Page 1 OWNER’S SERVICE MANUAL MANUEL D’ATELIER DU PROPRIETAIRE FAHRER- UND WARTUNGSHANDBUCH YZ85(V) YZ85LW(V) 5PA-28199-84...
Page 2 YZ85(V)/YZ85LW(V) OWNER’S SERVICE MANUAL ©2005 by Yamaha Motor Co., Ltd. 1st Edition, April 2005 All rights reserved. Any reprinting or unauthorized use without the written permission of Yamaha Motor Co., Ltd. is expressly prohibited. Printed in Japan...
Page 3 Alle Rechte vorbehalten. Toute reimpression ou utillisation Nachdruck, Verfielfältigung und Verbreitung, auch auszugsweise, ist sans la permission écrite de la Yamaha Motor Co., Ltd. ohne schriftliche Genehmigung der est formellement interdite. Yamaha Motor Co., Ltd. nicht gestattet. Imprimé au Japon...
Page 4 EC020000 INTRODUCTION Congratulations on your purchase of a Yamaha YZ series. This model is the culmina- tion of Yamaha’s vast experience in the pro- duction of pacesetting racing machines. It represents the highest grade of craftsmanship and reliability that have made Yamaha a leader.
Page 5 VORWORT INTRODUCTION Félicitations pour votre achat d’une Yamaha séries Herzlich willkommen im Kreis der Yamaha- YZ. Ce modèle est l’aboutissement de la vaste Fahrer. Sie besitzen nun eine YZ, die mit jahr- expérience de Yamaha dans la production de zehntelanger Erfahrung sowie neuester Ya- maha-Technologie entwickelt und gebaut wur- machines de course.
Page 6 IMPORTANT NOTICE THIS MACHINE IS DESIGNED STRICTLY FOR COMPETITION USE, ONLY ON A CLOSED COURSE. It is illegal for this machine to be operated on any public street, road, or highway. Off-road use on public lands may also be illegal. Please check local regula- tions before riding.
Page 7 ZUR BEACHTUNG NOTICE IMPORTANTE CETTE MACHINE EST STRICTEMENT DESTI- Dieses Motorrad ist ausschließlich für den Ein- NEE A LA COMPETITION, UNIQUEMENT satz im Gelände-Rennsport auf geschlosse- SUR CIRCUIT FERME. Il est illégal d’utiliser nen Kursen bestimmt. Die Benutzung dieses Fahrzeugs auf öffentlichen Straßen verstößt cette machine sur une rue, route ou artère publique.
Page 8 6. GASOLINE CAN CAUSE INJURY. If you should swallow some gasoline, inhale excess gasoline vapors, or allow any gasoline to get into your eyes, contact a doctor immediately. If any gasoline spills onto your skin or clothing, immediately wash skin areas with soap and water, and change your clothes.
Page 9 6. L’ESSENCE PEUT CAUSER DES BLES- 6. Benzin ist giftig. SURES. Sollten Sie versehentlich Benzin ver- schluckt, Benzindämpfe eingeatmet Si vous avalez de l’essence, respirez des vapeurs d’essence en excès ou laissez de oder Benzin in die Augen bekommen l’essence pénétrer dans vos yeux, prendre haben, sofort einen Arzt aufsuchen.
Page 10 If you have any questions regarding the operation or maintenance of your machine, please consult your Yamaha dealer. NOTE: This manual should be considered a perma- nent part of this machine and should remain with it even if the machine is subsequently sold.
Page 11 Werterhalt dieses Motorrades. Sollten Sie darüber hinaus noch weitere Fragen haben, N.B.: wenden Sie sich an den nächsten Yamaha- Ce manuel doit être considéré comme partie perma- Händler Ihres Vertrauens. nente de la machine et doit rester avec celle-ci si elle est revendue à...
Page 12 EC080000 HOW TO USE THIS MANUAL EC081000 PARTICULARLY IMPORTANT INFORMATION The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY INVOLVED! WARNING Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the machine.
Page 13 BENUTZERHINWEISE COMMENT UTILISER CE MANUEL KENNZEICHNUNG INFORMATIONS PARTICULIE- WICHTIGER HINWEISE REMENT IMPORTANTES Das Ausrufezeichen bedeutet: “GEFAHR! Le symbole d’alerte de sécurité signifie Achten Sie auf Ihre Sicherheit!” ATTENTION! SOYEZ VIGILANT! VOTRE SECURITE EST EN JEU! WARNUNG Ein Missachten dieser Warnhinweise bringt AVERTISSEMENT Fahrer, Mechaniker und andere Personen in Le non-respect des instructions AVERTISSE-...
Page 14 EC083000 MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The informa- tion has been complied to provide the mechanic with an easy to read, handy reference that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations. In this revised format, the condition of a faulty component will precede an arrow symbol and the course of action required will follow the symbol, e.g., Bearings...
Page 15 AUFBAU FORMAT DU MANUEL Diese Anleitung wurde zusammengestellt, um Dans ce manuel, toutes les procédures sont décrites pas à pas. Les informations ont été condensées pour dem Benutzer ein leicht verständliches Nach- fournir au mécanicien un guide pratique et facile à schlagewerk in die Hand zu geben, in dem alle lire, contenant des explications claires pour toutes dargestellten Arbeitsvorgänge (Ein- und Aus-...
Page 16 ILLUSTRATED SYMBOLS (Refer to the illustration) Illustrated symbols 1 to 7 are designed as SPEC INFO thumb tabs to indicate the chapter’s number and content. 1 General information INSP 2 Specifications 3 Regular inspection and adjustments 4 Engine 5 Chassis 6 Electrical 7 Tuning CHAS...
Page 17 ABGEBILDETEN SYMBOL SYMBOLES GRAPHIQUES (Voir l’illustration) (Siehe Abbildung) Les symboles graphiques 1 à 7 servent à repérer Die unter 1 bis 7 abgebildeten Symbole wei- les différents chapitres et à indiquer leur contenu. sen auf die Themen der einzelnen Kapitel hin. 1 Renseignements généraux 1 Allgemeines 2 Caractéristiques...
Page 18 EC090010 INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS ENGINE CHASSIS ELECTRICAL TUNING...
Page 19 INDEX INDEX RENSEIGNEMENTS ALLGEMEINES GENERAUX INFO TECHNISCHE CARACTERISTI- QUES DATEN SPEC CONTROLES ET REGELMÄSSIGE REGLAGES INSPEKTION UND INSP COURANTS EINSTELLARBEITEN MOTEUR MOTOR PARTIE CYCLE FAHRWERK CHAS – ELEKTRISCHE PARTIE ELECTRIQUE ANLAGE ELEC EINSTELLUNG MISES AU POINT...
Page 20 EC0A0000 CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION DESCRIPTION...........1-1 MACHINE IDENTIFICATION.....1-2 IMPORTANT INFORMATION....1-3 CHECKING OF CONNECTION ....1-6 SPECIAL TOOLS ........1-7 CONTROL FUNCTIONS......1-9 FUEL AND ENGINE MIXING OIL....1-13 STARTING AND BREAK-IN....1-14 TORQUE-CHECK POINTS......1-17 CLEANING AND STORAGE ....1-18 CHAPTER 2 SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS....2-1 MAINTENANCE SPECIFICATIONS..2-4 ENGINE...........2-4 CHASSIS..........2-8 YZ85 .............2-8...
Page 21 INHALT TABLES DES MATIERES KAPITEL 1 CHAPITRE 1 ALLGEMEINES RENSEIGNEMENTS GENERAUX BESCHREIBUNG ........1-1 FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG ....1-2 DESCRIPTION ..........1-1 WICHTIGE INFORMATION ......1-3 IDENTIFICATION DE LA MOTO....1-2 ANSCHLÜSSE PRÜFEN ......1-6 INFORMATIONS IMPORTANTES .... 1-3 SPEZIALWERKZEUGE ......1-7 VERIFICATION DES CONNEXIONS ..1-6 ARMATUREN UND OUTILS SPECIAUX ........
Page 22 CHAPTER 3 REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS MAINTENANCE INTERVALS ....3-1 PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE ........3-4 ENGINE............3-5 CHASSIS ..........3-16 ELECTRICAL...........3-36 CHAPTER 4 ENGINE SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ........4-1 EXHAUST PIPE AND SILENCER .....4-2 RADIATOR ..........4-3 CARBURETOR AND REED VALVE ..4-6 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON ...........4-15 CLUTCH AND PRIMARY...
Page 23 KAPITEL 3 CHAPITRE 3 CONTROLES ET REGLAGES REGELMÄSSIGE PERIODIQUES INSPEKTION UND EINSTELLARBEITEN PROGRAMME D’ENTRETIEN....3-1 CONTROLE ET ENTRETIEN AVANT WARTUNGSINTERVALLE .......3-1 UTILISATION ..........3-4 WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN MOTEUR............3-5 VOR FAHRTBEGINN .......3-4 CHASSIS............3-16 MOTOR .............3-5 PARTIE ELECTRIQUE ......3-36 FAHRGESTELL ........3-16 ELEKTRISCHE ANLAGE .......3-36 CHAPITRE 4...
Page 24 CHAPTER 5 CHASSIS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL ..5-1 FRONT BRAKE AND REAR BRAKE ..5-9 FRONT FORK..........5-27 HANDLEBAR...........5-41 STEERING ..........5-46 SWINGARM ..........5-51 REAR SHOCK ABSORBER....5-58 CHAPTER 6 ELECTRICAL ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM ......6-1 IGNITION SYSTEM........6-2 CHAPTER 7 TUNING ENGINE............7-1 CHASSIS ..........7-10...
Page 25 KAPITEL 5 CHAPITRE 5 CHASSIS FAHRWERK ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE..5-1 VORDER- UND HINTERRAD ....5-1 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE ..5-9 VORDER- UND HINTERRADBREMSE ...5-9 TELESKOPGABEL ........5-27 FOURCHE AVANT........5-27 GUIDON ............5-41 LENKER DEMONTIEREN ......5-41 DIRECTION..........5-46 LENKKOPF ..........5-46 BRAS OSCILLANT........
Page 26 DESCRIPTION INFO EC100000 GENERAL INFORMATION EC110000 DESCRIPTION 1 Clutch lever NOTE: 2 Engine stop switch The machine you have purchased may differ 3 Front brake lever slightly from those shown in the following. 4 Throttle grip Designs and specifications are subject to 5 Fuel tank cap change without notice.
Page 27 DESCRIPTION BESCHREIBUNG INFO RENSEIGNEMENTS ALLGEMEINES GENERAUX BESCHREIBUNG 1 Kupplungshebel DESCRIPTION 2 Motor-Stoppschalter 1 Levier d’embrayage 3 Vorderrad-Bremshebel 2 Coupe-circuit du moteur 4 Gasdrehgriff 3 Levier de frein avant 5 Tankdeckel 4 Poignée des gaz 6 Kühlerdeckel 5 Bouchon de réservoir de carburant 7 Kickstarterhebel 6 Bouchon de radiateur 8 Kraftstofftank...
Page 28 There are two significant reasons for knowing the serial number of your machine: 1. When ordering parts, you can give the number to your Yamaha dealer for positive identification of the model you own. 2. If your machine is stolen, the authorities will need the number to search for and identify your machine.
Page 29 Ihrer Maschine zu kennen: de série de sa moto: 1. Wenn Sie bei der Bestellung von Ersatztei- 1. A la commande de pièces de rechange, ces len Ihrem Yamaha-Händler diese Nummer numéros permettent concessionnaire nennen, kann er das Modell, das Sie besit- Yamaha d’identifier clairement la moto.
Page 30 IMPORTANT INFORMATION INFO EC130000 IMPORTANT INFORMATION EC131010 PREPARATION FOR REMOVAL AND DISASSEMBLY 1. Remove all dirt, mud, dust, and foreign material before removal and disassembly. When washing the machine with high pres- sured water, cover the parts follows. Silencer exhaust port 5PA10070 Side cover air intake port Crankcase cover hole at the bottom...
Page 31 INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATION INFO WICHTIGE INFORMATION INFORMATIONS IMPORTANTES VORBEREITUNG FÜR AUSBAU UND PREPARATION A LA DEPOSE ET AU DEMONTAGE ZERLEGUNG 1. Eliminer soigneusement saletés, boue, pous- 1. Entfernen Sie vor dem Ausbau und der sière et corps étrangers avant la dépose et le Zerlegung alle Schmutz-, Schlamm- und Staubreste sowie Fremdkörper.
Page 32 IMPORTANT INFORMATION INFO EC132000 ALL REPLACEMENT PARTS 1. We recommend to use Yamaha genuine parts for all replacements. Use oil and/or grease recommended by Yamaha for assembly and adjustment. EC133000 GASKETS, OIL SEALS AND O-RINGS 1. All gaskets, oil seals, and O-rings should be replaced when an engine is overhauled.
Page 33 Nur von Yamaha empfohlene Yamaha d’origine pour tous les remplacements. Utiliser les graisses et/ou huiles recommandées Schmierstoffe verwenden. par Yamaha lors des remontages et réglages. DICHTUNGEN, DICHTRINGE UND O-RINGE JOINTS, BAGUES D’ETANCHEITE ET 1. Alle Dichtungen, Dichtringe und O-Ringe JOINTS TORIQUES sind bei einer Motorüberholung durch Neu-...
Page 34 IMPORTANT INFORMATION INFO EC136000 CIRCLIPS 1. All circlips should be inspected carefully before reassembly. Always replace piston pin clips after one use. Replace distorted circlips. When installing a circlip 1, make sure that the sharp-edged corner 2 is posi- tioned opposite to the thrust 3 it receives. See the sectional view.
Page 35 INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATION INFO CIRCLIPS SICHERUNGSRINGE 1. Alle Sicherungsringe sind vor dem Wieder- 1. Vérifier soigneusement tous les circlips avant le einbau sorgfältig zu kontrollieren. Den remontage. Toujours remplacer les circlips d’axe de piston après chaque utilisation. Rem- Sicherungsring des Kolbenbolzens auf placer tout circlip déformé.
Page 36 CHECKING OF CONNECTION INFO EC1C0001 CHECKING OF CONNECTION Dealing with stains, rust, moisture, etc. on the connector. 1. Disconnect: Connector 2. Dry each terminal with an air blower. 5PA10160 3. Connect and disconnect the connector two or three times. 4. Pull the lead to check that it will not come off.
Page 37 VERIFICATION DES CONNEXIONS ANSCHLÜSSE PRÜFEN INFO ANSCHLÜSSE PRÜFEN VERIFICATION DES CONNEXIONS Behandlung bei Schmutz, Rost, Feuchtigkeit etc. auf dem Steckverbinder. Traitement des taches, de la rouille, de l’humidité, 1. Trennen: etc., sur le connecteur. Steckverbinder 1. Déconnecter: 2. Die einzelnen Anschlussklemmen Connecteur Druckluft trocken blasen.
