après la mise en service Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 169 / 205...
Installer à nouveau LED5 = Allumée l'Image Time Out lors du démarrage de Win- dows ou du lance- ment du PMS Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 170 / 205...
Clignotement 2,5 Hz = Pre- Op (état intermédiaire lors du Start) Signal individuel = Safe-Op Clignotement 10 Hz = démarrage (pour mise à jour du micrologiciel) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 172 / 205...
Page 173
SIB LED de Rouge Allumée = coupe-circuit Remplacer le coupe-circuit coupe-circuit défectueux défectueux Eteinte = coupe-circuit OK La LED indique l'état du coupe-cir- cuit Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 173 / 205...
Page 174
Eteinte = pas d'alimentation Contrôler le coupe-cir- en tension cuit F302 Si la LED PWR +3V3 est allumée, remplacer le module SIB Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 174 / 205...
Les opérations suivantes doivent être effectuées pour la remise à zéro des coupe-circuit de semi-conducteurs : Eliminer la cause du défaut Mettre le coupe-circuit de semi-conducteur hors tension durant 5 s. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 175 / 205...
Page 176
Pos. Désignation Description Coupe-circuit F250 Alimentation signal de test entrées sûres et commande relais SIB Extended Fig. 12-9: Coupe-circuit SIB Extended Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 176 / 205...
Si des défauts apparaissent lors de la phase d'initialisation, les LED de ré- glage d'axe du milieu clignotent. Toutes les autres LED sont éteintes. La LED Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 177 / 205...
Page 178
Eteinte Pas d'alimentation du système électronique de commande Axe non disponible Allumée Eteinte Défaut dans l'axe Eteinte Clignote Pas d'autorisation régulateur Eteinte Allumée Autorisation régulateur Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 178 / 205...
Groupe de LED réglage d'axe d'appareil Alimentation LED rouge LED verte Signification Eteinte Eteinte Pas d'alimentation du système électronique de commande Allumée Eteinte Défaut dans l'alimentation Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 179 / 205...
L'appareil a détecté un Réinitialiser bus d'entraîne- KPP/KSP (axe) défaut interne ment Power Off / Power On Contrôler le KPP (voir les LED) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 180 / 205...
Page 181
Contrôler le câblage du circuit intermédiaire Réinitialiser bus d'entraîne- ment Power Off / Power On Contrôler le KSP Contrôler le circuit de charge Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 181 / 205...
Page 182
Contrôler le câble moteur moteur KPP/KSP manque Contrôler le moteur (axe) Réinitialiser bus d'entraîne- ment Power Off / Power On Contrôler le KSP Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 182 / 205...
Page 183
Contrôler la résistance ballast Contrôler le câblage KPP - la résistance ballast Réinitialiser bus d'entraîne- ment Power Off / Power On Contrôler le KPP Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 183 / 205...
Enregistrement Trace de l'axe / contrôler le courant Adapter la vitesse de pro- gramme Contrôler la pression du sys- tème d'équilibrage Contrôler les réducteurs Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 184 / 205...
Page 185
KPP/KSP 27 V (axe) Contrôler l'accumulateur Réinitialiser bus d'entraîne- ment Power Off / Power On Contrôler le KSP Contrôler le KPP Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 185 / 205...
Page 186
Contrôler le KPP Contrôler le KSP 26115 Drapeau d'état Défaut logiciel Maître inconnu KPP/KSP EtherCat (axe) 26116 Etat inconnu de l'appareil KPP/ KSP (axe) Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 186 / 205...
Page 187
Contrôler la résistance ballast Contrôler le câblage KPP - la résistance ballast Réinitialiser bus d'entraîne- ment Power Off / Power On Contrôler le KPP Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 187 / 205...
Page 188
court-circuit / surcou- câble moteur rant / aucun frein Réinitialiser bus d'entraîne- connecté ment Power Off / Power On Contrôler le KSP Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 188 / 205...
8. Recouvrir la commande de robot avec un film protecteur qui sera fermé de manière étanche. Le cas échéant, prévoir un dessicateur supplémentaire sous le film. Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 189 / 205...
Serre-câble Composants élec- Modules de bus, pla- A éliminer sans désas- triques tines, capteurs sembler en tant que déchets d'équipe- ments électriques et électroniques Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 190 / 205...
Logiciel en option ou modifications Archives du logiciel Pour logiciel KUKA System Software V8 : Créer le paquet spécial de don- nées pour l'analyse de défauts, au lieu d'archives normales (via KrcDiag). Application existante Axes supplémentaires existants (option) ...
159 Commande de sécurité 61 Bloc d'alimentation d'entraînement 15 Commande des pièces de rechange 137 Bloc d'alimentation PELV 43, 84 Commande du robot, nettoyage 135 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 199 / 205...
Page 200
Groupe de LED KSP, réglage d'axe 178 Dispositif d'ARRET D'URGENCE 62, 63, 69 Dispositif d'ARRET D'URGENCE à la commande de robot 92 Hauteur de mise en place 41 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 200 / 205...
Page 201
Limitation mécanique de l'enveloppe de l'axe 66 Limiteur transitoire, contrôle 177 Logiciel 15, 53 Raccordement secteur, caractéristiques techni- Longueurs de câbles 42, 84 ques 41, 83 RDC 10 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 201 / 205...
Page 202
Vitesse, surveillance 65 STOP 1 54, 56 STOP 2 54, 56 Structure de système du robot industriel, mo- X11, brochage 87 dification 124 X11, configuration 124 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 202 / 205...
Page 203
X20.1 et X20.2, palettiseur, 5 axes 33 X7.1, brochage 30 X8 palettiseur, 4 axes 31 ZA 11 Zone de danger 55 Zone de protection 55, 58, 59 Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 203 / 205...
Page 204
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 204 / 205...
Page 205
KR C4 NA UL Publié le: 19.02.2013 Version: BA KR C4 NA UL V1 fr (PDF) 205 / 205...