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à un usage particulier ou toute autre garantie que ce soit. En aucun cas, la responsabilité d'ABB ne pourra être engagée à la suite de dommages fortuits ou liés à l'utilisation du présent manuel ou des produits décrits dans le manuel.
Vue générale de ce manuel A propos de ce manuel Le présent manuel contient des informations, des procédures et des descriptions relatives au dépannage des systèmes de robot IRC5. Utilisation Utilisez ce manuel dès que le fonctionnement du robot est interrompu en raison d'une défaillance, qu'un message d'erreur du journal des événements soit créé...
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UL). xx1700000354 Haute tension à l'intérieur du module même si l'interrupteur principal est en position d'arrêt. xx1400001156 Instruction de levage pour le système de commande IRC5. xx1400001157 Espace d’installation requis. xx1400001155 Code QR pour le contrat service ABB Basic Care.
IRC5 Le système de commande IRC5 comporte trois mécanismes de sécurité distincts : l’arrêt de sécurité en mode général (GS, ou General Stop), l’arrêt de sécurité en mode automatique (AS, ou Automatic Stop) et l’arrêt de sécurité supérieur (SS, ou Superior Stop).
Vérifiez les connecteurs situés entre le manipulateur et l'alimentation du système de commande. La mesure confirme l'absence d'alimentation 12 V CC. (Référence : Schéma de câblage dans le Manuel du produit - IRC5) • Contrôlez le voyant de l'unité d'alimentation.
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2.3.1 Stratégies de dépannage Suite Notez également toutes les versions logicielles exécutées, ces informations pouvant être très utiles aux techniciens du support technique ABB. Pour envoyer un rapport d'erreurs complet au personnel d'entretien de votre représentant ABB local, reportez-vous à la section Renseignement d'un rapport d'erreurs à...
2.4 Renseignement d'un rapport d'erreurs Introduction Si vous souhaitez que le support technique d'ABB vous aide à dépanner votre système, renseignez un rapport d'erreurs comme indiqué ci-dessous. Pour que le support technique d'ABB vous aide à résoudre votre problème, vous pouvez joindre le fichier de diagnostic que le système génère sur demande.
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2 Introduction au dépannage 2.4 Renseignement d'un rapport d'erreurs Suite Action Rédigez un courrier électronique au support technique de votre représentant ABB local en indiquant les informations suivantes : • Le numéro de série du robot • Version de RobotWare •...
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Cette page a été volontairement laissée vierge...
Info/Illustration Assurez-vous que l'outil du robot et le La façon de définir ces éléments est décrite repère objet sont correctement définis. en détail dans Manuel d’utilisation - IRC5 avec FlexPendant. Vérifiez la position des compte-tours. Mettre à jour si nécessaire.
5.1 Messages du journal des événements 5 Dépannage par journal d'événement 5.1 Messages du journal des événements Type de messages du journal des événements L'IRC5 prend en charge trois types de messages dans le journal des événements : Type Description Informations Ces messages servent à...
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10254, Étape de restauration terminée Actions recommandées Créez un diagnostic système et associez-le à votre rapport Description d'erreur si vous le signalez au support ABB La restauration des paramètres du système de commande est prête. 10270, Contrôle cyclique des freins effectué...
Veuillez contacter le fournisseur de package de déploiement La nouvelle trajectoire n'a pas été testée et peut contenir des de mise à jour ou l’assistance d’ABB. obstacles susceptibles de provoquer une collision. 10452, La mise à jour du système RobotWare a Actions recommandées...
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S'assurer que le système n'est PAS dans l'état Arrêt d'urgence. sera pas effectuée. Effectuer un redémarrage (voir les instructions correspondantes dans le Manuel d'utilisation IRC5). Si le redémarrage est Actions recommandées impossible, mettre hors tension l'armoire de commande puis Synchroniser l'axe comme indiqué dans les instructions la redémarrer.
