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à un usage particulier ou toute autre garantie que ce soit. En aucun cas, la responsabilité d'ABB ne pourra être engagée à la suite de dommages fortuits ou liés à l'utilisation du présent manuel ou des produits décrits dans le manuel.
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Test des freins ..................Sécurité lors d'un dépannage ................Sécurité lors de la mise hors service ..............Description du suiveur À propos de IRT 510 ..................Caractéristiques techniques ................Dimensions ...................... Longueur de déplacement .................. L'unité est sensible aux décharges électrostatiques ..........
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Configuration de la pompe à graisse MEMOLUB ......... Mise en service ....................3.8.1 Liste de contrôle de IRT 510 avant la mise en service ........Exécution de test après installation, maintenance ou réparation ......... Maintenance Introduction ...................... Calendrier de maintenance et durée de vie prévue des composants ......
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électrique du IRT 510 Portée du manuel du produit Le manuel couvre toutes les variantes et conceptions du IRT 510. Certaines variantes et conceptions peuvent avoir été enlevées de l’offre d’entreprise et ne sont plus disponibles à l’achat.
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Suite Références Les documents auxquels ce manuel fait référence sont répertoriés dans le tableau ci-dessous. Référence ID du document Manuel du produit, pièces détachées - IRT 510 3HAC091204-004 Caractéristiques du produit - Produit.NomduProduit Document.ID-4 Circuit diagram - IRT 510 3HAC091050-001...
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Documentation du produit Documentation du produit Catégories de documentation utilisateur d'ABB Robotics La documentation utilisateur d'ABB Robotics est divisée en plusieurs catégories. La liste présentée est basée sur le type d'informations dans les documents, qu'il s'agisse de produits standard ou optionnels.
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Limites de responsabilité En ce qui concerne la sécurité, aucune des informations données dans le présent manuel ne doit être considérée comme une garantie fournie par ABB que le robot industriel ne provoquera ni blessures, ni dommages, même si l'ensemble des consignes de sécurité...
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• Le manipulateur risque à tout moment de bouger de façon inattendue. DANGER Seul le personnel formé par ABB ou les techniciens de maintenance ABB sont habilités à procéder au dépannage du système de commande sous tension. ATTENTION Risque de surfaces chaudes pouvant entraîner des brûlures.
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Elle permet de travailler avec IRB 1520, IRB 1600, IRB 2600 et IRB 4600 en fournissant des tables de chariot sur lesquelles les robots peuvent être installés. Le IRT 510 élargit le modèle de mouvement du robot en lui offrant un degré de liberté programmable supplémentaire.
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2 Description du suiveur 2.1 À propos de IRT 510 Suite Description Description Protection du rail Section Chaîne porte-câbles Vis de mise à niveau Chariot Couvercle supérieur Butée mécanique Support de capot supérieur Guide linéaire Couvercle d'extrémité Rail ATTENTION Ne marchez pas sur la chaîne porte-câbles ni sur le capot supérieur, sinon vous risquez de vous blesser et/ou d'endommager le produit.
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IP 65 Pour les pièces mécaniques et les principaux raccordements électriques. Environnements explosifs IRT 510 ne doit pas être située ou utilisée dans un environnement explosif. Exigences, fondation Le tableau indique les exigences auxquelles doit répondre la fondation supportant le poids du robot installé.
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Robot Conforme aux spécifications du robot concerné. La consommation d'énergie du suiveur est mesurée à partir de l'état de IRT 510 avec le plus grand robot pris en charge, c'est-à-dire IRB 4600-60/2.05. La consommation électrique réelle peut varier en fonction du robot installé et des conditions du site.
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à faible performance en raison d'huile et de graisse dont la viscosité dépend de la température. Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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La longueur totale de IRT 510 dépend de la quantité de modules, chaque module mesurant 1 000 mm de longueur. IRT 510 peut être monté avec un minimum de 2 modules et un maximum de 110 modules.