Page 38 SPECIAL TOOLS INFO EC140002 SPECIAL TOOLS The proper special tools are necessary for complete and accurate tune-up and assembly. Using the correct special tool will help prevent damage caused by the use of improper tools or improvised techniques. The shape and part number used for the special tool differ by country, so two types are provided.
Page 39 YM-34487 90890-06754 90890-06754 Ignition checker This instrument is necessary for checking the ignition system components.  ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA Bond No. 1215 This sealant (Bond) is used for crankcase mating sur- face, etc. 1 - 8...
Page 40 OUTILS SPECIAUX INFO OUTILS SPECIAUX Il est indispensable d’utiliser les outils spéciaux appropriés pour pouvoir effectuer un assemblage et une mise au point complets et précis. L’utilisation des outils spéciaux corrects permettra d’éviter les endommagements dus à l’emploi d’outils impropres ou de techniques improvisées. La forme et le numéro de pièce des outils spéciaux pouvant différer selon les pays, il existe parfois deux versions d’un outil.
Page 41 Contrôleur d’allumage Cet instrument sert à contrôler les composants du système d’allumage.  ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA Bond n° 1215 Cet agent d’étanchéité (pâte) s’utilise sur les surfaces de contact du carter moteur, etc. 1 - 8...
Page 42 SPEZIALWERKZEUGE INFO SPEZIALWERKZEUGE Zur korrekten und vollständigen Durchführung der Einstell- und Montagearbeiten sind die dafür vor- gesehenen Spezialwerkzeuge unerlässlich. Durch Verwendung der richtigen Spezialwerkzeuge wer- den Beschädigungen vermieden, die beim Gebrauch ungeeigneter Werkzeuge oder improvisierter Techniken entstehen können. Form und Teilenummer eines Spezialwerkzeugs können für verschie- dene Länder unterschiedlich sein, es sind daher zwei verschiedene Typen erhältlich.
Page 43 YM-34487 90890-06754 90890-06754 Zündprüfer Dieses Prüfgerät wird zur Überprüfung der Kompo- nenten der Zündanlage benutzt.  ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA Dichtmasse Nr. 1215 Dieses Dichtungsmittel (Bond) wird z.B. zum Abdich- ten der Kurbelgehäuse-Passflächen benutzt. 1 - 8...
Page 44 CONTROL FUNCTIONS INFO EC150000 CONTROL FUNCTIONS ENGINE STOP SWITCH The engine stop switch 1 is located on the left handlebar. Continue pushing the engine stop switch till the engine comes to a stop. 5PA10420 EC152000 CLUTCH LEVER The clutch lever 1 is located on the left han- dlebar;...
Page 45 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION INFO ARMATUREN UND DEREN FONCTIONS DES COMMANDES FUNKTION COUPE-CIRCUIT DU MOTEUR Le coupe-circuit du moteur 1 est situé sur la partie MOTORSTOPPSCHALTER gauche du guidon. Appuyer de façon continue sur Der Motorstoppschalter 1 befindet sich auf le coupe-circuit du moteur jusqu’à...
Page 46 CONTROL FUNCTIONS INFO EC156000 FRONT BRAKE LEVER The front brake lever 1 is located on the right handlebar. Pull it toward the handlebar to acti- vate the front brake. 5PAR0002 EC157000 REAR BRAKE PEDAL The rear brake pedal 1 is located on the right side of the machine.
Page 47 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION INFO LEVIER DE FREIN AVANT VORDERRAD-BREMSHEBEL Le levier de frein avant 1 est situé sur la partie Der Vorderrad-Bremshebel 1 befindet sich auf der rechten Seite des Lenkers. Ziehen Sie droite du guidon. Le tirer vers la poignée pour actionner le frein avant.
Page 48 CONTROL FUNCTIONS INFO EC15F000 VALVE JOINT This valve joint 1 prevents fuel from flowing out and is installed to the fuel tank breather hose. CAUTION: In this installation, make sure the arrow faces the fuel tank and also downward. 5PA10510 EC15R001 DETACHABLE SIDESTAND This sidestand 1 is used to support only the...
Page 49 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION INFO CLAPET DE RENIFLARD AUSLAUFSCHUTZVENTIL Ce clapet 1 empêche le carburant de s’échapper et Das Auslaufschutzventil 1 ist in den Kraftstoff- tank-Belüftungsschlauch eingebaut und ver- est monté sur le tuyau du reniflard du réservoir de carburant.
Page 50 CONTROL FUNCTIONS INFO HANDLEBAR PROTECTOR To install the handlebar protector 1, fasten it to the tension bar with the plastic bands 2. 5PA10530 1 - 12...
Page 51 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION INFO PROTECTION DE GUIDON LENKERGRIFFSCHUTZ Pour installer la protection de guidon 1, la fixer à Zum Anbringen des Lenkergriffschutzes 1 la barre de tension avec les liens en plastique 2. diesen mit den Plastikbändern 2 an der Spannstange befestigen.
Page 52 FUEL AND ENGINE MIXING OIL INFO FUEL AND ENGINE MIXING OIL Mix oil with the gas at the ratio specified below. Always use fresh, name-brand gasoline, and mix the oil and gas the day of the race. Do not use premix that is more than a few hours old. Recommended fuel: Premium unleaded...
Page 53 MELANGE CARBURANT ET HUILE MOTEUR KRAFTSTOFF UND BEIZUMISCHENDES MOTORÖL INFO KRAFTSTOFF UND MELANGE CARBURANT ET HUILE MOTEUR BEIZUMISCHENDES MOTORÖL Mélanger le carburant et l’huile dans les propor- Mischen Sie Öl und Benzin in dem unten tions spécifiées ci-dessous. Toujours utiliser de angegebenen Verhältnis.
Page 54 STARTING AND BREAK-IN INFO STARTING AND BREAK-IN CAUTION: Before starting the machine, perform the checks in the pre-operation check list. WARNING Never start or run the engine in a closed area. The exhaust fumes are poisonous; they can cause loss of consciousness and death in a very short time.
Page 55 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN INFO ANLASSEN UND EINFAHREN MISE EN MARCHE ET RODAGE ATTENTION: ACHTUNG: Avant de mettre le moteur en marche, effectuer Vor dem Anlassen der Maschine alle les contrôles repris dans la liste “Contrôles et Punkte der Checkliste “Routinekontrolle vor Fahrtbeginn”...
Page 56 STARTING AND BREAK-IN INFO BREAK-IN PROCEDURES 1. Before starting the engine, fill the fuel tank with a break-in oil-fuel mixture as follows. Mixing oil: Yamalube “2-R” Mixing ratio: 15 : 1 2. Perform the pre-operation checks on the machine. 3. Start and warm up the engine. Check the idle speed, and check the operation of the controls and the engine stop switch.
Page 57 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN INFO PROCEDURE DE RODAGE EINFAHRVORSCHRIFTEN 1. Vor dem Starten des Motors den Tank wie 1. Avant de mettre le moteur en marche, faire le folgt mit einem Einfahr-Kraftstoff füllen. plein d’essence en utilisant un mélange spécial pour rodage, préparé...
Page 58 STARTING AND BREAK-IN INFO CAUTION: After the break-in or before each race, you must check the entire machine for loose fittings and fasteners as per “TORQUE-CHECK POINTS”. Tighten all such fasteners as required. When any of the following parts have been replaced, they must be broken in.
Page 59 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN INFO ACHTUNG: ATTENTION: Nach dem Einfahren bzw. vor jedem Ren- Après le rodage ou avant chaque course, il faut contrôler le bon serrage des raccords et des nen müssen Sie die komplette Maschine fixations conformément aux instructions de la gemäß...
Page 60 TORQUE-CHECK POINTS INFO TORQUE-CHECK POINTS Frame construction Frame to rear frame Combined seat and fuel tank Fuel tank to frame Engine mounting Frame to engine Steering Steering stem to Steering stem to upper bracket Upper bracket to handlebar handlebar Suspension Front Steering stem to front Front fork to upper bracket...
Page 61 POINTS DE VERIFICATION DE COUPLE DE SERRAGE INFO POINTS DE VERIFICATION DE COUPLE DE SERRAGE Cadre Cadre au cadre arrière Selle et réservoir de carburant Réservoir de carburant au cadre Bâti moteur Cadre au moteur Direction De l’arbre de direction au Arbre de direction au té...
Page 62 ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN INFO ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN Rahmen Hauptrahmen an Rahmenhinterteil Sitzbank und Kraftstofftank Kraftstofftank an Rahmen Motoraufhängung Rahmen an Motor Lenkung Lenkkopf an Lenkkopf an obere Gabelbrücke Obere Gabelbrücke an Lenker Lenker Radaufhängung Vorn Lenkkopf an Teles- Teleskopgabel an obere Gabelbrücke kopgabel Teleskopgabel an untere Gabelbrücke Montage der Übertragungshebel...
Page 63 INFO MEMO...
Page 64 CLEANING AND STORAGE INFO EC1B0000 CLEANING AND STORAGE EC1B1000 CLEANING Frequent cleaning of your machine will enhance its appearance, maintain good overall performance, and extend the life of many com- ponents. 1. Before washing the machine, block off the end of the exhaust pipe to prevent water from entering.
Page 65 NETTOYAGE ET REMISAGE REINIGUNG UND STILLLEGUNG INFO REINIGUNG UND STILLLEGUNG NETTOYAGE ET REMISAGE REINIGUNG NETTOYAGE Un nettoyage fréquent de la moto préservera son Eine regelmäßige Reinigung Ihrer Maschine sorgt apparence, maintiendra ses bonnes performances et nicht nur für gutes Aussehen, sondern verbessert augmentera la durée de vie de nombre de ses com- auch das allgemeine Betriebsverhalten und ver- längert die Lebensdauer vieler Komponenten.
Page 66 CLEANING AND STORAGE INFO EC1B2001 STORAGE If your machine is to be stored for 60 days or more, some preventive measures must be taken to avoid deterioration. After cleaning the machine thoroughly, prepare it for storage as follows: 1. Drain the fuel tank, fuel lines, and the car- buretor float bowl.
Page 67 NETTOYAGE ET REMISAGE REINIGUNG UND STILLLEGUNG INFO REMISAGE STILLLEGUNG Vor einer mehr als zweimonatigen Stilllegung Si la moto doit être remisée pour 60 jours ou plus, il sollten einige Schutzvorkehrungen getroffen convient de prendre certaines précautions pour évi- ter tout endommagement. Après un nettoyage com- werden, um Schäden zu verhindern.
Page 68 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS EC200000 SPECIFICATIONS EC211000 GENERAL SPECIFICATIONS Model name: YZ85 YZ85LW YZ85V (USA, CDN, YZ85LW (EUROPE) AUS, NZ) YZ85LWV (AUS, NZ) YZ85 (EUROPE, ZA) Model code number: YZ85 YZ85LW 5PAD 5SHD (USA, CDN, EUROPE, (EUROPE) 5SHE 5PAE (AUS, NZ)
Page 69 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS Fuel: Type Premium unleaded gasoline only with a research octane number of 95 or higher. Tank capacity 5.0 L (1.10 Imp gal, 1.32 US gal) Carburetor: Type/manufacturer PWK28/KEIHIN Spark plug: Type/manufacturer BR10EG/NGK (resistance type) 0.5 ~ 0.6 mm (0.020 ~ 0.024 in) Clutch type: Wet, multiple-disc Transmission:...
Page 70 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS Suspension: Front suspension Telescopic fork Rear suspension Swingarm (link type monocross suspension) Shock absorber: Front shock absorber Coil spring/air, oil damper Rear shock absorber Coil spring/gas, oil damper Wheel travel: YZ85 YZ85LW ← Front wheel travel 275 mm (10.8 in) Rear wheel travel 282 mm (11.1 in) 287 mm (11.3 in)
Page 71 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS MAINTENANCE SPECIFICATIONS ENGINE Item Standard Limit Cylinder head: Combustion chamber capacity 7.14 cm ---- (0.25 Imp oz, 0.24 US oz) Warp limit ---- 0.03 mm (0.0012 in) Cylinder: Bore size 47.500 ~ 47.514 mm 47.6 mm (1.8701 ~ 1.8706 in) (1.8740 in) Taper limit ----...
Page 72 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Item Standard Limit Crankshaft: Crank width “A” 44.90 ~ 44.95 mm ---- (1.768 ~ 1.770 in) Runout limit “C” 0.03 mm (0.0012 in) 0.08 mm (0.003 in) Big end side clearance “D” 0.20 ~ 0.70 mm ---- (0.008 ~ 0.028 in) Small end free play “F”...
Page 73 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Item Standard Limit Reed valve: Thickness “T” 0.42 mm (0.017 in) ---- Valve stopper height 7.4 ~ 7.8 mm (0.291 ~ 0.307 in) ---- Valve bending limit ---- 0.2 mm (0.008 in) Cooling: Radiator core size Width 117.8 mm (4.64 in) ---- Height...
Page 74 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M14 × 1.25 Spark plug M8 × 1.25 Cylinder head (nut) M8 × 1.25 (stud bolt) M8 × 1.25 Cylinder (nut) M8 × 1.25 (stud bolt) M8 ×...
Page 75 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS CHASSIS YZ85 Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type Taper roller bearing ---- Front suspension: Front fork travel 275 mm (10.8 in) ---- Fork spring free length 430 mm (16.9 in) 425 mm (16.7 in) Spring rate, STD K = 2.84 N/mm ---- (0.29 kg/mm, 16.2 lb/in)
Page 76 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Item Standard Limit Wheel: Front wheel type Spoke wheel ---- Rear wheel type Spoke wheel ---- 17 × 1.40/Aluminum Front rim size/material ---- 14 × 1.60/Aluminum Rear rim size/material ---- Rim runout limit: Radial ---- 2.0 mm (0.08 in) Lateral ---- 2.0 mm (0.08 in)
Page 77 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS YZ85LW Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type Taper roller bearing ---- Front suspension: Front fork travel 275 mm (10.8 in) ---- Fork spring free length 430 mm (16.9 in) 425 mm (16.7 in) Spring rate, STD K = 2.94 N/mm ---- (0.30 kg/mm, 16.8 lb/in)
Page 78 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Item Standard Limit Wheel: Front wheel type Spoke wheel ---- Rear wheel type Spoke wheel ---- 19 × 1.40/Aluminum Front rim size/material ---- 16 × 1.85/Aluminum Rear rim size/material ---- Rim runout limit: Radial ---- 2.0 mm (0.08 in) Lateral ---- 2.0 mm (0.08 in)
Page 79 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m · kg ft · lb M8 × 1.25 Upper bracket and outer tube M8 × 1.25 Lower bracket and outer tube M22 × 1.0 Upper bracket and steering stem 12.5 M8 ×...