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Vérifier la connexion de la carte MCB X2. un objectif de validation. 20593, Alimentation d'E/S faible sur la carte MCB Conséquences ABB ne fournira aucune assistance à long terme pour des Description versions non officielles. L'alimentation d'E/S de la carte de commande du manipulateur Actions recommandées...
Oui, mais il était supposé être réglé sur Non. Le Conséquences projet chargé dans la caméra n'est pas correct ou n'est pas ABB ne fournira aucune assistance à long terme pour des compatible avec cette version de RobotWare. versions non officielles de RobotWare.
(blindage), tout particulièrement si vous utilisez des corrompu. Il se peut que le(s) fichier(s) du dispositif de mémoire câbles non-ABB pour les axes supplémentaires. Les autres de masse soit/soient corrompu(s). causes possibles sont une carte de mesure série ou une carte Causes probables d'axes défectueuse.
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Actions recommandées défectueux (blindage), tout particulièrement si vous utilisez des Vérifier la configuration. câbles non-ABB pour les axes externes. Les causes possibles peuvent être également attribuées à une carte de mesure série 38200, Sauvegarde par batterie perdue ou une carte d'axes défectueuse.
SMB est fournie 38205, Erreur de linéarité carte SMB par un cavalier sur le câble signaux robot (voir Schéma électrique IRC5). La déconnexion du câble risque de couper Description l'alimentation. Certaines versions antérieures utilisaient des Erreur de linéarité...
Aucune opération n'est possible tant que l'erreur n'est pas correctement. Redémarrer le système de commande. Si le corrigée. Le système passe à l'état SYS HALT. problème persiste, contacter le représentant ABB local. Causes probables 39417, Fichier de version du logiciel variateur Un type de condensateur incorrect a été...
Vérifier si le voyant de l'unité d'alimentation est rouge. La signification des voyants 39485, Chaîne de sécurité fermée, moteurs hors est détaillée dans le manuel de dépannage IRC5. puissance 39501, Erreur tension logique variateur Description La chaîne de sécurité...
La signification des voyants ou les freins des moteurs d'axe supplémentaire utilisés est détaillée dans le manuel de dépannage IRC5. consomment trop de courant. Cette erreur peut aussi se produire si le câble d'alimentation est mal inséré dans le module 39502, Erreur tension logique redresseur variateurs.
Essayer d'augmenter la longueur des mouvements ou de kg, l'activation est empêchée. réduire la vitesse du mouvement. Il est donc impossible d'utiliser l'instruction CSSAct avec tool0. Si vous rencontrez ce problème, veuillez en notifier ABB Robotics. Causes probables L'outil actuellement utilisé lors du lancement de l'instruction 41794, Erreur de recherche CSSAct était tool0, ou un autre outil dont la masse était trop...
Actions recommandées 41813, Erreur d'accès au fichier ou répertoire Utiliser des matrices de taille plus petite dans l'instruction. Si ce n'est pas possible, signaler le problème à ABB Robotics. Description Tâche : arg. 41810, Uniquement valide pour un robot 6 axes Impossible d'ouvrir le fichier arg en écriture ou le répertoire...
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Description d'origine inconnue. La vitesse de l'axe arg avant la coupure/panne électrique était Actions recommandées trop élevée. Signaler le problème à ABB. Effectuer un nouvel étalonnage. Actions recommandées 50200, Erreur de couple Faire une mise à jour compteurs. Description 50194, Erreur de position interne Erreur de calcul du couple, provoquée par une vitesse élevée...
Actions recommandées La jonction arg est configurée de manière à ce que le nombre Sauf si vous effectuez des tests avec ABB Robotics R&D nous total d'axes dans le module d'entraînement soit supérieur au vous recommandons de remplacez la valeur par la valeur maximum autorisé...
Acquitter la demande d'arrêt par le bouton "mise sous défectueuse ou mal connectée. Le FlexPendant et sa gâchette puissance" ou via l'entrée système appropriée. de validation sont décrits dans le manuel de dépannage IRC5. Actions recommandées 90201, Fin de course ouvert Vérifier le câble et le raccordement du pupitre.
