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à un usage particulier ou toute autre garantie que ce soit. En aucun cas, la responsabilité d'ABB ne pourra être engagée à la suite de dommages fortuits ou liés à l'utilisation du présent manuel ou des produits décrits dans le manuel.
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1.3.1 Stratégies de dépannage Suite Notez également toutes les versions logicielles exécutées, ces informations pouvant être très utiles aux techniciens du support technique ABB. Pour envoyer un rapport d'erreurs complet au personnel d'entretien de votre représentant ABB local, reportez-vous à la section Renseignement d’un rapport...
1.4 Renseignement d’un rapport d’erreurs Introduction Si vous avez besoin de l’aide du personnel d’assistance technique ABB pour dépanner votre système, vous pouvez renseigner un rapport d’erreurs formel. Le système peut générer un fichier de diagnostic spécial à la demande. Joignez ce fichier au rapport d’erreurs.
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Sélectionnez un emplacement et cliquez sur Enregistrer. Le diagnostic du système sera enregistré à l’emplacement sélectionné. Envoi du rapport d’erreurs Envoyez un e-mail à l’assistance technique ABB et veillez à y intégrer les informations suivantes : • Le numéro de série du robot •...
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Remplacez le FlexPendant pour résoudre le problème. Vérifiez s'il existe des problèmes avec les Si possible, évitez de démarrer ces appli- logiciels standard hors ABB (dans le FlexPe- cations, et évaluez si le problème persi- ndant). ste.
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Actions recommandées 10254, Étape de restauration terminée Créez un diagnostic système et associez-le à votre rapport d'erreur si vous le signalez au support ABB Description La restauration des paramètres du système de commande est 10270, Contrôle cyclique des freins effectué...
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Veuillez contacter le fournisseur de package de déploiement ignorées. de mise à jour ou l’assistance d’ABB. Conséquences La vitesse programmée est utilisée pour ce déplacement. 10452, La mise à jour du système RobotWare a La nouvelle trajectoire n'a pas été...
Le test cyclique enable 1 échoue dans la carte d’adaptateur de conséquent n'est pas officiellement supportée. sécurité peinture (PSA). Conséquences Conséquences ABB ne fournira aucune assistance à long terme pour des Le système passe à l'état de pause système. versions non officielles de RobotWare. Actions recommandées Causes probables 1 Vérifier l’état de l’interface périphérique série (SPI).
(blindage), tout particulièrement si vous utilisez des calculateur axes est connecté correctement, et qu’il est câbles non-ABB pour les axes externes. Les causes possibles conforme aux caractéristiques techniques définies par ABB. peuvent être également attribuées à une carte de mesure série 3 Vérifier que le blindage du câble est connecté...
à la terre défectueuse du variateur ou à des bruits excessifs 1 Redémarrer le système de commande. interférant avec les signaux de communication. 2 Si le problème persiste, contacter le représentant ABB local. Actions recommandées 39414, Code de type du condensateur inconnu 1 Vérifier que le branchement du câble de communication...
2 Vérifier que le redresseur est pris en charge par le système 2 Redémarrer le système de commande. de commande. 3 Si le problème persiste, contacter le représentant ABB local. 3 Si le redresseur a été récemment remplacé, vérifier que le code de type du nouveau redresseur est correct.
Essayer d'augmenter la longueur des mouvements ou de Référence programme : arg. réduire la vitesse du mouvement. Conséquences Si vous rencontrez ce problème, veuillez en notifier ABB Quand SoftMove détecte une masse inférieure ou égale à 0,001 Robotics. kg, l'activation est empêchée.
Actions recommandées Utiliser des matrices de taille plus petite dans l'instruction. Description Si ce n'est pas possible, signaler le problème à ABB Robotics. Tâche : arg. Impossible d'ouvrir le fichier arg en écriture ou le répertoire 41810, Uniquement valide pour un robot 6 axes spécifié...
La jonction arg est configurée de manière à ce que le nombre Actions recommandées total d'axes dans le module d'entraînement soit supérieur au Sauf si vous effectuez des tests avec ABB Robotics R&D nous maximum autorisé (14) vous recommandons de remplacez la valeur par la valeur précédente.
Causes probables 2 La signature de configuration de sécurité CIP (SCID) générée RPI en dessous de la valeur recommandée. dans le rapport de configuration de sécurité ABB est invalide. Actions recommandées Causes probables Réglez le multiplicateur de délai de la connexion à une valeur Le paramètre arg dans la configuration système E/S est défini...
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111535, Mise à jour du TCP Jour1 BullsEye 1. Exécuter l’instruction de configuration BESetupToolJ pour réinitialiser l’outil. Description 2. Contacter votre représentant ABB si le problème n’a pas pu L’opérateur a autorisé la mise à jour du TCP Jour1. être corrigé. Outil : arg Tâche : arg...
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Le fichier est peut-être ouvert par une autre application. soudure. Conséquences Actions recommandées Le Contrôle process ne peut pas contrôler ce cordon de Veuillez le signaler à votre représentant ABB. soudure. 112518, Contrôle process : Erreur inconnue Actions recommandées Redémarrer le contrôleur et relancer le programme depuis le Description Main pour résoudre le problème pour le cycle d'apprentissage...
Conséquences Une tentative de chargement d'un projet a été effectuée, mais Impossible d'établir une communication avec la caméra. il n'est pas conforme à la définition d'un projet selon ABB. Causes probables Actions recommandées Tentative d'utilisation de la fonctionnalité Vision intégrée, mais 1.
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La fonctionnalité Service distant n'est pas disponible pour ce Description système de robot. arg ordre reçu via le centre de service distant ABB. L'agent du service distant va effectuer une réinitialisation. L'utilisateur Causes probables devra se ré-enregistrer en répétant le processus Détails : arg...
L'agent du service distant n'a pas pu s'enregistrer sur le centre L'agent du service distant a renouvelé automatiquement les de service distant ABB. identifiants de connexion sur le centre de service distant ABB. Causes probables Impossible de créer la requête CSR.