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Saugseitiger Reini gungsfilter
Der Einsatz eines saugseitigen Reini -
gungsfilters (Filterfeinheit 25
schützt den Verdichter vor Schäden
durch Systemschmutz und ist deshalb
insbesondere bei individuell gebauten
Anlagen dringend zu empfehlen.
Expansionsventil und Verdampfer
Expansionsventil und Verdampfer
müs sen mit größter Sorgfalt aufeinan-
der abgestimmt werden. Dies gilt vor
allem für Systeme, die einen großen
Regel bereich abdecken (z. B. bei
100% bis 25%). In jedem Fall müssen
sowohl bei Volllast- als auch bei Teil -
last-Bedingungen genügend hohe
Saug gas-Überhitzung und stabile
Betriebsweise gewährleistet sein.
Nach Umschalten von Teil- auf Voll -
last-Betrieb besteht die Gefahr von
Flüs sigkeitsschlägen. Deshalb müs-
sen Verdampfer und Expansionsventil
so dimensioniert werden, dass auch
bei Teillast keinesfalls Öl im Verdamp -
fer abgeschieden wird.
Je nach Verdampfer-Bauart und Leis -
tungsbereich kann deshalb eine Auf -
teilung in mehrere Kreisläufe erforder-
lich werden – jeweils mit eigenem
Expansions- und Magnet ventil.
Hinweis zu elektronischen Expan si -
ons ventilen mit Absperrfunktion siehe
"Anlagenaufbau und Rohrverlegung".
Ölniveau-Überwachung
Die CSH.3- und CSW.3-Modelle kön-
nen optional mit einem opto-elektroni-
schen Olniveau-Minimalstands-Wäch -
ter OLC-D1-S ausgestattet werden
(Kap. 13, Pos. 8). Für die Regelung
des Ölni veaus in parallel betriebenen
Verdich tern kann zusätzlich an Stelle
des Schauglases ein weiterer opto-
elektronischer Wächter zur Überwa-
chung des Maximalstands montiert
werden (Kap. 13, Pos. 4). – Visuelle
Überwachung des Ölstands ist dann
nicht mehr möglich.
Des Weiteren kann mit einem solchen
OLC-D1-S zur Maximalstands-Über-
wachung auch die Ölrückführung aus
einem Sekundär-Ölabscheider ge -
steu ert werden. Ein Sekundär-Ölab-
scheider ist beispielsweise erforderlich
bei Sys temen mit überflutetem Ver -
dampfer oder als eine der möglichen
28
Suc tion side cleaning fil ter
The use of a suc tion side cleaning fil -
μ
m)
ter (fil ter mesh 25
com pres sor from dam age due to dirt
from the sys tem and is strong ly rec -
om mend ed for indi vid u al ly built sys-
tems.
Expansion valve and evaporator
Expansion valve and evaporator have
to be tuned-in using utmost care. This
is especially important for those sys-
tems that cover a large control range,
e.g. 100% to 25%. In each case suffi-
cient suction gas superheat and sta-
ble operating conditions must be
assured in full load as well as part
load modes.
After switching from part to full load
operation, liquid slugging can occur.
Therefore, evaporator and expansion
valve must be dimensioned in such a
way that even at part load no oil is
separated in the evaporator.
Depending on the evaporator's design
and performance range several cir-
cuits may be necessary each with
separate expansion and solenoid
valves.
Remarks regarding electronic expan-
sion valves with locking function see
"system design an pipe layout".
Oil level monitoring
The CSH.3 and CSW.3 models can
be equipped with an opto-electronical
oil level minimum control OLC-D1-S
as an option. For oil level control in
compressors operated in parallel an
additional opto-electronical control
can be mounted in place of the sight
glass in order to monitor the maxi-
mum level (chapter 13, pos. 8). – With
this measure a visual monitoring is
not possible any more.
Additionally, with such an OLC-D1-S
for maximum level monitoring the oil
return from a secondary oil separator
can be controlled. A secondary oil
separator is required e. g. with sys-
tems with flooded evaporator or as
one of possible options with parallel
compressor operation in a common
cuircuit. Layout recommendations
uopn request.
Fil tre de net toya ge à l'aspiration
L'emploi d'un fil tre de net toya ge à l'aspi-
μ
m) will pro tect the
ration ( mailles de 25
compres seur contre des dégâts pro vo -
qués par les salissures du sys tè me et
est, de ce fait, par ti cu liè re ment conseillé
pour les instal la tions réali sées indi vi duel -
le ment.
Détendeur et évaporateur
Il est important que le détendeur et l'éva-
porateur "s'accordent" correctement. Ceci
vaut en particulier pour les systèmes qui
couvrent une grande plage de réglage
(de 100% à 25% p. ex.). Une surchauffe
du gaz d'aspiration suffisamment élevée
ainsi qu'un fonctionnement stable doivent
être garantis aussi bien à pleine charge
qu'en charge partielle.
Après la commutation de l'opération en
charge partielle à l'opération en pleine
charge le risque des coups de liquide
existe. Pour cela dimensioner l'évapora-
teur et le détendeur de façon que aucune
huile est separée dans l'évaporateur
même à l'opération en charge partielle.
Selon le type d'évaporateur et la plage de
puissance, il peut s'avérer nécessaire de
faire une répartition sur plusieurs circuits
– avec un dé tendeur et une vanne
magnétique pour chaque circuit.
Pour des informations sur les détendeurs
électroniques à fonction d'arrêt voir
"Structure de l'installation et pose de la
tuyauterie".
Contrôle du niveau d'huile
Les modèles CSH.3 et CSW.3 peuvent
être équipés en option d'un contrôleur
de niveau d'huile opto-électronique
OLC-D1-S (chapitre 13, pos. 8). Pour
contrôler le niveau d'huile maximum dans
les compresseurs fonctionnant en parallè-
le, un autre contrôleur opto-électronique
peut être utilisé à la place du voyant
d'huile (chapitre 13, pos. 4). – Un contrôle
visuel du niveau d'huile ne sera alors plus
possible.
En outre, il est également possible de
contrôler le retour d'huile depuis un sépa-
rateur d'huile secondaire à l'aide d'un tel
contrôleur de niveau OLC-D1-S. Un sépa-
rateur d'huile secondaire est par exemple
requis pour les systèmes à évaporateur
noyé ou comme l'une des options possi-
bles pour un fonctionnement en parallèle
de compresseurs ayant un circuit de
μ
m) pro tè ge le
SH-170-4
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