Page 80 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m · kg ft · lb Nipple (spoke) — M8 × 1.25 Rear wheel sprocket M6 × 1.0 Rear brake caliper protector M8 × 1.25 Drive chain puller adjust bolt and locknut Engine mounting: M10 ×...
Page 81 0.9 mm (0.035 in) ---- Advancer type Electrical ---- CDI: Magneto-model (stator)/manufac- 5PA-00/YAMAHA ---- turer 720 ~ 1,080 Ω at 20 °C (68 °F) Charging coil 1 resistance (color) ---- (Green/White – Black/Red) 44 ~ 66 Ω at 20 °C (68 °F)
Page 82 GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS/ SPEC DEFINITION OF UNITS EC220001 GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS This chart specifies torque for standard fasten- ers with standard I.S.O. pitch threads. Torque specifications for special components or assemblies are included in the applicable sec- tions of this book. To avoid warpage, tighten multi-fastener assemblies in a crisscross fash- ion, in progressive stages, until full torque is reached.
Page 83 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES CARACTERISTIQUES CARACTERISTIQUES GENERALES Nom du modèle: YZ85 YZ85LW YZ85V (USA, CDN, YZ85LW (EUROPE) AUS, NZ) YZ85LWV (AUS, NZ) YZ85 (EUROPE, ZA) Numéro de code de modèle: YZ85 YZ85LW 5PAD 5SHD (USA, CDN, EUROPE, (EUROPE) 5SHE 5PAE (AUS, NZ)
Page 84 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES Carburant: Type Essence super sans plomb uniquement, avec un IOR égal ou supérieur à 95. Capacité du réservoir 5,0 L (1,10 Imp gal, 1,32 US gal) Carburateur: Type/fabricant PWK28/KEIHIN Bougie: Type/fabricant BR10EG/NGK (à résistance) à à Ecartement 0,6 mm (0,020 0,024 in) Type d’embrayage:...
Page 85 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES Amortisseur: Amortisseur avant Ressort hélicoïdal/pneumatique, amortisseur à huile Amortisseur arrière Ressort hélicoïdal/pneumatique, amortisseur hydrau- lique Débattement des roues: YZ85 YZ85LW ← Roue avant 275 mm (10,8 in) Roue arrière 282 mm (11,1 in) 287 mm (11,3 in) Partie électrique: Système d’allumage Volant magnétique CDI...
Page 86 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN MOTEUR Elément Standard Limite Culasse: Capacité de la chambre de combustion 7,14 cm ---- (0,25 Imp oz, 0,24 US oz) Limite de déformation ---- 0,03 mm (0,0012 in) Cylindre: à Alésage 47,500 47,514 mm 47,6 mm à...
Page 87 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Elément Standard Limite Vilebrequin: à Largeur du vilebrequin “A” 44,90 44,95 mm ---- à (1,768 1,770 in) Limite de déformation “C” 0,03 mm (0,0012 in) 0,08 mm (0,003 in) à Jeu latéral de tête de bielle “D” 0,20 0,70 mm ----...
Page 88 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Elément Standard Limite Soupape flexible: Epaisseur “T” 0,42 mm (0,017 in) ---- à à Hauteur de butée de soupape 7,8 mm (0,291 0,307 in) ---- Limite de flexion de soupape ---- 0,2 mm (0,008 in) Refroidissement: Taille du faisceau du radiateur Largeur 117,8 mm (4,64 in) ----...
Page 89 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Couple de serrage Diamètre du Pièce à serrer Qté filet m · kg ft · lb M14 × 1,25 Bougie M8 × 1,25 Culasse (écrou) M8 × 1,25 (goujon) M8 × 1,25 Cylindre (écrou) M8 × 1,25 (goujon) M8 ×...
Page 90 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN CHASSIS YZ85 Elément Standard Limite Système de direction: Type de roulement de direction Roulement à rouleaux coniques ---- Suspension avant: Débattement de fourche 275 mm (10,8 in) ---- Longueur libre de ressort de fourche 430 mm (16,9 in) 425 mm (16,7 in) Raideur totale, standard K = 2,84 N/mm...
Page 91 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Elément Standard Limite Roue: Type de roue avant Roue à rayons ---- Type de roue arrière Roue à rayons ---- 17 × 1,40/Aluminium Taille/matériau de la jante avant ---- 14 × 1,60/Aluminium Taille/matériau de la jante arrière ---- Limite de voilage de la jante: Radial...
Page 92 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN YZ85LW Elément Standard Limite Système de direction: Type de roulement de direction Roulement à rouleaux coniques ---- Suspension avant: Débattement de fourche avant 275 mm (10,8 in) ---- Longueur libre de ressort de fourche 430 mm (16,9 in) 425 mm (16,7 in) Raideur totale, standard K = 2,94 N/mm...
Page 93 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Elément Standard Limite Roue: Type de roue avant Roue à rayons ---- Type de roue arrière Roue à rayons ---- 19 × 1,40/Aluminium Taille/matériau de la jante avant ---- 16 × 1,85/Aluminium Taille/matériau de la jante arrière ---- Limite de voilage de la jante: Radial...
Page 94 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Couple de serrage Diamètre du Pièce à serrer Qté filet m · kg ft · lb M8 × 1,25 Té supérieur et fourreau M8 × 1,25 Té inférieur et fourreau M22 × 1,0 Té supérieur et arbre de direction 12,5 M8 ×...
Page 95 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Couple de serrage Diamètre du Pièce à serrer Qté filet m · kg ft · lb Valve de roue rayon — M8 × 1,25 Couronne arrière M6 × 1,0 Protection d’étrier de frein arrière Boulon et écrou de réglage de l’extracteur de M8 ×...
Page 96 0,9 mm (0,035 in) ---- Type de dispositif d’avance Electrique ---- CDI: Modèle/fabricant de la magnéto (stator) 5PA-00/YAMAHA ---- 720 à 1.080 Ω à 20 °C (68 °F) Résistance de la bobine de charge 1 ---- (couleur) (Vert/Blanc – Noir/Rouge) 44 à...
Page 97 CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE/ SPEC DEFINITION DES UNITES CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE Ce tableau spécifie les couples de serrage des atta- ches standard avec filet à pas I.S.O. standard. Les spécifications de couple pour les composants ou ensembles spéciaux sont indiquées dans les sec- tions appropriées de ce manuel.
Page 98 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATENS TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE TECHNISCHE DATENS Modell: YZ85 YZ85LW YZ85V (USA, CDN, YZ85LW (EUROPE) AUS, NZ) YZ85LWV (AUS, NZ) YZ85 (EUROPE, ZA) Modellcode: YZ85 YZ85LW 5PAD 5SHD (USA, CDN, EUROPE, (EUROPE) 5SHE 5PAE (AUS, NZ) (AUS, NZ)
Page 99 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATENS Kraftstoff: Bleifreies Superbenzin mit einer Research- Oktanzahl (ROZ) von 95 oder höher. Tankinhalt 5,0 L (1,10 Imp gal, 1,32 US gal) Vergaser: Typ/Hersteller PWK28/KEIHIN Zündkerze: Typ/Hersteller BR10EG/NGK (Widerstandstyp) Elektrodenabstand 0,5–0,6 mm (0,020–0,024 in) Kupplungstyp: Mehrscheiben-Nasskupplung Kraftübertragung: YZ85 YZ85LW ←...
Page 100 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATENS Federelemente: Vorn hydraulisch gedämpfte Teleskopgabel mit Spi- ralfeder Hinten Federbein mit gasdruckunterstütztem Stoß- dämpfer und Spiralfeder Federweg: YZ85 YZ85LW ← Vorn 275 mm (10,8 in) Hinten 282 mm (11,1 in) 287 mm (11,3 in) Elektrische Anlage: Zündsystem CDI-Schwungradmagnetzünder 2 - 3...
Page 101 SPEC WARTUNGSDATEN WARTUNGSDATEN MOTOR Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Zylinderkopf: Inhalt des Verbrennungsraums 7,14 cm ---- (0,25 Imp oz, 0,24 US oz) Verzugsgrenze ---- 0,03 mm (0,0012 in) Zylinder: Bohrung 47,500–47,514 mm 47,6 mm (1,8701–1,8706 in) (1,8740 in) Konizitäts-Grenzwert ---- 0,05 mm (0,0020 in) Max.
Page 102 SPEC WARTUNGSDATEN Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Kurbelwelle: Kurbelbreite “A” 44,90–44,95 mm ---- (1,768–1,770 in) Schlag-Grenzwert “C” 0,03 mm (0,0012 in) 0,08 mm (0,003 in) Pleuel-Axialspiel “D” 0,20–0,70 mm (0,008–0,028 in) ---- Kippspiel “F” 0,5–1,2 mm (0,020–0,047 in) 2,0 mm (0,08 in) Kupplung: Reibscheibenstärke 2,9–3,1 mm (0,114–0,122 in)
Page 103 SPEC WARTUNGSDATEN Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Reed-Ventil: Dicke “T” 0,42 mm (0,017 in) ---- Ventilanschlaghöhe 7,4–7,8 mm (0,291–0,307 in) ---- Max. Ventilbiegung ---- 0,2 mm (0,008 in) Kühlsystem: Kühlerabmessungen Breite 117,8 mm (4,64 in) ---- Höhe 240 mm (9,45 in) ---- Dicke 32 mm (1,26 in) ----...
Page 104 SPEC WARTUNGSDATEN Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m · kg ft · lb M14 × 1,25 Zündkerze M8 × 1,25 Zylinderkopf (Mutter) M8 × 1,25 (Stehbolzen) M8 × 1,25 Zylinder (Mutter) M8 × 1,25 (Stehbolzen) M8 × 1,25 Flügelrad M6 × 1,0 Kühlflüssigkeits-Ablassschraube M6 ×...
Page 105 SPEC WARTUNGSDATEN FAHRWERK YZ85 Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Lenkung: Lenkkopflager Kegelrollenlager ---- Federelement vorn: Federweg Teleskopgabel 275 mm (10,8 in) ---- Ungespannte Länge der Gabelfeder 430 mm (16,9 in) 425 mm (16,7 in) Standard-Federrate K = 2,84 N/mm ---- (0,29 kg/mm, 16,2 lb/in) Umrüstmöglichkeiten ---- Ölmenge...
Page 106 SPEC WARTUNGSDATEN Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Räder: Bauart Vorderrad Speichenrad ---- Bauart Hinterrad Speichenrad ---- 17 × 1,40/Aluminium Vorderrad-Felgengröße/Material ---- 14 × 1,60/Aluminium Hinterrad-Felgengröße/Material ---- Max. Felgenschlag: Höhenschlag ---- 2,0 mm (0,08 in) Seitenschlag ---- 2,0 mm (0,08 in) Antriebskette: Typ/Hersteller DID428DS/DAIDO ---- Anzahl der Kettenglieder...
Page 107 SPEC WARTUNGSDATEN YZ85LW Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Lenkung: Lenkkopflager Kegelrollenlager ---- Federelement vorn: Federweg Teleskopgabel 275 mm (10,8 in) ---- Ungespannte Länge der Gabelfeder 430 mm (16,9 in) 425 mm (16,7 in) Standard-Federrate K = 2,94 N/mm ---- (0,30 kg/mm, 16,8 lb/in) Umrüstmöglichkeiten ---- Ölmenge...
Page 108 SPEC WARTUNGSDATEN Bezeichnung Spezifikation Grenzwert Räder: Bauart Vorderrad Speichenrad ---- Bauart Hinterrad Speichenrad ---- 19 × 1,40/Aluminium Vorderrad-Felgengröße/Material ---- 16 × 1,85/Aluminium Hinterrad-Felgengröße/Material ---- Max. Felgenschlag: Höhenschlag ---- 2,0 mm (0,08 in) Seitenschlag ---- 2,0 mm (0,08 in) Antriebskette: Typ/Hersteller DID428DS/DAIDO ---- Anzahl der Kettenglieder...
Page 109 SPEC WARTUNGSDATEN Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m · kg ft · lb M8 × 1,25 Oberbügel und Außenrohr M8 × 1,25 Unterbügel und Außenrohr M22 × 1,0 Oberbügel und Lenkschaft 12,5 M8 × 1,25 Lenkerhalter und Oberbügel M25 × 1,0 Lenkschaft und Lenkringmutter Siehe Hinweis.
Page 110 SPEC WARTUNGSDATEN Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m · kg ft · lb Nippel (Speiche) — M8 × 1,25 Kettenrad M6 × 1,0 Hinterrad-Bremssattelschutz Antriebskettenspanner-Einstellschraube und M8 × 1,25 Gegenmutter Motoraufhängung M10 × 1,25 Motor und Rahmen (Vorne) M10 × 1,25 Motor und Rahmen (Unten) M12 ×...
Page 111 Zündzeitpunkt (vor OT) 0,9 mm (0,035 in) ---- Zündversteller Elektrisch ---- CDI: Magneto-Modell (Stator)/Hersteller 5PA-00/YAMAHA ---- 720–1.080 Ω bei 20 °C (68 °F) Widerstand (Farbe) der Erreger- ---- spule 1 (Grün/Weiß – Schwarz/Rot) 44–66 Ω bei 20 °C (68 °F)
Page 112 ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE/ SPEC EINHEITEN ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE In der folgenden Tabelle sind die Anzugsmo- mente für Standard-Schraubverbindungen mit ISO-Normgewinde angegeben. Gewindestei- gung. Anzugsmomente für spezielle Ver- schraubungen und Bauteile werden in jedem Abschnitt dieser Anleitung gesondert aufge- führt. Um ein Verziehen der Bauteile zu ver- meiden, sollten die Schrauben über Kreuz Schritt für Schritt stärker angezogen werden, 5PA20050...
Page 113 SPEC MEMO 2 - 16...
Page 114 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM EC240000 CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Hose guide D Cable guide 2 Brake hose E Brake hose holder 3 Throttle cable 4 Fuel tank breather hose È Pass the fuel tank breather hose between the 5 Engine stop switch lead handlebar and tension bar, then insert its end 6 CDI magneto lead into the hole of the steering stem.
Page 115 CHEMINEMENT DES CABLES SPEC SEILZUGFÜHRUNG SEILZUGFÜHRUNG CHEMINEMENT DES CABLES 1 Schlauchführung 1 Guide de durit 2 Bremsschlauch 2 Durit de frein 3 Gaszug 3 Câble des gaz 4 Tankentlüftungsschlauch 4 Tuyau du reniflard du réservoir de carburant 5 Kabel zum Motor-Stoppschalter 5 Fil de coupe-circuit du moteur 6 Kabel zum CDI-Magnetzünder 6 Fil du volant magnétique CDI...