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2 Description du suiveur 2.4 Longueur de déplacement 2.4 Longueur de déplacement Vue d'ensemble La longueur de la course du IRT 510 varie en fonction du nombre de chariots et de robots installés sur le suiveur. Quantité de cha- Nombre de robots Longueur de déplacement (m)
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3 Installation et mise en service 3.1 Présentation de l'installation Généralités Le tableau suivant énumère les principales procédures d'installation et de configuration à effectuer avant de commencer à travailler avec IRT 510. Action Référence Déballez le suiveur. Comparez la liste de contrôle de livraison par rapport aux plaques signalétiques, puis...
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Sécurité à la page Remarque Si l'IRT 510 est connecté à l'alimentation, veillez toujours à ce que l'IRT 510 soit connecté à la terre de protection et à un déclencheur de tension résiduelle (RCD) avant de commencer tout travail d'installation.
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IRT 510 a été pré-monté dans l'usine d'ABB. Pour faciliter le stockage et la livraison, il est possible de le démonter en plusieurs segments, en fonction de la longueur du suiveur livré.
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3 Installation et mise en service 3.2 Déballage Suite Nettoyage Avant le transport, le IRT 510 a été protégé contre la rouille par une fine pellicule d'huile appliquée avant l'emballage. Lors de la réception du suiveur, essuyez l'excédent à l'aide d'un chiffon non pelucheux. Remarque Ne nettoyez pas le guide linéaire et le rail pré-lubrifiés.
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Lisez attentivement les consignes de sécurité avant de soulever le suiveur IRT 510. AVERTISSEMENT Ne levez jamais le suiveur IRT 510 en segments d'une longueur supérieure à 9 m. Si la longueur du suiveur dépasse 9 m, il devra être démonté en segments plus petits.
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Poids d'un suiveur à chariot double à la page AVERTISSEMENT Ne levez jamais le suiveur IRT 510 en segments d'une longueur supérieure à 9 m. Si la longueur du suiveur dépasse 9 m, il devra être démonté en segments plus petits.
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3 Installation et mise en service 3.3.2 Levage et déplacement du suiveur Suite Levage des sections 2-9 L'illustration indique les pieds de socle sur le suiveur IRT 510 où les sangles de levage doivent être placées. xx1500000593 Longueur du suiveur...
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3 Installation et mise en service 3.3.2 Levage et déplacement du suiveur Suite Levage à l'aide d'un élévateur à fourches Procédez comme suit pour soulever le suiveur IRT 510 à l'aide d'un élévateur à fourches. xx1500000591 Suite page suivante Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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3 Installation et mise en service 3.3.2 Levage et déplacement du suiveur Suite Levage à l'aide d'un pont roulant Procédez comme suit pour lever le suiveur IRT 510 à l'aide d'un pont roulant. xx1500000592 Suite page suivante Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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Suite Déplacement du suiveur à l'aide de chariots à rouleaux Soulevez IRT 510 conformément aux instructions de levage et placez les chariots à rouleaux sous les plaques de masse du socle. Le nombre de chariots à rouleaux varie en fonction de la longueur du suiveur. Reportez-vous au tableau pour plus d'informations.
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9 mètres sont divisés, puis livrés en segments, comme décrit dans les sections Masse à la page 41 Espace requis pour l'installation à la page Utilisez la procédure suivante pour monter les sections du IRT 510. Positionnement des sections Action Remarque/Illustration Marquez la position requise de chaque section IRT 510 au sol.
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Couple de serrage : 125 Nm Serrez légèrement toutes les vis des guides linéaires, puis achevez l'alignement horizontal de l'IRBT 2005, comme décrit dans la section Alignement géométrique du IRT 510 à la page Inspection du jeu entre les guides linéaires Action Remarque/Illustration Dévissez un bloc du chariot et utilisez-le pour...
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Il est recommandé d’utiliser des vis à fixation chimique (boulonnées vers la fondation en acier) pour fixer la piste IRT 510 au sol. Toutefois, les boulons de montage ne sont pas fournis, car il doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la fondation.
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(pour les suiveurs d'une longueur su- périeure à 9 m) à la page xx1400001410 Ajustez le niveau horizontal du IRT 510 au Outil de nivellement, Inclus dans Jeu d'ou- moyen de la vis de nivellement M60 et de tils d’installation (3HAC091295-001).