Lorsqu'il essaie de démarrer, le système passe de l'état Moteurs fermeture d'un seul canal. La chaîne de sécurité est décrite hors puissance à l'état SYS HALT. dans le manuel de dépannage IRC5. Suite page suivante Manuel d’utilisation - Dépannage IRC5 3HAC020738-004 Révision: AA...
Conséquences entraîne la fermeture d'un seul canal. La chaîne d'interrupteur Le système passe à l'état Moteurs à l'arrêt. de fin de course est décrite dans le manuel de dépannage IRC5. Causes probables Actions recommandées Le robot été amené en dehors de la zone de travail définie par Vérifiez les câbles et les branchements.
La gâchette de validation du FlexPendant est peut-être Description défectueuse ou mal connectée. Le FlexPendant et sa gâchette Un seul des deux contacteurs de moteur du système variateur de validation sont décrits dans le manuel de dépannage IRC5. 1 a acquitté l'ordre d'activation. Actions recommandées Conséquences Vérifier le câble et le raccordement du pupitre.
Si le redémarrage est POSSIBLE, l’erreur contrôleur de sécurité. Redémarrez le système de commande est logicielle. Dans ce cas, contactez le représentant ABB local. du robot après avoir effectué les actions recommandées. Déterminez l’unité défectueuse en vérifiant les voyants indicateurs.
5.9 9 xxxx Suite Actions recommandées l'erreur est logicielle. En ce cas, contacter le représentant ABB Essayer de redémarrer en appuyant sur le bouton Mise sous local. Déterminer l'unité défectueuse en vérifiant les voyants Puissance. Si le redémarrage est IMPOSSIBLE, c'est peut-être indicateurs.
Causes probables ce système de commande de robot. La signature est créée Le scanner de sécurité CIP a une valeur incorrecte pour le dans le rapport de configuration de sécurité d’ABB et comprend paramètre arg. l’ID, la date et l’heure.
La communication de sécurité CIP avec arg ne sera pas Causes probables possible. La signature de configuration de sécurité CIP (SCID) Défaut de câble. Erreur de signalisation. générée dans le rapport de configuration de sécurité ABB est Actions recommandées invalide. Vérifiez les câbles du contrôleur de sécurité. Redémarrez le Causes probables système de commande du robot.
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BullsEye sera incapable d'afficher des boîtes de message 111432, Aucun code automate valide pour la correctes. tâche Actions recommandées Veuillez signaler cette erreur au support client ABB. Description Aucun code automate valide pour la tâche arg. 111502, Message BullsEye obsolète Causes probables Description Le groupe d'entrées plc_cmd_group_in a une valeur arg non...
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1. Exécuter l’instruction de configuration BESetupToolJ pour 111535, Mise à jour du TCP Jour1 BullsEye réinitialiser l’outil. Description 2. Contacter votre représentant ABB si le problème n’a pas pu L’opérateur a autorisé la mise à jour du TCP Jour1. être corrigé. Outil : arg 111541, TCP BullsEye OK Tâche : arg...
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Les données n’ont pas pu être lues dans le fichier binaire dans un délai raisonnable. Actions recommandées Nom du cordon : arg Veuillez le signaler à votre représentant ABB. Tâche : arg Délai : arg secondes 112519, Contrôle process : fichier de signature trop court Conséquences...
L'option Vision intégrée n'est pas installée sur ce système. Une tentative de chargement d'un projet a été effectuée, mais Conséquences il n'est pas conforme à la définition d'un projet selon ABB. Impossible d'établir une communication avec la caméra. Actions recommandées 1.
La fonctionnalité Service distant n'est pas disponible pour ce Description système de robot. arg ordre reçu via le centre de service distant ABB. L'agent du service distant va effectuer une réinitialisation. L'utilisateur Causes probables devra se ré-enregistrer en répétant le processus Détails : arg...
L'agent du service distant n'a pas pu s'enregistrer sur le centre L'agent du service distant a renouvelé automatiquement les de service distant ABB. identifiants de connexion sur le centre de service distant ABB. Causes probables Impossible de créer la requête CSR.