Kaçak Testi Ve Vakumla Kurutma; Genel Esaslar; Saha Boru Bağlantıları Yapılırken Ve Yalıtımla Ilgili Dikkat Edilecekler - Rotex RRRQ011AAV1 Manuel D'installation

7.3. Kaçak testi ve vakumla kurutma
Tüm boru işlemleri tamamlanıp dış ünite iç üniteye bağlandığında, (a)
soğutucu borularında kaçak kontrolü ve (b) soğutucu borularındaki
nemin tamamıyla alınması için vakumla kurutma yapılması gerekir.
Soğutucu borularında nem olma ihtimali varsa (örneğin, borulara
yağmur suyunun girme ihtimali), ilk önce nem tamamıyla alınana
kadar aşağıdaki vakumla kurutma işlemini gerçekleştirin.

Genel esaslar

■
Ünite içindeki tüm boruların kaçak testi fabrikada yapılmıştır.
■
–100,7 kPa (5 Torr mutlak, –755 mm Hg) basınca boşaltma
yapabilecek çek valfı bulunan 2 kademeli bir vakum pompası
kullanın.
■
Verimi artırmak için vakum pompasını gaz stop vanasının ve sıvı
stop vanasının servis ağızlarının her ikisine de bağlayın.
■
Havayı soğutucularla tahliye etmeyin. Tesisatı vakum-
lamak için bir vakum pompası kullanın. Havanın
alınması için ilave soğutucu tedarik edilmemiştir.
■
Kaçak testi ve vakumla kurutma öncesinde, gaz stop
vanası ile sıvı
olduğundan emin olun.
Kurulum
(Bkz. şekil 6)
1 Basınç düşürme valfı
2 Azot
3 Sifon sistemi
4 Vakum pompası
5 A vanası
6 Gaz hattı stop vanası
7 Sıvı hattı stop vanası
8 Stop vanası servis ağzı
9 Şarj hortumu
Kaçak testi
Kaçak testi EN378-2 şartlarını yerine getirmelidir.
1 Vakum sızdırmazlık testi
1.1 Sıvı ve gaz borularından sistemi –100,7 kPa (5 Torr)
basınca vakumlayın.
1.2 Erişildiğinde, vakum pompasını kapatın ve basıncın en az
1 dakika boyunca yükselmediğini kontrol edin.
1.3 Basınç yükselirse, sistemde ya nem (aşağıdaki vakumla
kurutmaya bakın) yada kaçak olabilir.
2 Basınç sızdırmazlık testi
2.1 Azot gazıyla en az 0,2 MPa (2 bar) gösterge basıncı
uygulayıp vakumu kaldırın.
Hiçbir zaman gösterge basıncını ünitenin maksimum
çalışma basıncından, yani 4,0 MPa (40 bar) üzerine
ayarlamayın.
2.2 Tüm boru bağlantılarına köpük testi çözeltisi uygulayarak
kaçakları kontrol edin.
Teknik hırdavat satıcısı tarafından tavsiye edilen
bir köpük testi çözeltisi kullanmayı ihmal etmeyin.
Havşa somunların çatlamasına (sabunlu su,
borular soğuduğunda donacak olan nemi emen
tuz içerebilir) ve/veya havşalı bağlantılarda
korozyona (sabunlu su, pirinç havşa somunu ile
bakır havşa arasında korozif bir etki yaratan
amonyak içerebilir) yol açabilecek sabunlu su
kullanmayın.
2.3 Tüm azot gazını tahliye edin.
RRRQ011~016AAV1+Y1
Hava su tipi ısı pompası için dış ünite
4PW55782-1B
stop vanasının sıkıca kapalı
Vakumla kurutma
Sistemden tüm nemi atmak için aşağıdakileri yapın:
1. Sistemi en az 2 saat hedef vakum olan –100,7 kPa değerine
boşaltın.
2. Vakum pompası kapalıyken hedef vakum değerinin en az 1 saat
korunduğunu kontrol edin.
3. Hedef vakum değerine 2 saate ulaşamaz veya vakumu 1 saat
koruyamazsanız, sistemde çok fazla nem olabilir.
4. Bu durumda, azot gazıyla
uygulanarak vakum kaldırılmalı ve nem tümüyle temizlenene
kadar adımlar 1 ila 3 tekrarlanmalıdır.
5. Stop vanaları artık açılabilir ve/veya ilave soğutucu şarjı
yapılabilir (bkz. "8.3. Soğutucu ilave etme yöntemi" sayfa 12).
Stop vanası açıldıktan sonra, soğutucu borularındaki
basıncın yükselmeme ihtimali vardır. Bu olayın nedeni,
örneğin dış ünite devresindeki genleşme valfının kapalı
durumda olmasıdır, ancak bu ünitenin doğru çalışması için
bir problem oluşturmaz.
7.4. Saha boru bağlantıları yapılırken ve yalıtımla ilgili
dikkat edilecekler
■
İç ve dış saha borularının kompresör terminal kapağına
değmemesine dikkat edin.
Sıvı tarafı boru yalıtımının değme ihtimali varsa yüksekliği
aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ayarlayın. Aynı zamanda, saha
borularının kompresörün
değmediğinden emin olun.
■
Dış ünite iç üniteden yukarıda monte edildiğinde aşağıdaki
durum gerçekleşebilir:
Stop vanası üzerinde yoğuşan su iç üniteye akabilir. Bunu
önlemek için stop vanasını sızdırmazlık malzemesi ile kaplayın.
■
Sıcaklık 30°C'den yüksek ve nem %80 bağıl nemden fazla ise,
bu durumda yalıtım üzerindeki yoğuşmanın önüne geçilmesi için
sızdırmazlık malzemesinin kalınlığı en az 20 mm olmalıdır.
■
Sıvı ve gaz tarafı saha borularını mutlaka yalıtın.
Açıktaki borular terlemeye veya dokunulursa yanmaya
neden olabilir.
(Gaz tarafı borularının erişebileceği en yüksek sıcaklık 120°C
civarındadır, bu nedenle ısıya dirençli bir yalıtım malzemesi
kullandığınızdan emin olun.)
1
2
3
0,05 MPa (0,5 bar) basınç
cıvatalarına ve dış panellerine
1 Kompresör
4
2 Terminal kapağı
3 İç ve dış saha
boruları
4
4 Kapama başlığı, vs.
5 Yalıtım malzemesi
(sahadan temin
5
edilir)
5
6 Cıvatalar
A Boru, cıvata ve dış
6
panel bağlantılarına
dikkat edin
A
Montaj kılavuzu
11