Page 116 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Sub-wire harness È Pass the transmission oil breather hose through 2 CDI unit the hose guide. 3 Ignition coil É Clamp the sub-wire harness at the tape on it 4 Clutch cable within the arrow mark. 5 Cable guide Ê...
Page 117 CHEMINEMENT DES CABLES SPEC SEILZUGFÜHRUNG 1 Faisceau de fils secondaire 1 Neben-Kabelbaum 2 Bloc CDI 2 CDI-Zündeinheit 3 Bobine d’allumage 3 Zündspule 4 Câble d’embrayage 4 Kupplungszug 5 Guide de câble 5 Kabelführung 6 Reniflard d’huile de boîte de vitesses 6 Getriebeöl-Entlüftungsschlauch 7 Sangle du bloc CDI 7 Befestigungsband der CDI-Zündeinheit...
Page 118 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Throttle cable È Fasten the engine stop switch lead to the han- 2 Clutch cable dlebar with the plastic band. 3 Clamp É Pass the brake hose in front of the number plate. 4 Engine stop switch lead Ê...
Page 119 CHEMINEMENT DES CABLES SPEC SEILZUGFÜHRUNG 1 Câble des gaz 1 Gaszug 2 Câble d’embrayage 2 Kupplungszug 3 Bride 3 Schelle 4 Fil de coupe-circuit du moteur 4 Kabel zum Motorstoppschalter 5 Durit de frein 5 Bremsschlauch 6 Guide de durit 6 Schlauchführung È...
Page 120 If you are a doubt as to what intervals to follow in maintaining and lubricating your machine, consult your Yamaha dealer. Every...
Page 121 INSP MAINTENANCE INTERVALS Every Every After Every As re- Item third fifth Remarks break-in race quired race race COOLING SYSTEM Check coolant level and leakage Check radiator cap operation Replace coolant Every two years Inspect hoses OUTSIDE NUTS AND BOLTS Retighten AIR FILTER Clean and lubricate...
Page 122 Inspect air pressure, wheel run-out, tire wear and spoke looseness Retighten sprocket bolt Inspect bearings Replace bearings Lubricate Lithium base grease THROTTLE, CONTROL CABLE Check routing and connection Yamaha cable lube or Inspect and Lubricate SAE 10W-30 motor oil 3 - 3...
Page 123 Si une question se pose quant aux fréquences de l’entretien ou de la lubrification du véhicule, demander conseil à son concessionnaire Yamaha. A cha-...
Page 124 INSP PROGRAMME D’ENTRETIEN A cha- Toutes Toutes Après Elément les trois les cinq néces- Remarques rodage course courses courses saire CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT Contrôler le niveau de liquide de refroi- dissement et l’absence de fuites Contrôler le fonctionnement du bouchon du radiateur Remplacer le liquide de refroidissement Tous les deux ans...
Page 125 Resserrer le boulon de la roue dentée Contrôler les roulements Remplacer les roulements Lubrifier Graisse à base de lithium ACCELERATEUR, CABLE DE COM- MANDE Contrôler le cheminement et le raccorde- Lubrifiant pour câbles ment Yamaha ou huile moteur Contrôler et lubrifier SAE 10W-30 3 - 3...
Page 126 Die hier empfohlenen Zeitabstände für Wartung und Schmierung sollten jedoch lediglich als Richt- werte für den Normalbetrieb angesehen werden. Je nach Wetterbedingungen, Belastung und Einsatz- gebiet können in Abweichung des regelmäßigen Wartungsplans kürzere Intervalle notwendig werden. Richten Sie etwaige Fragen zu den Wartungs- und Schmierintervallen bitte an Ihren Yamaha-Händler. Nach Nach...
Page 127 INSP WARTUNGSINTERVALLE Nach Nach Nach 3 Nach jedem Nach Bezeichnung Ren- 5 Ren- Bemerkungen Einfah- Ren- Bedarf KÜHLSYSTEM Auf Kühlflüssigkeitsstand und Undichtigkeit prüfen Funktion des Kühlerverschlussde- ckels prüfen Alle zwei Jahre Kühlflüssigkeit ersetzen Schläuche prüfen SCHRAUBVERBINDUNGEN AM FAHRWERK Nachziehen LUFTFILTER Spezialöl für Schaum- Säubern und schmieren stoff-Luftfiltereinsätze...
Page 128 Radlager- und Reifenverschleiß sowie Felgen- schlag prüfen Kettenradschrauben nachziehen Lager prüfen Lager erneuern Lithiumfett verwenden Schmieren GASZUG UND -DREHGRIFF Seilzugführung und -befestigung prü- Yamaha Seilzugfett oder Motoröl SAE 10W-30 ver- Prüfen und schmieren wenden 3 - 3...
Page 129 INSP PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE EC320000 PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE Before riding for break-in operation, practice or a race, make sure the machine is in good operating condition. Before using this machine, check the following points. GENERAL INSPECTION AND MAINTENANCE Item Routine Page...
Page 130 INSP CONTROLE ET ENTRETIEN AVANT UTILISATION CONTROLE ET ENTRETIEN AVANT UTILISATION Avant d’entamer le rodage du véhicule, un entraînement ou une course, s’assurer que la moto est en bon état de marche. Avant d’utiliser cette moto, contrôler les points suivants. CONTROLE GENERAL ET ENTRETIEN Elément Travail...
Page 131 INSP WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN VOR FAHRTBEGINN WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN VOR FAHRTBEGINN Der Betriebszustand der Maschine muss sowohl vor dem Einfahren als auch vor jeder Übungs- und Rennfahrt überprüft werden. Vor Fahrtbeginn neben einer gewissenhaften Sichtkontrolle folgende Punkte prüfen. ROUTINEKONTROLLE VOR FAHRTBEGINN Bezeichnung Maßnahme Seite...
Page 132 INSP ENGINE/COOLANT LEVEL INSPECTION EC350000 ENGINE COOLANT LEVEL INSPECTION WARNING Do not remove the radiator cap 1, drain bolt and hoses when the engine and radia- tor are hot. Scalding hot fluid and steam may be blown out under pressure, which 5PA30010 could cause serious injury.
Page 133 MOTEUR/CONTROLE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE INSP REFROIDISSEMENT MOTOR/KÜHLFLÜSSIGKEITSTAND KONTROLLIEREN MOTOR MOTEUR KÜHLFLÜSSIGKEITSTAND CONTROLE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT KONTROLLIEREN AVERTISSEMENT WARNUNG Ne pas déposer le bouchon de radiateur 1, le Der heiße Kühler steht unter Druck. Daher niemals den Kühlerverschlussdeckel 1, boulon de vidange et les durits quand le moteur Ablassschraube oder...
Page 134 INSP COOLANT REPLACEMENT COOLANT REPLACEMENT WARNING Do not remove the radiator cap when the engine is hot. CAUTION: Take care so that coolant does not splash on painted surfaces. If it splashes, wash it away with water. 1. Place a container under the engine. 2.
Page 135 INSP CHANGEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT KÜHLFLÜSSIGKEIT WECHSELN CHANGEMENT DU LIQUIDE DE KÜHLFLÜSSIGKEIT WECHSELN REFROIDISSEMENT WARNUNG AVERTISSEMENT Den Kühlerverschlussdeckel unter keinen Umständen bei heißem Motor abnehmen. Ne jamais enlever le bouchon de radiateur quand le moteur est chaud. ACHTUNG: ATTENTION: Darauf achten, dass keine Kühlflüssigkeit auf lackierte Flächen gelangt.
Page 136 INSP RADIATOR CAP INSPECTION CAUTION: Do not mix more than one type of ethyl- ene glycol antifreeze containing corro- sion inhibitors for aluminum engine. Do not use water containing impurities or oil. Handling notes of coolant: The coolant is harmful so it should be han- dled with special care.
Page 137 INSP CONTROLE DU BOUCHON DE RADIATEUR KÜHLERDECKEL KONTROLLIEREN ACHTUNG: ATTENTION: Auf keinen Fall verschiedene Sorten Ne pas mélanger des types différents d’antigel à l’éthylène glycol contenant un agent anticor- Äthylenglykol-Frostschutzmittel mit Kor- rosion pour moteurs en aluminium. rosionsschutz für Aluminium-Motoren Ne pas utiliser de l’eau contenant des impure- vermischen.
Page 138 INSP RADIATOR CAP OPENING PRESSURE INSPECTION/ COOLING SYSTEM INSPECTION RADIATOR CAP OPENING PRESSURE INSPECTION 1. Attach: Radiator cap tester 1 Radiator cap tester adapter 2 Radiator cap tester: YU-24460-01/90890-01325 Radiator cap tester adapter: YU-33984/90890-01352 5PA30060 NOTE: Apply water on the radiator cap seal. 3 Radiator cap 2.
Page 139 CONTROLE DE LA PRESSION D’OUVERTURE DU BOUCHON DE RADIATEUR/CONTROLE DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT INSP KÜHLERVERSCHLUSSDECKEL-ÖFFNUNGSDRUCK KONTROLLIEREN/ KÜHLSYSTEM KONTROLLIEREN CONTROLE DE LA PRESSION KÜHLERVERSCHLUSSDECKEL- ÖFFNUNGSDRUCK KONTROLLIEREN D’OUVERTURE DU BOUCHON DE 1. Anschließen: RADIATEUR Kühlerdeckel-Tester 1 1. Fixer: Testeur de bouchon de radiateur 1 Adapter für Kühlerdeckel-Tester 2 Embout d’adaptation du testeur de bouchon de Kühlerdeckel-Tester:...
Page 140 INSP CLUTCH ADJUSTMENT CAUTION: Do not apply pressure more than speci- fied pressure. Radiator should be filled fully. 4. Inspect: Pressure Impossible to maintain the specified pres- sure for 10 seconds → Repair. Radiator 1 Radiator hose joint 2 Coolant leakage → Repair or replace. Radiator hose 3 Swelling →...
Page 141 INSP REGLAGE DE L’EMBRAYAGE KUPPLUNGSEINSTELLUNG ACHTUNG: ATTENTION: Den vorgeschriebenen Druck nicht über- Ne pas appliquer de pression supérieure à la pression spécifiée. schreiten. Le radiateur doit être entièrement rempli. Der Kühler muss bis zum Rand gefüllt sein. 4. Kontrollieren: 4. Contrôler: Druck Pression Impossible de maintenir la pression spécifiée...
Page 142 INSP THROTTLE CABLE ADJUSTMENT/ THROTTLE LUBRICATION EC35A001 THROTTLE CABLE ADJUSTMENT 1. Check: Throttle grip free play a Out of specification → Adjust. Throttle grip free play a: 3 ~ 5 mm (0.12 ~ 0.20 in) 5PA30110 2. Adjust: Throttle grip free play Throttle grip free play adjustment steps: Loosen the locknut 1.
Page 143 REGLAGE DU CABLE DES GAZ/ INSP GRAISSAGE DE L’ACCELERATEUR GASZUGSPIEL EINSTELLEN/GASZUG SCHMIEREN REGLAGE DU CABLE DES GAZ GASZUGSPIEL EINSTELLEN 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Jeu de la poignée des gaz a Gaszugspiel am Gasdrehgriff a Hors spécifications → Régler. Unvorschriftsmäßig → Einstellen. Jeu de la poignée des gaz a: Gaszugspiel am Gasdrehgriff a: 3–5 mm (0,12–0,20 in)
Page 144 INSP AIR FILTER CLEANING AIR FILTER CLEANING NOTE: Proper air filter maintenance is the biggest key to preventing premature engine wear and damage. CAUTION: Never run the engine without the air filter element in place; this would allow dirt and dust to enter the engine and cause rapid wear and possible engine damage.
Page 145 INSP NETTOYAGE DU FILTRE A AIR LUFTFILTER REINIGEN NETTOYAGE DU FILTRE A AIR LUFTFILTER REINIGEN HINWEIS: N.B.: Un bon entretien du filtre à air est la meilleure Frühzeitige und sachgemäße Luftfilterwartung façon d’éviter l’usure et l’endommagement préma- hilft, Motorverschleiß und -beschädigung vor- turés du moteur.
Page 146 INSP TRANSMISSION OIL REPLACEMENT 5. Install: Air filter guide 1 To air filter element 2. 5PA30170 6. Apply: Lithium soap base grease On the matching surface a on air filter ele- ment. 5PA30180 7. Install: Air filter element 1 Washer Fitting bolt 2 Nm (0.2 m ·...
Page 147 INSP CHANGEMENT DE L’HUILE DE BOITE DE VITESSES GETRIEBEÖL WECHSEL 5. Monter: 5. Montieren: Guide du filtre à air 1 Luftfilterführung 1 sur l’élément de filtre à air 2. auf den Luftfiltereinsatz ausrichten 2. 6. Auftragen: 6. Appliquer: Lithiumfett Graisse à savon de lithium sur la surface de contact a de l’élément de fil- auf die Passfläche a des Luftfiltereinsat- tre à...
Page 148 INSP TRANSMISSION OIL REPLACEMENT 5. Measure: Transmission oil capacity Out of specification → Adjust. Oil capacity (periodic oil change): 0.50 L (0.44 Imp qt, 0.52 US qt) 6. Install: Copper washer Oil drain bolt 1 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) 5PA30210 7.
Page 149 INSP CHANGEMENT DE L’HUILE DE BOITE DE VITESSES GETRIEBEÖL WECHSEL 5. Mesurer: 5. Kontrollieren: Getriebeölmenge Quantité d’huile de boîte de vitesses Hors spécifications → Faire l’appoint. Zu gering → nachfüllen. Ölfüllmenge (ohne Filterwechsel): Quantité d’huile (vidange d’huile périodique): 0,50 L (0,44 Imp qt, 0,52 US qt) 0,50 L (0,44 Imp qt, 0,52 US qt) 6.
Page 150 INSP PILOT AIR SCREW ADJUSTMENT/ENGINE IDLING SPEED ADJUSTMENT/EXHAUST PIPE INSPECTION PILOT AIR SCREW ADJUSTMENT 1. Adjust: Pilot air screw 1 Adjustment steps: NOTE: To optimize the fuel flow at a smaller throttle opening, each machine’s pilot air screw has been individually set at the factory. Before 5PA30230 adjusting the pilot air screw, turn it in fully and count the number of turns.
