Richtlinien Für Besondere Systembedingungen - Bitzer OS.53 Manuel De Mise En Œuvre

4.2 Richtlinien für besondere
Systembedingungen
Im Falle niedriger Umgebungs-
temperaturen am Aufstellungsort des
Verdichtersatzes und bei Anlagen mit
hohem Temperaturniveau auf der
Hochdruckseite während Stillstands-
perioden (z. B. Wärmepumpen) ist
eine zusätzliche Isolierung des Ölab-
scheiders erforderlich.
In Systemen, deren Verdichter oder
saugseitige Rohrabschnitte und
Abscheider eine niedrigere Temperatur
annehmen können als der Verdampfer,
ist eine Abpumpschaltung vorzusehen.
Der Startbefehl des Niederdruck-
Pressostaten muß dabei unterhalb
der niedrigst vorkommenden Tem-
peratur erfolgen (Gefahr von Flüssig-
keitsverlagerung!). Bei „überfluteten
Verdampfern" ist ein Magnetventil
(kombiniert mit Startreglerfunktion)
direkt oben am Saugleitungsaustritt
einzubauen, das bei Stillstand des
Systems geschlossen sein muß.
Überhöhter Stillstandsdruck läßt sich
bei Bedarf durch eine Entleerungs-
einrichtung zur Hochdruckseite ver-
meiden (Sammlervolumen beachten!).
Verflüssigeraufstellung im Freien kann
in Systemen mit hoher Kühlstellen-
temperatur zu Kältemittelverlagerung
bei niedriger Außentemperatur führen
(Kältemittelmangel beim Start, Ein-
friergefahr von Flüssigkeitskühlern
durch Wärmerohr-Prinzip). Maß-
nahmen müssen individuell auf die
Anlage abgestimmt werden.
Bei Anlagen mit Mehrkreisverflüssi-
gern und/oder -verdampfern besteht
während Abschaltperioden einzelner
Kreise eine erhöhte Gefahr von Verla-
gerung flüssigen Kältemittels in den
Verdampfer (kein Temperatur- und
Druckausgleich möglich). In solchen
Fällen ist ein Rückschlagventil nach
dem Ölabscheider, kombiniert mit
einem Stillstands-Bypass (Abschnitt
4.1), zwingend erforderlich. Zudem
sind die Verdichter mit einer automati-
schen Sequenzumschaltung zu steu-
ern. Gleiches gilt auch für Einzel-
anlagen, bei denen sich während län-
gerer Stillstandsperioden kein Tem-
peratur- und Druckausgleich einstellen
kann. In kritischen Fällen können
zusätzlich saugseitige Flüssigkeits-
abscheider oder Abpumpschaltung
notwendig werden.
Systeme mit Kreislaufumkehrung oder
Heißgasabtauung erfordern individuell
4.2 Guide lines for special system
conditions
In the case of low ambient tempera-
tures at the compressor installation
site and for plants with a high temper-
ature on the high pressure side during
off periods (e.g. heat pumps) addition-
al insulation of the oil separator is
required.
Systems where the compressor or the
suction line/ accumulator can reach a
lower temperature than the evaporator
a "pump down" circuit must be provid-
ed. The switch-on pressure of the low
pressure control must be below the
lowest temperature which can occur
(danger of liquid migration). For
"flooded evaporators" a solenoid valve
(combined with crankcase pressure
regulator), which is closed during sys-
tem off periods, must be fitted directly
above the suction line exit. Excessive
pressure during off cycle can when
necessary be prevented by means of
draining to the high pressure side (-
observe receiver volume).
Outdoor installation of condensers
can lead to refrigerant migration in
case of high cold space temperatures
when low ambient temperatures occur
(lack of refrigerant during start, dan-
ger of freezing of liquid chillers due to
heat pipe principle). Corresponding
individually matched measures must
be provided.
With plants using multi-circuit con-
densers and / or evaporators an
increased danger of refrigerant migra-
tion to the evaporator exists, (no tem-
perature or pressure equalisation pos-
sible) during periods when individual
circuits are switched off. In such cases
a check valve after the oil separator,
combined with a off cycle bypass
(section 4.1) is essential. In addition
the compressors must be switched by
an automatic sequence controller. The
same applies for individual plants
where no temperature and pressure
equalisation can take place during off
periods. In critical cases an additional
suction accumulator or "pump down"
circuit may be necessary.
Systems with reverse cycling or hot
gas defrost require individually
matched measures to protect the
compressor against liquid slugging
and increased oil carry-over. In addi-
tion a careful test of the function is
required. A suction accumulator is
recommended to protect against liquid
4.2 Lignes de conduite pour condi-
tions particulières
L'isolation supplémentaire du séparateur
d'huile est nécessaire en cas de basses
températures ambiantes à l'emplacement
de l'unité compresseur, et pour les instal-
lations avec un haut niveau de tempéra-
ture sur le côté haute pression durant les
périodes d'arrêt (par ex. pompes à chaleur).
Un arrêt par pump down est à prévoir sur
les systèmes dont le compresseur, ou des
portions de tuyauterie et le séparateur à
l'aspiration, sont susceptibles d'avoir une
température inférieure à celle de l'évapo-
rateur. L'ordre de démarrage du pressostat
basse pression doit se situer en-dessous
de la plus basse température pouvant être
atteinte (risque de migration de liquide).
Pour les "évaporateurs noyés", une vanne
magnétique (avec fonction de régulation
de démarrage combinée) doit être insérée
directement, en haut, à la sortie du tube
d'aspiration, et doit être fermée durant les
arrêts du système. Si nécessaire, une
pression trop élevée à l'arrêt peut être
évitée avec un système d'évacuation vers
le côté haute pression (tenir compte de la
contenance du réservoir!).
Dans les systèmes avec des températures
élevées aux points de réfrigération, et avec
des condenseurs placés à l'air libre, une
migration de fluide frigorigène peut se pro-
duire en cas de basses températures exté-
rieures (manque de fluide frigorigène au
démarrage, prise en glace des refroidisseurs
de liquide par le principe de la paroi froide).
Des mesures appropriées au type de l'in-
stallation sont à prendre au cas par cas.
Sur les installations avec condenseurs
et/ou évaporateurs à plusieurs circuits
subsiste le risque d'une migration de fluide
frigorigène liquide vers l'évaporateur
durant les périodes d'arrêt de certains cir-
cuits (pas d'égalisation de température et
de pression possible). Dans ces cas, il
est impérativement nécessaire de placer
un clapet de retenue combiné avec un
by-pass d'arrêt, après le séparateur d'huile
(paragraphe 4.1). De plus, les compres-
seurs sont à commander par une inver-
sion séquentielle automatique. Ceci est
valable également pour les installations
uniques où une égalisation de température
et de pression ne peut pas se réaliser
durant les longues périodes d'arrêt. Dans
les cas critiques, il peut s'avérer néces-
saire de rajouter un séparateur de liquide
à l'aspiration ou une commande par
pump down.
Les systèmes avec inversion de circuit ou
dégivrage par gaz chauds nécessitent