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2.2 Verdichtungsvorgang
V
-Regelung
i
Bei Schraubenverdichtern erfolgt der
Verdichtungsvorgang im Gleichstrom.
Dabei wird das angesaugte Gas bei
axialer Förderung in den sich stetig
verkleinernden Zahnlücken kompri-
miert. Das verdichtete Gas wird dann
durch ein Austrittsfenster ausgescho-
ben, dessen Größe und Form das
sog. "eingebaute Volumenverhältnis
(V
)" bestimmt. Diese Kenngröße
i
muss in einer definierten Beziehung
zum Massenstrom und Arbeitsdruck-
Verhältnis stehen, um größere Wir -
kungs grad-Verluste durch Über- oder
Unterkompression zu vermeiden.
Die Austrittsfenster der CSH- und
CSW-Schrau ben verdichter sind für
einen besonders breiten Anwen -
dungsbereich ausgelegt.
Mit Blick auf hohe Wirtschaftlichkeit
und Betriebssicherheit ist ein Teil des
Auslass-Kanals in den Regelschieber
integriert, wodurch eine automatische
V
-Rege lung bei Teillast erreicht wird.
i
Dabei bleibt das innere Volumenver -
hält nis (V
) bis etwa 70% Teillast prak-
i
tisch konstant. Bei weiter abnehmen-
der Last reduziert es sich entspre-
Standard-Betrieb
Standard operation
Fonctionnnement standard
p
p
2
p
i
p
1
1
0°
1 Ansaugen
2 Verdichtungsvorgang
3 Ausschieben
4 Unterkompression
– abhängig von Betriebsbedingung
5 Drehwinkel des Hauptläufers
Abb. 2 Arbeitsprozess bei Standard- und
ECO-Betrieb
12
2.2 Compression process
V
-control
i
With screw compressors the compres-
sion process is of the co-current style.
In an axial flow suction gas is com-
pressed in continuously reduced pro-
file gaps. This high pressure gas is
then released through a discharge
port which size and geometry deter-
mine the so called "internal volume
ratio" (V
). This value must have a
i
defined relationship to the mass flow
and the working pressure ratio, to
avoid efficiency losses due to over- or
under-compression.
The internal discharge ports of the
CSH and CSW screw compressors
are desig ned for a very wide applica-
tion range.
In view of high efficiency and opera-
tional safety a part of the discharge
port is integrated into the control slid-
er which enables an automatic V
trol at part load conditions. Due to this
the internal volume ratio (V
ly re mains constant down to approxi-
mately 70% part load. It is further
reduced with decreasing load accord-
ing to the expected lower system
compression ratio.
2
3
360°
1 Suction
2 Compression process
3 Discharge
4 Under-compresson
– depending on operating conditions
5 Male rotor angle position
Fig. 2 Working process with standard and
ECO operation
con-
i
) practical-
i
ECO-Betrieb
ECO operation
Fonctionnement ECO
p
p
2
p
ECO
p
1
5
1
0°
2.2 Processus de compression
Régulation V
i
Dans le cas des compresseurs à vis, le
processus de compression s'effectue en
flux continu. Ainsi, le gaz d'aspiration est
véhiculé axialement et comprimés dans
les interstices entre les profils qui se
réduisent progressivement. Le gaz com-
primé est refoulé ensuite par une fenêtre
de sortie dont la taille et la forme détermi-
nent le "rapport de volume intégré (V
Ce paramètre doit être en relation directe
avec le flux de masse et le rapport des
pressions de travail afin d'éviter des per-
tes de rendement trop importantes par
sur- ou sous-pression.
Les fenêtres de sortie des compresseurs
à vis CSH et CSW sont définies pour une
très large plage d'application.
En vue d'obtenir un rendement et une
sécurité de fonctionnement élevés, une
partie du canal de sortie est intégrée
dans le tiroir de régulation ce qui permet
une régulation V
automatique en charge
i
partielle. Jusqu'à 70% de charge, le rap-
port de volume intégré (V
) reste pratique-
i
ment constant. Si la charge baisse enco-
re, ce rapport se réduit de façon analo-
gue à la diminution prévisible du rapport
de pression de l'installation.
ECO
2
3
1 Aspiration
2 Processus de compression
3 Refooulement
4 Sous-compression – dépendant
des conditions de fonctionnement
5 Ecart angulaire du rotor principal
Fig. 2 Processus de travail en fonctionnement
standard et avec ECO
)".
i
5
360°
SH-170-4
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