Page 151 REGLAGE DE LA VIS DE RICHESSE/REGLAGE DU REGIME DE RALENTI/CONTROLE DU TUYAU D’ECHAPPEMENT INSP LEERLAUFGEMISCH EINSTELLEN/LEERLAUFDREHZAHL EINSTELLEN/KRÜMMER KONTROLLIEREN REGLAGE DE LA VIS DE RICHESSE LEERLAUFGEMISCH EINSTELLEN 1. Einstellen: 1. Régler: Vis de richesse 1 Leerlaufgemisch-Regulierschraube 1 Étapes du réglage: Arbeitsschritte: Leerlaufgemisch-Regu- lierschraube einstellen N.B.: La vis de richesse de chaque machine a été...
Page 152 Fully apply Quick gasket (Yamaha bond No.1215) or equivalent as shown. 5PA30270 ® Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Bond No.1215: 90890-85505 5. Install: Washer Bolt (fiber) 1 12 Nm (1.2 m · kg, 8.7 ft · lb) Silencer 2 Bolt (silencer) 3 12 Nm (1.2 m ·...
Page 153 Innenrohr Tuyau intérieur N.B.: HINWEIS: ® ® Appliquer généreusement du Quick gasket Vollflächiger Auftrag von Quick Gasket (Yamaha bond n° 1215) ou équivalent, comme (YAMAHA Dichtmasse Nr.1215) oder gleich- wertigem Dichtmaterial, wie abgebildet. illustré. ® ® Quick gasket Quick gasket...
Page 154 INSP CHASSIS/BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING EC360000 CHASSIS EC361012 BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING WARNING Bleed the brake system if: The system has been disassembled. A brake hose has been loosened or removed. The brake fluid is very low. The brake operation is faulty. A dangerous loss of braking performance È...
Page 155 INSP CHASSIS/PURGE D’AIR DU CIRCUIT DE FREINAGE FAHRGESTELL/BREMSSYSTEM ENTLÜFTEN FAHRGESTELL CHASSIS BREMSSYSTEM ENTLÜFTEN PURGE D’AIR DU CIRCUIT DE FREINAGE AVERTISSEMENT WARNUNG Purger l’air du circuit de freinage si: Bremssystem entlüften wenn: Le circuit a été démonté. die Anlage zerlegt wurde. Une durit de frein a été...
Page 156 INSP FRONT BRAKE ADJUSTMENT NOTE: If bleeding is difficult, it may be necessary to let the brake fluid system stabilize for a few hours. Repeat the bleeding procedure when the tiny bubbles in the system have disap- peared. j. Add brake fluid to the level line on the res- ervoir.
Page 157 INSP REGLAGE DU FREIN AVANT VORDERRADBREMSE EINSTELLEN HINWEIS: N.B.: Kann die Anlage nicht zufrieden stellend ent- Si la purge est difficile, il peut être nécessaire de laisser le circuit du liquide de frein se stabiliser lüftet werden, sollte die Bremsflüssigkeit pendant quelques heures.
Page 158 INSP REAR BRAKE ADJUSTMENT/ FRONT BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT EC364002 REAR BRAKE ADJUSTMENT 1. Check: Brake pedal height a Out of specification → Adjust. Brake pedal height a: 4 ~ 10 mm (0.16 ~ 0.39 in) 5PA30330 2. Adjust: Brake pedal height Pedal height adjustment steps: Loosen the locknut 1.
Page 159 REGLAGE DU FREIN ARRIERE/ CONTROLE ET REMPLACEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN AVANT INSP HINTERRADBREMSE EINSTELLEN/VORDERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN REGLAGE DU FREIN ARRIERE HINTERRADBREMSE EINSTELLEN 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Hauteur de la pédale de frein a Höhenposition a des Fußbremspedals: Hors spécifications → Régler. Unvorschriftsmäßig →...
Page 160 INSP FRONT BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT 3. Replace: Brake pad Brake pad replacement steps: Remove the brake caliper support bolt 1. Turn the brake caliper 2 counterclockwise Replace the brake pads 3. Connect the transparent hose 4 to the 5PA30370 bleed screw 5 and place the suitable con- tainer under its end.
Page 161 INSP CONTROLE ET REMPLACEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN AVANT VORDERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN 3. Remplacer: 3. Erneuern: Bremsbeläge Plaquette de frein Arbeitsschritte: Bremsbeläge erneuern Etapes du remplacement des plaquettes de Bremssattel-Halteschraube 1 entfernen. frein: Bremssattel 2 gegen den Uhrzeigersinn Déposer le boulon du support d’étrier de frein a drehen.
Page 162 INSP REAR BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT REAR BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT 1. Inspect: Brake pad thickness a Out of limit → Replace as a set. Brake pad thickness: 3.7 mm (0.15 in) <Limit>: 1.0 mm (0.04 in) 5PA30410 2.
Page 163 CONTROLE ET REMPLACEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN INSP ARRIERE HINTERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN CONTROLE ET REMPLACEMENT DES HINTERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN PLAQUETTES DE FREIN ARRIERE 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Epaisseur de la plaquette de frein a Stärke des Bremsbelages a Hors spécifications →...
Page 164 INSP BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION Install the brake caliper 0 and tighten the pad pins A. Bolt (brake caliper): 23 Nm (2.3 m • kg, 17 ft • lb) Pad pin: 18 Nm (1.8 m • kg, 13 ft • lb) NOTE: ®...
Page 165 INSP CONTROLE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE FREIN BREMSFLÜSSIGKEITSSTAND KONTROLLIEREN Bremssattel 0 montieren und Haltestifte Monter l’étrier de frein 0 et serrer les gou- pilles de plaquettes A. A festziehen. Schraube (Bremssattel): Boulon (étrier de frein): 23 Nm (2,3 m • kg, 17 ft • lb) 23 Nm (2,3 m •...
Page 166 INSP SPROCKETS INSPECTION/ DRIVE CHAIN INSPECTION SPROCKETS INSPECTION 1. Inspect: Sprocket teeth a Excessive wear → Replace. NOTE: Replace the drive sprocket, rear wheel sprocket and drive chain as a set. 5PA30480 DRIVE CHAIN INSPECTION 1. Measure: Drive chain length (15 links) a Out of limit →...
Page 167 CONTROLE DES PIGNONS/CONTROLE DE LA CHAINE DE INSP TRANSMISSION KETTENRÄDER KONTROLLIEREN/ANTRIEBSKETTE ERNEUERN CONTROLE DES PIGNONS KETTENRÄDER KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Dents de pignon a Kettenradzähne a Usure excessive → Remplacer. Übermäßiger Verschleiß → erneuern. N.B.: HINWEIS: Antriebskettenrad, Hinterradritzel Remplacer ensemble le pignon d’entraînement, la Antriebskette als Satz erneuern.
Page 168 INSP DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT 4. Check: Drive chain stiffness a Clean and oil the chain and hold as illus- trated. Stiff → Replace drive chain. 5PA30520 5. Install: Drive chain 1 Joint 2 Master link clip 3 CAUTION: Be sure to install the master link clip to the direction as shown.
Page 169 INSP REGLAGE DU JEU DE LA CHAINE DE TRANSMISSION ANTRIEBSKETTENDURCHHANG EINSTELLEN 4. Contrôler: 4. Kontrollieren: Raideur de la chaîne d’entraînement a Beweglichkeit der Antriebskette a Kette reinigen, schmieren und wie abgebil- Nettoyer et lubrifier la chaîne et la tenir comme illustré.
Page 170 INSP DRIVE CHAIN SUPPORT INSPECTION/ FRONT FORK INSPECTION 3. Adjust: Drive chain slack Drive chain slack adjustment steps: Loosen the axle nut 1 and locknuts 2. Adjust chain slack by turning the adjusters 3. To tighten → Turn adjuster 3 clockwise. To loosen →...
Page 171 INSPECTION DU SUPPORT DE CHAINE DE TRANSMISSION/ CONTROLE DE LA FOURCHE AVANT INSP INSPEKTION DER ANTRIEBSKETTENSTÜTZE/ TELESKOPGABEL KONTROLLIEREN 3. Régler: 3. Einstellen: Antriebskettendurchhang Jeu de la chaîne de transmission Arbeitsschritte: Antriebsketten-Durch- Étapes du réglage du jeu de la chaîne de hang einstellen transmission: Achsmutter 1 und Sicherungsmuttern 2...
Page 172 FRONT FORK OIL SEAL AND DUST SEAL CLEANING/ INSP FRONT FORK INTERNAL PRESSURE BLEEDING/ FRONT FORK REBOUND DAMPING FORCE ADJUSTMENT EC36D001 FRONT FORK OIL SEAL AND DUST SEAL CLEANING 1. Remove: Protector 1 Dust seal 2 NOTE: Use a thin screw driver, and be careful not to damage the inner fork tube and dust seal.
Page 173 NETTOYAGE DE LA BAGUE D’ETANCHEITE ET DU JOINT ANTIPOUSSIERE DE FOURCHE AVANT/PURGE DE LA PRESSION INTERNE DE LA FOURCHE AVANT/ INSP REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE DETENTE DE LA FOURCHE AVANT GABELDICHTRING UND STAUBMANSCHETTE REINIGEN/TELESKOPGABEL- INNENDRUCK ABLASSEN/TELESKOPGABEL-ZUGSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN NETTOYAGE DE LA BAGUE GABELDICHTRING UND D’ETANCHEITE ET DU JOINT STAUBMANSCHETTE REINIGEN...
Page 174 INSP FRONT FORK COMPRESSION DAMPING FORCE ADJUSTMENT Extent of adjustment Maximum Minimum Fully turned in 20 clicks out (from position maximum position) STANDARD POSITION: This is the position which is back by the spe- cific number of clicks from the fully turned-in position.
Page 175 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE COMPRESSION DE INSP LA FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL-DRUCKSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN Plage de réglage Einstellbereich Maximum Minimum Maximum Minimum 20 Rasten gelöst Desserrer de 20 Vollständig hinein- Position complète- (nach vollständi- déclics (par rapport à gedreht ment vissée gem Hineindrehen) la position maximum) POSITION STANDARD:...
Page 176 INSP REAR SHOCK ABSORBER INSPECTION Extent of adjustment Maximum Minimum Fully turned in 20 clicks out (from position maximum position) STANDARD POSITION: This is the position which is back by the spe- cific number of clicks from the fully turned-in position.
Page 177 INSP CONTROLE DE L’AMORTISSEUR ARRIÈRE HINTEREN STOSSDÄMPFER KONTROLLIEREN Plage de réglage Einstellbereich Maximum Minimum Maximum Minimum 20 Rasten gelöst Desserrer de 20 Vollständig hinein- (nach vollständi- Position complète- déclics (par rapport à gedreht gem Hineindrehen) ment vissée la position maxi- mum) NORMALEINSTELLUNG: POSITION STANDARD:...
Page 178 INSP REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD ADJUSTMENT REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD ADJUSTMENT 1. Elevate the rear wheel by placing the suit- able stand under the engine. 2. Remove: Rear frame 3. Loosen: Locknut 1 4. Adjust: 5PA30630 Spring preload By turning the adjuster 2.
Page 179 REGLAGE DE LA PRECONTRAINTE DE RESSORT DE INSP L’AMORTISSEUR ARRIERE HINTERER STOSSDÄMPFER - FEDERVORSPANNUNG EINSTELLEN REGLAGE DE LA PRECONTRAINTE DE HINTERER STOSSDÄMPFER - FEDERVORSPANNUNG EINSTELLEN RESSORT DE L’AMORTISSEUR ARRIERE 1. Das Motorrad am Motor aufbocken, um 1. Surélever la roue arrière en plaçant un support adéquat sous le moteur.
Page 180 INSP REAR SHOCK ABSORBER REBOUND DAMPING FORCE ADJUSTMENT REAR SHOCK ABSORBER REBOUND DAMPING FORCE ADJUSTMENT 1. Adjust: Rebound damping force By turning the adjuster 1. Stiffer a → Increase the rebound damp- ing force. (Turn the adjuster 1 in.) Softer b → Decrease the rebound damp- 5PA30650 ing force.
Page 181 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE DETENTE DE INSP L’AMORTISSEUR ARRIERE HINTERER STOSSDÄMPFER - ZUGSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN REGLAGE DE LA FORCE HINTERER STOSSDÄMPFER - ZUGSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN D’AMORTISSEMENT DE DETENTE DE 1. Einstellen: L’AMORTISSEUR ARRIERE 1. Régler: Hinterer Stoßdämpfer - Zugstufendämpfung durch Verdrehen der Einstellschraube 1. Force d’amortissement de détente En tournant le dispositif de réglage 1.
Page 182 INSP REAR SHOCK ABSORBER COMPRESSION DAMPING FORCE ADJUSTMENT REAR SHOCK ABSORBER COMPRESSION DAMPING FORCE ADJUSTMENT 1. Adjust: Compression damping force By turning the adjuster 1. Stiffer a → Increase the compression damping force. (Turn the adjuster 1 in.) 5PA30660 Softer b → Decrease the compression damping force.
Page 183 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE COMPRESSION DE L’AMORTISSEUR ARRIERE INSP HINTERER STOSSDÄMPFER - DRUCKSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN REGLAGE DE LA FORCE HINTERER STOSSDÄMPFER - DRUCKSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN D’AMORTISSEMENT DE COMPRESSION 1. Einstellen: DE L’AMORTISSEUR ARRIERE 1. Régler: Hinterer Stoßdämpfer - Druckstufendämp- Force d’amortissement de compression fung En tournant le dispositif de réglage 1.
Page 184 INSP TIRE PRESSURE CHECK/ SPOKES INSPECTION AND TIGHTENING EC36Q000 TIRE PRESSURE CHECK 1. Measure: Tire pressure Out of specification → Adjust. Standard tire pressure: 100 kPa (1.0 kgf/cm , 15 psi) NOTE: 5PA30680 Check the tire while it is cold. Loose bead stoppers allow the tire to slip off its position on the rim when the tire pressure is low.
Page 185 CONTROLE DE LA PRESSION DES PNEUS/ CONTROLE ET SERRAGE DES RAYONS INSP REIFENLUFTDRUCK KONTROLLIEREN/ SPEICHEN KONTROLLIEREN UND FESTZIEHEN CONTROLE DE LA PRESSION DES PNEUS REIFENLUFTDRUCK KONTROLLIEREN 1. Messen: 1. Mesurer: Reifenluftdruck Pression des pneus Hors spécifications → Régler. Unvorschriftsmäßig → einstellen. Pression des pneus standard: Standard-Reifenluftdruck: 100 kPa (1,0 kgf/cm...
Page 186 INSP WHEEL INSPECTION/ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT EC36T000 WHEEL INSPECTION 1. Inspect: Wheel runout Elevate the wheel and turn it. Abnormal runout → Replace. 5PA30700 2. Inspect: Bearing free play Exist play → Replace. 5PA30710 STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 1.