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3 Installation et mise en service 3.4.4 Alignement géométrique du IRT 510 3.4.4 Alignement géométrique du IRT 510 Alignez géométriquement le rail à l'aide d'un niveau laser Remarque L'origine des coordonnées est située au point zéro de la base du manipulateur.
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3 Installation et mise en service 3.4.4 Alignement géométrique du IRT 510 Suite Alignement dans le sens Z La figure illustre l'écart possible le long de l'axe Z. Le suiveur doit être aligné au laser sur la totalité de l'axe X avec un écart de 0,2 mm par rapport à...
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3 Installation et mise en service 3.4.4 Alignement géométrique du IRT 510 Suite Action Remarque/Illustration Serrez l'écrou de montage lorsque le niveau de l'ensemble du suiveur est ajusté. xx1400000464 A Écrou de montage Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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Le tableau ci-dessous indique les capacités du robot IRT 510. Des réhausses standard sont généralement autorisées entre le chariot IRT 510 et le robot, mais leur hauteur est limitée et dépend du type de IRT 510 et du type de robot.
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IRB 2600 IRB 4600 Installation du kit d'isolation Les kits d’isolation sont livrés avec IRT 510 lorsque les options de soudage à l'arc 4212-X ou 4226-X sont sélectionnées. Le type de kit d’isolation réellement livré dépend du type de robot sélectionné.
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Peinture : Couleur partielle noire. À l'exception de la surface de montage. Remarque Les connecteurs d'accouplement ne sont pas proposés. AVERTISSEMENT Les freins moteur sur le IRT 510 sont sensibles au sens du courant. Un mauvais branchement peut endommager des pièces primordiales. Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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3.4.8 Raccordement des longs suiveurs Suite ajuster le nivellement du suiveur, consultez la rubrique Alignement géométrique du IRT 510 à la page 88. Si vous avez déplacé le chariot manuellement, vous devrez probablement initialiser la position du résolveur, consultez la rubrique Mise à...
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3.4.9 Limitation du rayon d'action Butées mécaniques Le IRT 510 n’est pas équipé de butées mécaniques réglables. Cela doit être pris en compte lors de l'évaluation des risques de l’installation complète ; toutefois, le suiveur peut être commandé dans différentes longueurs.
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3.5.1 Connexion des câbles Suite L'IRT 510 est piloté par la carte SMB intégrée au robot. Le câble de signal flexible de l'IRT 510 doit être raccordé entre le connecteur du résolveur du moteur et le connecteur FB7 de la base du robot. Le câble d'alimentation flexible de l'IRT 510 doit être raccordé...
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(ADU) qui contrôle votre unité de trans- lation. Dans l'onglet Options, dans le groupe IRT 510 sous la catégorie Suiveurs, sélectionnez et modifiez les options qui conviennent à votre unité de translation. Cliquez sur Appliquer pour enregistrer les modifications.
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FlexPendant. Action Remarque Avant de commencer, vérifiez que le compte- tours du IRT 510 a été mis à jour. Suite page suivante Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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3 Installation et mise en service 3.8.1 Liste de contrôle de IRT 510 avant la mise en service 3.8 Mise en service 3.8.1 Liste de contrôle de IRT 510 avant la mise en service Câbles/tuyaux Vérifiez que : Description Il n'y a aucun étirement des Il est courant que ces câbles soient étirés, que quelqu'un...
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3 Installation et mise en service 3.8.1 Liste de contrôle de IRT 510 avant la mise en service Suite Guide chaîne Vérifiez que : Description Aucune usure contre l'intérieur Existe-il une usure sur l'intérieur ou l'extérieur de la ou l'extérieur du repose-câbles chaîne porte-câbles due à...
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3 Installation et mise en service 3.8.1 Liste de contrôle de IRT 510 avant la mise en service Suite Vérifiez que : Description Le couple des boulons est correct Rail de guidage Vérifiez que : Description Vérifiez l'espace et le niveau entre les rails de guidage Vérifiez que la marque des rondelles de blocage...
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Remarque Si l'IRT 510 est connecté à l'alimentation, veillez toujours à ce que l'IRT 510 soit connecté à la terre de protection et à un déclencheur de tension résiduelle (RCD) avant de commencer tout travail de maintenance.
