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Anlagen mit Mehrkreis verflüssi gern
und / oder -verdampfern
Bei diesen Anlagen besteht während
Abschaltzeiten einzelner Kreise eine
erhöhte Gefahr von Verla gerung flüs-
sigen Kältemittels in den Verdamp fer
(kein Temperatur- und Druckaus gleich
möglich).
In solchen Fällen zwin gend erforder-
lich:
• Rück schlag ventil nach dem Ölab-
scheider, kombiniert mit Stillstands-
Bypass (Kapitel 4.1)
• Verdichter mit einer automatischen
Sequenz-Um schal tung steuern (ca.
alle 2 Stunden)
Gleiches gilt auch für Ein zel anlagen,
bei denen sich wäh rend längerem
Still stand kein Tem peratur- und Druck -
ausgleich einstellen kann. In kriti-
schen Fällen können zusätzlich saug-
seitige Flüssigkeits -Abscheider oder
Abpump schaltung notwendig werden.
Systeme mit Kreislauf-Umkehrung
und Heißgas-Abtauung
Diese Systemausführungen erfordern
individuell abgestimmte Maßnahmen
zum Schutz des Verdichters vor star-
ken Flüssig keits schlägen, erhöhtem
Ölauswurf und Mangelschmierung.
Da rüber hinaus ist jeweils eine sorg-
fältige Erprobung des Gesamt systems
erforderlich. Zur Ab sicherung gegen
Flüssigkeits schläge empfiehlt sich ein
saugseitiger Flüssigkeits-Ab schei der.
Um erhöhten Ölauswurf (z. B. durch
schnelle Druck-Absen kung im Ölab-
scheider) und Mangelschmierung
wirksam zu vermeiden, muss sicher-
gestellt sein, dass die Öltemperatur
beim Umschal ten mindestens 20 K
bei R134a oder mindestens 30 K bei
R407C oder R22 über der Ver -
flüssigungs temperatur liegt.
Außerdem wird ein Druck regler unmit-
telbar nach dem Ölabscheider emp-
fohlen, um die Druck absenkung zu
begrenzen.
Unter gewissen Voraus setzungen ist
es auch möglich, den Verdichter kurz
vor dem Umschaltvorgang anzuhalten
und nach erfolgtem Druckausgleich
wieder neu zu starten. Dabei muss
allerdings sichergestellt sein, dass der
Verdichter nach spätestens 30 Sekun -
den wieder mit der erforderlichen Min -
dest-Druckdifferenz betrieben wird
(siehe Einsatzgrenzen, Kapitel 8).
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Systems with multi-cir cuit con -
dens ers and / or evap o ra tors
With these systems an increased dan -
ger of refrig er ant migra tion to the
evap o ra tor exists dur ing off peri ods of
indi vid u al cir cuits (no tem per a ture or
pres sure equal isa tion pos sible).
Mandatory in such cases:
• check valve after the oil sep ar a tor,
com bined with a standstill bypass
(chapter 4.1)
• switch the com pres sors by an auto -
mat ic sequence change (approx.
every 2 hours)
This also applies for indi vid u al
systems where there is no tem per a -
ture and pres sure equal isa tion during
standstill. In crit i cal cases addi tion al
suc tion acc umulators or pump down
system may become nec es sary.
Systems with reverse cycling and
hot gas defrost
These system layouts require indi vid -
u al ly co-ordinated meas ures to pro -
tect the com pres sor against strong liq -
uid slug ging, increased oil carry-over
and insufficient lubrication. In addi tion
to this, care ful test ing of the entire
sys tem is nec es sary. A suc tion accu -
mu la tor is rec om mend ed to pro tect
against liq uid slug ging. To effec tive ly
avoid increased oil carry-over (e. g.
due to a rapid decrease of pres sure in
the oil sep ar a tor) and insufficient lubri-
cation, it must be assured that the oil
tem per a ture remains at least 20 K for
R134a or at least 30 K for R407C or
R22 above the con dens ing tem per a -
ture dur ing switch-over.
Moreover the fit ting of a pres sure reg -
u la tor direct ly after the oil sep ar a tor is
rec om mend ed to limit the pres sure
drop.
Under cer tain cir cum stanc es it is also
pos sible to stop the com pres sor
short ly before switching over and then
to start it again after a pres sure
equal isa tion has taken place. It must
be assured that latest after 30 sec-
onds the com pres sor oper ates again
with the nec es sary min i mum pres sure
dif fer ence (see appli ca tion lim its,
chapter 8).
Instal la tions avec conden seurs et / ou
éva po ra teurs à plu sieurs cir cuits
Sur ces instal la tions sub sis te le ris que
d'une migra tion de flui de frigori gène liqui -
de vers l'évaporateur durant l'arrêt de
cer tains cir cuits (pas d'égalisation de
tem pé ra ture et de pres sion pos si ble).
Dans ces cas, il est impé ra ti ve ment
néces sai re:
• cla pet de rete nue com bi né avec un
bipasse d'arrêt après le sépa ra teur
d'huile (chapitre 4.1)
• com man der les com pres seurs par une
commutation de séquences auto ma -
tique (environ toutes les 2 heures)
Ceci est vala ble éga le ment pour les in -
stal la tions uni ques où une éga li sa tion de
tem pé ra ture et de pres sion ne peut pas
se réali ser durant des arrêts prolongés.
Dans les cas cri ti ques, il peut s'avérer
néces sai re de rajou ter des sépa ra teurs
de liqui de à l'aspiration ou une com man -
de par pump down.
Sys tèmes avec inversion du cycle et
dégi vra ge par gaz chauds
Ces exécutions du système néces si tent
des mesu res appro priées indi vi duel les
afin de pro té ger le com pres seur contre
de forts coups de liqui de, un rejet d'huile
exces sif et contre un défaut de lubrifica-
tion. En plus de ceci, il est néces sai re de
pro cé der à un essai rigou reux de l'en-
semble du sys tè me. Un sépa ra teur de
liqui de à l'aspiration est recom man dé,
ceci afin de pro té ger contre les coups de
liqui de. Pour enrayer effi ca ce ment un
rejet d'huile exces sif (par ex. par chute
de pres sion rapi de dans le sépa ra teur
d'huile) et un défaut de lubrification, il faut
s'assurer que la tem pé ra ture d'huile est
au moins de 20 K (R134a) ou au moins
de 30 K (R407C ou R22) plus éle vée que
la tem pé ra ture de conden sa tion au mo -
ment de l'inversion de cycle et durant la
phase de fonc tion ne ment qui suit.
En outre, un régu la teur de pres sion im -
mé dia te ment après le sépa ra teur d'huile,
pour limi ter la chute de pres sion, est
conseillé.
Sous cer tai nes condi tions, il est éga le -
ment pos si ble d'arrêter le com pres seur
juste avant la phase d'inversion, et de le
redé mar rer après réali sa tion de l'égalisa-
tion de pres sion. Pour cela, il faut cepen -
dant s'assurer que le com pres seur peut
de nou veau fonc tion ner après maxi mum
30 secon des avec la dif fé ren ce de pres -
sion mini ma le requi se (voir limi tes d'appli-
cation, chapitre 8).
SH-100-4
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