Page 187 CONTROLE DES ROUES/ CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE INSP RÄDER KONTROLLIEREN/ LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN CONTROLE DES ROUES RÄDER KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Felgenschlag Voile de roue Surélever la roue et la faire tourner. Rad anheben und drehen. Voile excessif →...
Page 188 INSP STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 4. Adjust: Steering ring nut Steering ring nut adjustment steps: Remove the number plate. Remove the handlebar and handlebar upper bracket. Loosen the steering ring nut 1 using the steering nut wrench 2. 5PA30740 Steering nut wrench: YU-33975/90890-01403 Tighten the steering ring nut 3 using...
Page 189 INSP CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN 4. Régler: 4. Einstellen: Ringmutter Écrou de blocage de la direction Arbeitsschritte: Ringmutter einstellen Étapes de réglage de l’écrou de blocage de la Nummernschild demontieren. direction: Déposer la plaque de numéro. Lenker und obere Gabelbrücke entfernen.
Page 190 INSP STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT Check the steering stem by turning it lock to lock. If there is any binding, remove the steering stem assembly and inspect the steering bearings. Install the upper bracket 5, washer, steer- ing stem nut 6, handlebar 7, handlebar upper holder 8 and number plate 9.
Page 191 INSP CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN Contrôler l’arbre de direction en le tournant de Lenkkopf nochmals überprüfen, indem die butée à butée. S’il y a la moindre gêne, démon- Gabel zwischen rechtem und linkem Anschlag bewegt wird.
Page 192 INSP LUBRICATION È Use Yamaha cable lube or equivalent on these LUBRICATION areas. To ensure smooth operation of all compo- É Use SAE 10W-30 motor oil or suitable chain nents, lubricate your machine during setup, lubricants. after break-in, and after every race.
Page 193 8 Extrémité du câble des gaz 9 Kupplungszugende 9 Extrémité du câble d’embrayage È Yamaha-Seilzugschmiermittel oder gleichwerti- È Utiliser pour ces zones du lubrifiant Yamaha pour ges Mittel verwenden. É Motoröl SAE 10W-30 oder Spezial-Kettenspray câbles ou un lubrifiant équivalent.
Page 194 INSP ELECTRICAL/SPARK PLUG INSPECTION EC370000 ELECTRICAL EC371001 SPARK PLUG INSPECTION 1. Remove: Spark plug 2. Inspect: Electrode 1 Wear/damage → Replace. Insulator color 2 5PA30850 Normal condition is a medium to light tan color. Distinctly different color → Check the engine condition.
Page 195 PARTIE ELECTRIQUE/CONTROLE DE LA BOUGIE INSP ELEKTRISCHE ANLAGE/ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN ELEKTRISCHE ANLAGE PARTIE ELECTRIQUE ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN CONTROLE DE LA BOUGIE 1. Déposer: 1. Demontieren: Bougie Zündkerze 2. Contrôler: 2. Kontrollieren: Electrode 1 Elektrode 1 Usure/endommagement → Remplacer. Verschleiß/Beschädigung → erneuern. Couleur de l’isolant 2 Farbe des Isolatorfußes 2 La couleur normale est une couleur bronze clair Die normale Färbung ist Rehbraun.
Page 196 INSP IGNITION TIMING CHECK IGNITION TIMING CHECK 1. Remove: Air scoop Spark plug Left crankcase cover 2. Attach: Dial gauge 1 Dial gauge stand 2 5PA30870 Dial gauge and stand: YU-3097/90890-01252 Stand: YU-1256 3. Rotate the rotor 1 until the piston reaches top dead center (TDC).
Page 197 INSP CONTROLE DE L’AVANCE A L’ALLUMAGE ZÜNDZEITPUNKT KONTROLLIEREN CONTROLE DE L’AVANCE A ZÜNDZEITPUNKT KONTROLLIEREN 1. Demontieren: L’ALLUMAGE Lufthutzen 1. Déposer: é Buse d’arriv e d’air Zündkerze Bougie Linke Kurbelgehäuseabdeckung Demi-carter gauche 2. Anschließen: Messuhr 1 2. Fixer: Jauge à cadran 1 Messuhrständer 2 Support de jauge à...
Page 198 INSP IGNITION TIMING CHECK 7. Adjust: Ignition timing Adjustment steps: Loosen the screws (stator) 1. Align the punch mark on the rotor with punch mark on stator 2 by moving the stator. Tighten the screws (stator). 5PA30900 Screw (stator): 8 Nm (0.8 m • kg, 5.8 ft • lb) 8.
Page 199 INSP CONTROLE DE L’AVANCE A L’ALLUMAGE ZÜNDZEITPUNKT KONTROLLIEREN 7. Régler: 7. Einstellen: Zündzeitpunkt Avance à l’allumage Arbeitsschritte: Zündzeitpunkt einstellen Étapes du réglage: Desserrer les vis (stator) 1. Schrauben (Stator) 1 lockern. Aligner le repère du rotor avec celui du stator Stanzmarkierung auf dem Rotor auf die 2 en déplaçant ce dernier.
Page 200 SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS EC400000 ENGINE SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS 5PA40010 1 Seat removal 2 Fuel tank removal Extent of removal: 3 Side covers removal 4 Number plate removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS REMOVAL...
Page 201 SELLE, RESERVOIR DE CARBURANT ET CACHES LATERAUX SITZBANK, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENABDECKUNGEN MOTEUR SELLE, RESERVOIR DE CARBURANT ET CACHES LATERAUX 1 Dépose de la selle 2 Dépose du réservoir de carburant Organisation de la dépose: 3 Dépose des caches latéraux 4 Dépose de la plaque de numéro Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce...
Page 202 EXHAUST PIPE AND SILENCER EC4S0000 EXHAUST PIPE AND SILENCER 5PA40020 1 Silencer removal 2 Exhaust pipe removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks EXHAUST PIPE AND SILENCER REMOVAL Preparation for removal Right side cover Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 203 TUYAU D’ECHAPPEMENT ET SILENCIEUX KRÜMMER UND SCHALLDÄMPFER TUYAU D’ECHAPPEMENT ET SILENCIEUX 1 Dépose du silencieux 2 Dépose du tuyau d’échappement Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU TUYAU D’ECHAP- PEMENT ET DU SILENCIEUX Préparation à...
Page 204 RADIATOR EC450001 RADIATOR 5PA40030 1 Radiator removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks RADIATOR REMOVAL Preparation for removal Drain the coolant. Refer to “COOLANT REPLACEMENT” section in the CHAPTER 3. Air scoop Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 205 RADIATEUR KÜHLER RADIATEUR 1 Dépose du radiateur Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU RADIATEUR Préparation à la dépose Vidanger le liquide de refroidisse- Se reporter à la section “CHANGEMENT ment.
Page 206 RADIATOR EC456000 HANDLING NOTE WARNING Do not remove the radiator cap when the engine and radiator are hot. Scalding hot fluid and steam may be blown out under pressure, which could cause serious injury. When the engine has cooled, open the radi- ator cap by the following procedure: Place a thick rag, like a towel, over the radi- ator cap, slowly rotate the cap counter-...
Page 207 RADIATEUR KÜHLER REMARQUES CONCERNANT LA HANDHABUNGSHINWEIS MANIPULATION WARNUNG AVERTISSEMENT Der heiße Kühler steht unter Druck. Daher den Kühlerverschlussdeckel niemals bei Ne pas enlever le bouchon du radiateur quand le moteur et le radiateur sont chauds. Du liquide heißem Motor abnehmen, denn austreten- chaud et de la vapeur risquent de jaillir sous der Dampf und heiße Kühlflüssigkeit könn- forte pression et de provoquer des brûlures gra-...
Page 208 RADIATOR 3. Install: Radiator hose 1 1 Radiator hose 2 2 Refer to “CABLE ROUTING DIAGRAM” section in the CHAPTER 2. 4. Tighten: Radiator hose clamp 1 Nm (0.1 m · kg, 0.7 ft · lb) 5PA40070 5. Install: Radiator guard 1 Bolt (radiator guard) 2 NOTE: Fit the hooks a on the inner side first into the...
Page 209 RADIATEUR KÜHLER 3. Monter: 3. Montieren: Durit de radiateur 1 1 Kühlerschlauch 1 1 Durit de radiateur 2 2 Kühlerschlauch 2 2 Se reporter à la section “CHEMINEMENT Siehe unter “SEILZUGFÜHRUNG” DES CABLES” du CHAPITRE 2. KAPITEL 2. 4. Serrer: 4.
Page 210 CARBURETOR AND REED VALVE EC460000 CARBURETOR AND REED VALVE 5PA40090 1 Carburetor removal 2 Reed valve removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR AND REED VALVE REMOVAL Clamp (air filter joint) Loosen the screw (air filter joint). Clamp (carburetor joint) Loosen the screw (carburetor joint).
Page 211 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE 1 Dépose du carburateur 2 Dépose de la soupape flexible Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU CARBURATEUR ET DE LA SOUPAPE FLEXIBLE Bride (raccord du filtre à...
Page 212 CARBURETOR AND REED VALVE EC468000 CARBURETOR DISASSEMBLY 5PA40100 1 Carburetor disassembly Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR DISASSEMBLY Mixing chamber top Throttle valve Refer to “REMOVAL POINTS”. Jet needle Float chamber Float pin Float Main jet Main nozzle holder Main nozzle...
Page 213 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL DEMONTAGE DU CARBURATEUR 1 Démontage du carburateur Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEMONTAGE DU CARBURA- TEUR Cache de la chambre de carburation Papillon des gaz Se reporter à...
Page 214 CARBURETOR AND REED VALVE HANDLING NOTE CAUTION: Do not disassemble the venturi block 1 because it will cause a drop in carburetor performance. 5PA40110 EC463000 REMOVAL POINTS EC463110 Throttle valve 1. Remove: Throttle valve 1 Ring 2 Spring (throttle valve) 3 Mixing chamber top 4 Throttle cable 5 5PA40120...
Page 215 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL REMARQUES CONCERNANT LA HANDHABUNGSHINWEIS MANIPULATION ACHTUNG: ATTENTION: Venturiblock 1 nicht zerlegen, um eine Ne pas démonter le bloc de venturi 1 car cela Verschlechterung der Vergaserleistung zu réduirait les performances du carburateur. vermeiden. DEMONTAGE-ARBEITEN POINTS DE DEPOSE Gasschieber...
Page 216 CARBURETOR AND REED VALVE 2. Inspect: Main jet 1 Main nozzle 2 Main nozzle holder 3 Pilot jet 4 Contamination → Clean. NOTE: Use a petroleum based solvent for cleaning. Blow out all passages and jets with com- 5PA40140 pressed air. Never use a wire.
Page 217 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL 2. Contrôler: 2. Kontrollieren: Gicleur principal 1 Hauptdüse 1 Diffuseur 2 Hauptklappe 2 Support du diffuseur 3 Hauptdüsenhalter 3 Gicleur de ralenti 4 Leerlaufdüse 4 Encrassé → Nettoyer. Verschmutzung → säubern. HINWEIS: N.B.: Nettoyer avec un solvant à...
Page 218 CARBURETOR AND REED VALVE Float height 1. Measure: Float height a Out of specification → Adjust. Float height: 18 ~ 20 mm (0.71 ~ 0.79 in) Measurement and adjustment steps: 5PA40180 Hold the carburetor in an upside down position. Measure the distance between the mating surface of the float chamber and top of the float using a vernier calipers.
Page 219 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL Hauteur du flotteur Schwimmerhöhe 1. Messen: 1. Mesurer: Hauteur du flotteur a Schwimmerhöhe a Hors spécifications → Régler. Unvorschriftsmäßig → einstellen. Hauteur du flotteur: Schwimmerhöhe: 18–20 mm (0,71–0,79 in) 18 à 20 mm (0,71 à 0,79 in) Arbeitsschritte: Etapes de la mesure et du réglage: Tenir le carburateur à...
Page 220 CARBURETOR AND REED VALVE Valve stopper height b Out of specification → Replace. Valve stopper height: 7.4 ~ 7.8 mm (0.291 ~ 0.307 in) 5PA40220 EC465000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Reed valve 1. Install: Reed valve 1 Reed valve stopper 2 Screw (reed valve) 3 1 Nm (0.1 m ·...
Page 221 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL Hauteur de butée de la soupape flexible b Ventilanschlaghöhe b Hors spécifications → Remplacer. Unvorschriftsmäßig → erneuern. Ventilanschlagshöhe: Hauteur de butée de la soupape flexi- ble: 7,4–7,8 mm (0,291–0,307 in) 7,4 à 7,8 mm (0,291 à 0,307 in) ZUSAMMENBAU UND MONTAGE ASSEMBLAGE ET MONTAGE Reed-Ventil...
Page 222 CARBURETOR AND REED VALVE Carburetor 1. Install: Pilot air screw 1 Throttle stop screw 2 Note the following installation points: Turn in the pilot air screw until it is lightly seated. Turn out the pilot air screw by the number 5PA40260 of turns recorded before removing.
Page 223 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL Carburateur Vergaser 1. Montieren: 1. Monter: Vis de richesse 1 Leerlaufgemisch-Regulierschraube1 Vis de butée du papillon des gaz 2 Gasanschlagschraube 2 Noter les points de montage suivants: Folgendes beachten: Visser la vis de richesse jusqu’à ce qu’elle tou- Leerlaufgemisch-Regulierschraube che légèrement son siège.
Page 224 CARBURETOR AND REED VALVE 5. Install: Float chamber 1 Hose holder (carburetor breather hose) 2 Screw (float chamber) 3 5PA40300 6. Install: Carburetor breather hose 1 Overflow hose 2 Clamp 3 5PA40310 7. Install: Jet needle 1 To throttle valve 2. 5PA40320 8.
Page 225 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL 5. Monter: 5. Montieren: Cuve 1 Schwimmerkammer 1 Support de durit (reniflard du carburateur) 2 Halterung (Vergaser-Entlüftungsschlauch) Vis (cuve à niveau constant) 3 Schraube (Schwimmerkammer) 3 6. Montieren: 6. Monter: Reniflard du carburateur 1 Vergaserlüftungsschlauch 1 Durit de trop-plein 2 Überlaufschlauch 2...
Page 226 CARBURETOR AND REED VALVE 9. Install: Mixing chamber top 1 Screw (mixing chamber top) 2 To carburetor 3. NOTE: Pass the throttle cable in front of the carbure- tor breather hoses. After installing, check the throttle grip for smooth movement. 5PA40350 Carburetor installation 1.
Page 227 CARBURATEUR ET SOUPAPE FLEXIBLE VERGASER UND REED-VENTIL 9. Monter: 9. Montieren: Cache de la chambre de carburation 1 Mischkammerdeckel 1 Vis (cache de la chambre de carburation) 2 Schraube (Mischkammerdeckel) 2 sur le carburateur 3. an den Vergaser 3. N.B.: HINWEIS: Gasschieberzug vor dem Vergaser-Entlüf- Faire passer le câble des gaz devant les reniflards...