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Introduction Les intervalles sont spécifiés de différentes manières, en fonction du type de tâche de maintenance à effectuer et des conditions de fonctionnement de IRT 510 : • Temps calendrier : indiqué en mois, que le système fonctionne ou pas.
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4.4.1 Inspection du système de lubrification automatique Vue d'ensemble Le modèle IRT 510 est équipé d'un système de lubrification automatique. Une pompe électrique fournira la quantité de graisse correcte depuis une cartouche vers les blocs de roulements à billes et le pignon aux intervalles requis (un cycle par jour).
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La procédure explique comment assurer l'efficacité du frein moteur en cas d'arrêt d'urgence. Action Remarque/Illustration Vérifiez que le IRT 510 est alimenté, mais immobile. Appuyez sur le bouton d'arrêt d’urgence. Le frein est appliqué ; vous devriez ente- ndre le bruit dans la zone du moteur.
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Vérifiez une fois par mois que le chemin de câbles ne présente aucune trace d'usure excessive due au frottement sur une pièce fixe. Si un élément est endommagé, il est possible de le remplacer sans avoir à déposer toute la chaîne de l'IRT 510. Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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Le nivellement doit être vérifié tous les 12 mois. L'ajustement du nivellement n'est nécessaire qu'en cas d'affaissement ayant un impact sur le suiveur. Suivez la procédure décrite dans Alignement géométrique du IRT 510 à la page 88 pour ajuster le niveau du suiveur. Manuel du produit - IRT 510 3HAC091203-004 Révision: B...
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Remarque Si l'IRT 510 est connecté à l'alimentation, veillez toujours à ce que l'IRT 510 soit connecté à la terre de protection et à un déclencheur de tension résiduelle (RCD) avant de commencer tout travail de réparation.
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AVERTISSEMENT Coupez toutes les alimentations électriques et pneumatiques du robot et de l'IRT 510. Notez l'emplacement des attaches de câbles sur le chariot. Vérifiez tout particulièrement l'acheminement du câble d'alimentation IRB.
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éloignés de l'extrémité fixe de la chaîne porte-câbles AVERTISSEMENT Coupez toutes les alimentations électriques et pneumatiques du robot et de l'IRT 510. Notez l'emplacement des attaches de câbles sur le chariot. Vérifiez tout particulièrement l'acheminement du câble d'alimentation IRB.
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5 Réparation 5.10.3 Remplacement des câbles Suite Si le IRT 510 est utilisé conjointement avec IRB 1600, IRB 2600 ou IRB 4600, et que l’option CP/CS option est également sélectionnée, les câbles doivent être disposés dans la configuration suivante. Ø8.7 Ø14.5...
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5.10.4 Remplacement du capteur de lubrification et du câble du capteur Emplacement du capteur de lubrification et du câble du capteur La figure montre l'emplacement du capteur de lubrification et de son câble qui est disponible si l’option Grease Detection sensor a été sélectionnée pour IRT 510. xx2300001653 Équipement nécessaire Équipement...
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Vérifiez que personne n'est présent sur l'IRT 510 lorsque le chariot est en mouvement. Vérifiez également qu'aucun objet n'est présent sur les plaques des capots de l'IRT 510, car ils risquent de se coincer entre le chariot et les plaques. Remarque Il n'est pas nécessaire d'étalonner le IRT 510 pendant le redémarrage.
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7.2 Informations environnementales 7.2 Informations environnementales Introduction Les robots ABB contiennent des composants en différents matériaux. Lors de la mise hors service, tous les matériaux doivent être démontés, recyclés ou réutilisés de manière responsable, conformément aux lois et normes industrielles en vigueur.
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Vis UNBRAKO UNBRAKO est un type de vis spécial recommandé par ABB pour certains joints à vis. Grâce à un traitement de surface spécial (au Gleitmo comme décrit ci-dessous), les vis UNBRAKO présentent une très grande résistance à la fatigue.
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Votre attention est attirée de cette façon sur tous les composants d'un poids supérieur à 22 kg. Pour éviter tout accident, ABB recommande l'utilisation d'un accessoire de levage lors de la manipulation de composants dont le poids est supérieur à 22 kg. Une large gamme d'accessoires et de dispositifs de levage est disponible pour chaque modèle de manipulateur.