Page 228 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON EC470000 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON EC478000 CYLINDER HEAD AND CYLINDER 5PA40390 1 Cylinder head removal 2 Cylinder removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER HEAD AND CYLIN- DER REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE...
Page 229 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN CULASSE, CYLINDRE ET PISTON CULASSE ET CYLINDRE 1 Dépose de la culasse 2 Dépose du cylindre Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA CULASSE ET DU CYLINDRE Préparation à...
Page 230 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON PISTON 5PA40400 1 Piston and piston ring removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks PISTON REMOVAL Piston pin clip Piston pin Piston Refer to “REMOVAL POINTS”. Small end bearing Piston ring 4 - 16...
Page 231 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN PISTON 1 Dépose du piston et du segment Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU PISTON Agrafe d’axe de piston Axe de piston Piston Se reporter à...
Page 232 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON EC473000 REMOVAL POINTS Piston and piston ring 1. Remove: Piston pin clip 1 NOTE: Before removing piston pin clip, cover the crankcase with a clean rag to prevent piston pin clip from falling into the crankcase cavity. 5PA40410 2.
Page 233 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Kolben und Kolbenring Piston et segment 1. Demontieren: 1. Déposer: Agrafe d’axe de piston 1 Kolbenbolzen-Sicherungsring 1 N.B.: HINWEIS: Vor dem Entfernen des Kolbenbolzen-Siche- Avant de déposer l’agrafe d’axe de piston, couvrir rungsrings ist das Kurbelgehäuse mit einem le carter d’un chiffon propre pour éviter que l’agrafe ne tombe dans la cavité...
Page 234 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON 2. Inspect: Cylinder head water jacket Crust of minerals/rust → Remove. Cylinder head warpage Out of specification → Re-surface. Warpage measurement and resurfacing steps: 5PA40450 Attach a straightedge 1 and a thickness gauge 2 on the cylinder head. Measure the warpage.
Page 235 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN 2. Contrôler: 2. Kontrollieren: Zylinderkopf-Kühlwassermantel Chemise d’eau de la culasse Couche minérale/rouille → Enlever. Mineralische Ablagerungen/Rost → entfer- Déformation de la culasse nen. Hors spécifications → Surfacer. Zylinderkopfverzug Unvorschriftsmäßig → glätten. Etapes de la mesure de la limite de déforma- Arbeitsschritte: Zylinderkopfverzug mes- sen, planschleifen tion et du surfaçage:...
Page 236 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON 3. Measure: Cylinder bore “C” Use cylinder gauge 1. Out of limit → Replace. NOTE: Measure the cylinder bore “C” in parallel (A, B, C) to and at right angles to the crankshaft (a, b). Then, find the average of the measurements.
Page 237 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN 3. Mesurer: 3. Messen: Zylinderbohrung “C” Alésage du cylindre “C” Innenmikrometer verwenden 1. Utiliser une jauge d’alésage de cylindre 1. Unvorschriftsmäßig → erneuern. Hors spécifications → Remplacer. HINWEIS: N.B.: Zylinderbohrungen “C” parallel (A, B, C) und Mesurer l’alésage du cylindre “C”...
Page 238 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON 2. Measure: Piston pin outside diameter Use micrometer 1. Out of limit → Replace. Piston pin outside diameter: 13.996 ~ 14.000 mm (0.5510 ~ 0.5512 in) <Limit>: 13.975 mm (0.5502 in) 5PA40540 3. Check: Free play (when the piston pin 1 is in place in the piston 2) There should be no noticeable for the play.
Page 239 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN 2. Mesurer: 2. Messen: Kolbenbolzen-Außendurchmesser Diamètre extérieur de l’axe de piston Utiliser un micromètre 1. Mikrometerschraube verwenden 1. Hors spécifications → Remplacer. Über Grenzwert → erneuern. Diamètre extérieur de l’axe de piston: Kolbenbolzen-Außendurchmesser: 13,996–14,000 mm 13,996 à...
Page 240 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON Piston ring 1. Install: Piston ring Into the cylinder. Push the ring with the piston crown. 2. Measure: End gap Use a thickness gauge 1. Out of limit → Replace. 5PA40570 Ring end gap (installed): 0.30 ~ 0.45 mm (0.012 ~ 0.018 in) <Limit>: 0.80 mm (0.031 in)
Page 241 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN Segment Kolbenring 1. Montieren: 1. Monter: Kolbenring Segment dans le cylindre. in den Zylinder. Pousser le segment avec la couronne de piston. Ring mit dem Kolbenboden hineindrücken. 2. Mesurer: 2. Messen: Ringstoß Écartement des becs Utiliser une jauge d’épaisseur 1.
Page 242 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON Piston clearance: 0.040 ~ 0.045 mm (0.0016 ~ 0.0018 in) <Limit>: 0.1 mm (0.004 in) Combination of piston and cylinder 1. Check: Cylinder mark a Cylinder mark a Cylinder size 47.500 ~ 47.502 mm (1.8701 ~ 1.8702 in) 47.504 ~ 47.506 mm (1.8702 ~ 1.8703 in) 5PA40600...
Page 243 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN Jeu du piston: Kolbenspiel: 0,040 à 0,045 mm 0,040–0,045 mm (0,0016–0,0018 in) (0,0016 à 0,0018 in) <Limite>: 0,1 mm (0,004 in) <Grenzwert>: 0,1 mm (0,004 in) Zusammenstellung von Kolben und Zylin- Combinaison piston - cylindre 1.
Page 244 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON NOTE: When you purchase a cylinder, you cannot designate its size. Choose the piston that matches the above chart. ASSEMBLY AND INSTALLATION Piston ring and piston 1. Install: Piston ring 1 NOTE: Take care not to scratch the piston or dam- age the piston ring.
Page 245 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN N.B.: HINWEIS: Beim Kauf des Zylinders können Sie dessen A l’achat, on ne peut désigner un cylindre d’après sa taille. Choisir le piston correspondant au cylin- Größe nicht angeben. Daher muss ein Kolben dre dans le tableau ci-dessus.
Page 246 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON 3. Install: Piston 1 Piston pin 2 Piston pin clip 3 NOTE: The arrow a on the piston dome must point to exhaust side. Before installing the piston pin clip, cover the crankcase with a clean rag to prevent the 5PA40640 piston pin clip from falling into the crankcase cavity.
Page 247 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN 3. Monter: 3. Montieren: Piston 1 Kolben 1 Axe de piston 2 Kolbenbolzen 2 Agrafe d’axe de piston 3 Kolbenbolzen-Sicherungsring 3 N.B.: HINWEIS: La flèche a sur la couronne de piston doit poin- Der Pfeil a auf dem Kolbenboden muss zur Krümmerseite zeigen.
Page 248 CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON 4. Install: O-ring 1 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the O- rings. 5PA40690 5. Install: Cylinder head 1 Copper washer 2 Nut (cylinder head) 3 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) NOTE: Tighten the nuts (cylinder head) in stage, using a crisscross pattern.
Page 249 CULASSE, CYLINDRE ET PISTON ZYLINDERKOPF, ZYLINDER UND KOLBEN 4. Monter: 4. Montieren: Joint torique 1 O-Ring 1 N.B.: HINWEIS: Appliquer de la graisse à savon de lithium sur les Lithiumfett auf die O-Ringe auftragen. joints toriques. 5. Montieren: 5. Monter: Culasse 1 Zylinderkopf 1 Rondelle en cuivre 2...
Page 250 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC490000 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC498000 CLUTCH PLATE AND FRICTION PLATE 5PA40720 1 Clutch plate and friction plate removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CLUTCH PLATE AND FRIC- TION PLATE REMOVAL Preparation for removal Drain the transmission oil.
Page 251 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE DISQUE D’EMBRAYAGE ET DISQUE DE FRICTION 1 Dépose du disque d’embrayage et du disque de friction Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 252 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC498200 PRIMARY DRIVEN GEAR, PUSH ROD AND PUSH LEVER SHAFT 5PAR0006 1 Push rod and push lever shaft removal 2 Primary driven gear removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks PRIMARY DRIVEN GEAR, PUSH ROD AND PUSH LEVER SHAFT REMOVAL...
Page 253 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD PIGNON MENE PRIMAIRE, TIGE DE POUSSEE ET ARBRE DE LEVIER DE POUSSEE Organisation de la dépose: 1 Dépose de la tige de poussée et de l’arbre de levier de poussée 2 Dépose du pignon mené primaire Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce...
Page 254 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR REMOVAL POINTS Clutch boss 1. Remove: Nut (clutch boss) 1 Conical washer 2 Clutch boss 3 NOTE: Use the clutch holding tool 4 to hold the clutch boss. 5PA40740 È É Clutch holding tool: YM-91042/90890-04086 È...
Page 255 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Kupplungsnabe Noix d’embrayage 1. Demontieren: 1. Déposer: Ecrou (noix d’embrayage) 1 Mutter (Kupplungsnabe 1) Rondelle conique 2 Konische Scheibe 2 Noix d’embrayage 3 Kupplungsnabe 3 HINWEIS: N.B.: Utiliser l’outil de maintien de l’embrayage 4 pour Universalkupplungshalter 4 zum Halten der maintenir la noix d’embrayage.
Page 256 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR Friction plate 1. Measure: Friction plate thickness Out of limit → Replace friction plate as a set. Measure at all four points. Friction plate thickness: 2.9 ~ 3.1 mm (0.114 ~ 0.122 in) 5PA40790 <Limit>: 2.7 mm (0.106 in) EC484600 Clutch plate 1.
Page 257 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD Disque de friction Reibscheibe 1. Messen: 1. Mesurer: Reibscheibenstärke: Epaisseur du disque de friction Hors spécifications → Remplacer le disque de Unvorschriftsmäßig → Reibscheiben kom- friction complet. plett erneuern. Mesurer aux quatre endroits indiqués. Die Reibscheiben an vier Punkten messen.
Page 258 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR ASSEMBLY AND INSTALLATION Push lever shaft 1. Install: Push lever shaft 1 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip and push lever shaft end. Apply the transmission oil on the push lever shaft.
Page 259 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Arbre de levier de poussée Druckhebelwelle 1. Monter: 1. Montieren: Arbre de levier de poussée 1 Druckhebelwelle 1 N.B.: HINWEIS: Appliquer de la graisse à savon de lithium sur la Lithiumfett auf die Dichtringlippe auftragen lèvre de la bague d’étanchéité...
Page 260 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR 4. Install: Nut (clutch boss) 1 70 Nm (7.0 m · kg, 50 ft · lb) NOTE: Use the clutch holding tool 2 to hold the clutch boss. Clutch holding tool: 5PA40870 YM-91042/90890-04086 É È È...
Page 261 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD 4. Monter: 4. Montieren: Ecrou (noix d’embrayage) 1 Mutter (Kupplungsnabe 1) 70 Nm (7,0 m · kg, 50 ft · lb) 70 Nm (7,0 m · kg, 50 ft · lb) N.B.: HINWEIS: Utiliser l’outil de maintien de l’embrayage 2 pour Universalkupplungshalter 2 zu Halten der...
Page 262 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR 7. Install: Pressure plate 1 NOTE: Align the punch mark a on the pressure plate with the punch mark b on the clutch boss. 5PA40920 8. Install: Clutch spring 1 Bolt (clutch spring) 2 6 Nm (0.6 m · kg, 4.3 ft · lb) NOTE: Tighten the bolts (clutch spring) in stage, using a crisscross pattern.
Page 263 EMBRAYAGE ET PIGNON MENE PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIMÄRABTRIEBSZAHNRAD 7. Monter: 7. Montieren: Plateau de pression 1 Druckplatte 1 N.B.: HINWEIS: Aligner le repère a du plateau de pression avec le Stanzmarkierung a auf der Druckplatte mit repère b de la noix d’embrayage. der Stanzmarkierung b an der Kupplungs- nabe zur Deckung bringen.
Page 264 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR PRIMARY DRIVE GEAR 5PAR0008 1 Primary drive gear removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks PRIMARY DRIVE GEAR REMOVAL Drain the transmission oil.
Page 265 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE 1 Dépose du pignon de transmission primaire Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce...
Page 266 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR KICK SHAFT AND SHIFT SHAFT 5PA40970 1 Kick shaft and kick idle gear removal Extent of removal: 2 Shift shaft and stopper lever removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks KICK SHAFT AND SHIFT SHAFT REMOVAL Kick idle gear...
Page 267 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD ARBRE DE KICK ET ARBRE DE SELECTEUR 1 Dépose de l’arbre de kick et du pignon de renvoi de kick Organisation de la dépose: 2 Dépose de l’arbre de sélecteur et du levier de butée Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce...
Page 268 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR REMOVAL POINTS Primary drive gear 1. Remove: Nut (primary drive gear) 1 Use the drive gear holder 2. Drive gear holder: YM-01495/90890-01495 5PA40980 NOTE: Hold the drive gear holder onto the crankcase using the M6 bolts 3.
Page 269 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Primärantriebszahnrad Pignon de transmission primaire 1. Demontieren: 1. Déposer: Ecrou (pignon de transmission primaire) 1 Mutter (Primärantriebszahnrad) 1 Antriebszahnradhalter 2 verwenden. Utiliser le support de pignon menant Support de pignoon menant: Antriebszahnradhalter:...
Page 270 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR EC4B4400 Shift shaft 1. Inspect: Shift shaft 1 Bend/damage → Replace. Spring 2 Broken → Replace. 5PA41030 EC4B4500 Stopper lever 1. Inspect: Stopper lever 1 Wear/damage → Replace. Torsion spring 2 Broken → Replace. 5PA41040 EC484300 Primary drive gear and primary driven gear...
Page 271 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD Arbre de sélecteur Schaltwelle 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Arbre de sélecteur 1 Schaltwelle 1 Déformation/endommagement → Remplacer. Verbiegung/Beschädigung → erneuern. Ressort 2 Feder 2 Cassé → Remplacer. Gebrochen →...
Page 272 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR 2. Install: Stopper lever assembly 1 To shift shaft 2. NOTE: Apply the transmission oil on the stopper lever assembly. 5PA41070 Shift shaft 1. Install: Shift shaft 1 NOTE: Apply transmission oil on the shift shaft. When installing the shift shaft, align the stop- per lever roller with the slot on segment.
Page 273 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD 2. Monter: 2. Montieren: Ensemble levier de butée 1 Rastenhebel (komplett) 1 sur l’arbre de sélecteur 2. zur Schaltwelle 2. N.B.: HINWEIS: Appliquer de l’huile de boîte de vitesses sur Getriebeöl auf den Rastenhebel (komplett) auftragen.
Page 274 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR 2. Install: Spring guide 1 NOTE: Slide the spring guide into the kick shaft, make sure the groove a in the spring guide fits on the stopper of the torsion spring. 5PA41120 3.
Page 275 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD 2. Monter: 2. Montieren: Guide de ressort 1 Federsitz 1 N.B.: HINWEIS: Glisser le guide de ressort dans l’arbre de kick en Den Federsitz über die Kickstarterwelle füh- veillant à...
Page 276 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR Primary drive gear 1. Install: Straight key 1 5PA41160 2. Install: Primary drive gear 1 Conical washer 2 Nut (primary drive gear) 3 NOTE: Install the conical washer to the crankshaft 4 as shown in the illustration.
Page 277 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD Pignon de transmission primaire Primärantriebszahnrad 1. Montieren: 1. Monter: Clavette droite 1 Langfeder 1 2. Montieren: 2. Monter: Pignon d’entraînement primaire 1 Primärantriebszahnrad 1 Rondelle conique 2 Konische Scheibe 2 Ecrou (pignon de transmission primaire) 3 Mutter (Primärantriebszahnrad) 3...
Page 278 KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR 6. Install: Right crankcase cover 1 NOTE: Mesh the impeller shaft gear 2 with primary drive gear 3. 5PA41200 7. Install: Bolt (right crankcase cover) 1 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) Copper washer (oil drain bolt) 2 Oil drain bolt 3 10 Nm (1.0 m ·...
Page 279 ARBRE DE KICK, ARBRE DE SELECTEUR ET PIGNON DE TRANSMISSION PRIMAIRE KICKSTARTER, KICKSTARTERWELLE UND PRIMÄRANTRIEBSZAHNRAD 6. Monter: 6. Montieren: Demi-carter droit 1 Rechte Kurbelgehäuseabdeckung 1 N.B.: HINWEIS: Engrener le pignon de l’arbre de rotor 2 avec le Das Flügelwellenrad 2 in das Primärantriebs- pignon de transmission primaire 3.
Page 280 WATER PUMP EC4G0000 WATER PUMP 5PA41240 1 Impeller shaft removal 2 Oil seal removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks WATER PUMP DISASSEMBLY Preparation for removal Right crankcase cover Refer to “KICK SHAFT, SHIFT SHAFT AND PRIMARY DRIVE GEAR”...
Page 281 POMPE A EAU WASSERPUMPE POMPE A EAU 1 Dépose de l’arbre de rotor 2 Dépose de la bague d’étanchéité Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA POMPE A EAU Préparation à...
Page 282 WATER PUMP REMOVAL POINTS Impeller shaft 1. Remove: Impeller 1 Washer 2 Impeller shaft 3 NOTE: Hold the impeller shaft on its width across the flats a with spanners, etc. and remove the 5PA41250 impeller. EC4G3210 Oil seal NOTE: It is not necessary to disassemble the water pump, unless there is an abnormality such as excessive change in coolant level, discol- oration of coolant, or milky transmission oil.
Page 283 POMPE A EAU WASSERPUMPE POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Flügelradwelle Arbre de rotor 1. Demontieren: 1. Déposer: Rotor 1 Flügelrad 1 Rondelle 2 Scheibe 2 Arbre de rotor 3 Flügelradwelle 3 HINWEIS: N.B.: Maintenir l’arbre de rotor en le saisissant par les Laufradwelle über ihre gesamte Breite quer côtés plats a à...
Page 284 WATER PUMP EC444300 Impeller shaft gear 1. Inspect: Gear teeth a Wear/damage → Replace. 5PA41290 EC4H4600 Bearing 1. Inspect: Bearing Rotate inner race with a finger. Rough spot/seizure → Replace. 5PA41300 EC444400 Oil seal 1. Inspect: Oil seal 1 Wear/damage → Replace. 5PA41310 ASSEMBLY AND INSTALLATION Oil seal...
Page 285 POMPE A EAU WASSERPUMPE Pignon d’arbre de rotor Flügelradwellenrad 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Dents du pignon a Getriebezähne a Usure/endommagement → Remplacer. Verschleiß/Beschädigung → erneuern. Lager Roulement 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Roulement Lager Faire tourner la bague intérieure avec le doigt. Inneren Laufring mit dem Finger drehen.
Page 286 WATER PUMP 2. Install: Bearing 1 NOTE: Install the bearing by pressing its outer race parallel. 5PA41330 Impeller shaft 1. Install: Impeller shaft 1 Washer 2 Impeller 3 14 Nm (1.4 m · kg, 10 ft · lb) NOTE: Take care so that the oil seal lip is not dam- aged or the spring does not slip off its posi- tion.
Page 287 POMPE A EAU WASSERPUMPE 2. Monter: 2. Montieren: Roulement 1 Lager 1 N.B.: HINWEIS: Monter le roulement en appuyant parallèlement sur Zur Lagermontage den äußeren Laufring par- la cage externe. allel einpressen. Flügelradwelle Arbre de rotor 1. Montieren: 1. Monter: Arbre de rotor 1 Flügelradwelle 1 Rondelle 2...
Page 288 CDI MAGNETO EC4L0000 CDI MAGNETO 5PA41380 1 CDI magneto removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CDI MAGNETO REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section. Disconnect the CDI magneto lead.
Page 289 VOLANT MAGNETIQUE CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER VOLANT MAGNETIQUE CDI 1 Dépose du volant magnétique CDI Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DÉPOSE DU VOLANT MAGNÉ- TIQUE CDI Préparation à la dépose Selle et réservoir de carburant Se reporter à...
Page 290 CDI MAGNETO EC4L3000 REMOVAL POINTS Rotor 1. Remove: Nut (rotor) 1 Washer 2 Use the rotor holding tool 3. Rotor holding tool: YU-1235/90890-01235 5PA41390 2. Remove: Rotor 1 Use the flywheel puller 2. Flywheel puller: YM-1189/90890-01189 NOTE: When installing the flywheel puller, turn it 5PA41400 counterclockwise.
Page 291 VOLANT MAGNETIQUE CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Rotor Rotor 1. Demontieren: 1. Déposer: Ecrou (rotor) 1 Mutter (Rotor) 1 Rondelle 2 Scheibe 2 Utiliser l’outil de maintien de rotor 3. Rotorhalter benutzen 3. Rotor-Haltevorrichtung: Outil de maintien de rotor: YU-1235/90890-01235 YU-1235/90890-01235 2.
Page 292 CDI MAGNETO EC4L5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION CDI magneto 1. Install: Stator 1 Screw (stator) 2 NOTE: Temporarily tighten the screw (stator) at this point. 5PA41430 2. Install: Woodruff key 1 Rotor 2 NOTE: Clean the tapered portions of the crankshaft and rotor.
Page 293 VOLANT MAGNETIQUE CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE CDI-Schwungradmagnetzünder Volant magnétique CDI 1. Montieren: 1. Monter: Stator 1 Stator 1 Vis (stator) 2 Schraube (Stator) 2 HINWEIS: N.B.: Statorschraube jetzt vorübergehend festzie- Serrer provisoirement la vis (stator). hen. 2.
Page 294 CDI MAGNETO 5. Tighten: Screw (stator) 1 8 Nm (0.8 m · kg, 5.8 ft · lb) 6. Check: Ignition timing Re-check the ignition timing. 5PA41460 7. Connect: CDI magneto lead 1 Refer to “CABLE ROUTING DIAGRAM” section in the CHAPTER 2. 5PA41470 8.
Page 295 VOLANT MAGNETIQUE CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER 5. Serrer: 5. Festziehen: Vis (stator) 1 Schraube (Stator) 1 8 Nm (0,8 m · kg, 5,8 ft · lb) 8 Nm (0,8 m · kg, 5,8 ft · lb) 6. Contrôler: 6. Kontrollieren: Avance à l’allumage Zündzeitpunkt Contrôler à...
Page 296 ENGINE REMOVAL EC4M0000 ENGINE REMOVAL 5PA41490 Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks ENGINE REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the WARNING suitable stand under the frame. Support the machine securely so there is no danger of it falling over. Drain the coolant.
Page 297 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN DEPOSE DU MOTEUR Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU MOTEUR Préparation à la dépose Caler la moto en plaçant un support AVERTISSEMENT adéquat sous le cadre. Bien caler la moto afin qu’elle ne risque pas de bascu- ler.
Page 298 ENGINE REMOVAL 5PA41490 1 Engine removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Left crankcase cover Nut (drive sprocket) Lock washer Refer to “REMOVAL POINTS”. Drive sprocket Engine mounting bolt Pivot shaft Refer to “REMOVAL POINTS”. Engine 4 - 50...
Page 299 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN 1 Dépose du moteur Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques Demi-carter gauche Ecrou (pignon d’entraînement) Rondelle d’arrêt Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Pignon d’entraînement Boulon de montage du moteur Boulon-pivot Se reporter à...
Page 300 ENGINE REMOVAL EC4M3000 REMOVAL POINTS EC4F3100 Drive sprocket 1. Remove: Nut (drive sprocket) 1 Lock washer 2 NOTE: Straighten the lock washer tab. Loosen the nut while applying the rear brake. 5PA41510 2. Remove: Drive sprocket 1 Drive chain 2 NOTE: Remove the drive sprocket together with the drive chain.
Page 301 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Antriebsritzel Pignon d’entraînement 1. Demontieren: 1. Déposer: Ecrou (pignon d’entraînement) 1 Mutter (Antriebsritzel) 1 Rondelle d’arrêt 2 Sicherungsscheibe 2 HINWEIS: N.B.: Sicherungsscheibe gerade biegen. Redresser l’onglet de la rondelle d’arrêt. Desserrer l’écrou tout en actionnant le frein Beim Aufsetzen der Hinterradbremse die arrière.
Page 302 ENGINE REMOVAL EC4M5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Engine installation 1. Install: Engine 1 Install the engine from right side. Pivot shaft 2 63 Nm (6.3 m · kg, 45 ft · lb) Engine mounting bolt (front) 3 69 Nm (6.9 m · kg, 50 ft · lb) Engine mounting bolt (lower) 4 69 Nm (6.9 m ·...
Page 303 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Motor montieren Montage du moteur 1. Montieren: 1. Monter: Moteur 1 Motor 1 Monter le moteur par le côté droit. Motor von der rechten Seite her montieren. Arbre de pivot 2 Schwingenachse 2 63 Nm (6,3 m ·...
Page 304 CRANKCASE AND CRANKSHAFT CRANKCASE AND CRANKSHAFT 5PAR0009 1 Crankcase separation 2 Crankshaft removal Extent of removal: 3 Crankshaft bearing removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CRANKCASE AND CRANK- SHAFT REMOVAL Preparation for removal Engine Refer to “ENGINE REMOVAL” section. Piston Refer to “CYLINDER HEAD, CYLINDER AND PISTON”...
Page 305 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CARTER ET VILEBREQUIN 1 Séparation du carter 2 Dépose du vilebrequin Organisation de la dépose: 3 Dépose du roulement de vilebrequin Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU CARTER ET DU VILEBREQUIN Préparation à...
Page 306 CRANKCASE AND CRANKSHAFT REMOVAL POINTS Crankcase 1. Remove: Right crankcase 1 Use the crankcase separating tool 2. Crankcase separating tool: YU-1135-A/90890-01135 5PA41600 NOTE: Fully tighten the tool holding bolts, but make sure the tool body is parallel with the case. If necessary, one screw may be backed out slightly to level tool body.
Page 307 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Kurbelgehäuse Carter 1. Demontieren: 1. Déposer: Carter droit 1 Rechte Kurbelgehäusehälfte 1 Utiliser l’outil de séparation de carter 2. Kurbelgehäuse-Trennwerkzeug 2. Outil de séparation de carter: Kurbelgehäuse-Trennwerkzeug: YU-1135-A/90890-01135 YU-1135-A/90890-01135 N.B.: HINWEIS: Serrer à...
Page 308 CRANKCASE AND CRANKSHAFT EC4N3401 È Crankshaft bearing 1. Remove: Bearing 1 NOTE: Remove the bearing from the crankcase by pressing its inner race as shown in È. If the bearing is removed together with the crankshaft, remove the bearing using a gen- 5PA41630 eral bearing puller 2 as shown in É.
Page 309 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE Roulement du vilebrequin Kurbelwellenlager 1. Demontieren: 1. Déposer: Roulement 1 Lager 1 N.B.: HINWEIS: Séparer le roulement du carter en comprimant sa Die Lagerpresse auf den Innenlaufring set- cage interne comme illustré en È. zen und das Lager wie in È...
Page 310 CRANKCASE AND CRANKSHAFT Crankshaft 1. Measure: Runout limit a Small end free play limit b Connecting rod big end side clearance c Crank width d Out of limit → Replace. Use the dial gauge and a thickness gauge. 5PA41680 Dial gauge and stand: YU-3097/90890-01252 Standard <Limit>...
Page 311 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE Vilebrequin Kurbelwelle 1. Messen: 1. Mesurer: Limite de faux-rond a Schlaggrenze a Limite de jeu de pied de bielle b Kippspiel b Jeu latéral de tête de bielle c Pleuel-Axialspiel c Largeur de volant d Kurbelwangenbreite d Hors spécifications →...
Page 312 Unsmooth operation → Repair. 3. Apply: Sealant 5PA41740 On the right crankcase 1. ® Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Bond No. 1215: 90890-85505 NOTE: Clean the contacting surface of left and right crankcase before applying the sealant. 5PA41750 4 - 57...
Page 313 Gehäusehälfte 1. ® ® Quick gasket Quick Gasket ACC-QUICK-GS-KT ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Dichtmasse Nr. 1215: YAMAHA Bond n° 1215: 90890-85505 90890-85505 N.B.: HINWEIS: Vor dem Auftragen der Dichtmasse die Kon- Nettoyer la surface de contact des demi-carter droit taktflächen der Kurbelgehäusehälften (links...
Page 314 CRANKCASE AND CRANKSHAFT 4. Install: Dowel pin 1 Right crankcase 2 To left crankcase 3. NOTE: Turn the shift cam 4 to the position shown in the figure so that it does not contact the crankcase when installing the crankcase. Fit the right crankcase onto the left crank- 5PA41760 case.
Page 315 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE 4. Monter: 4. Montieren: Goujon 1 Passstift 1 Demi-carter droit 2 Rechtes Kurbelgehäuse 2 sur le demi-carter gauche 3. an linkes Kurbelgehäuse 3. N.B.: HINWEIS: Lors du montage du carter, tourner le tambour 4 Schaltwalze 4 in die abgebildete Stellung drehen, so dass keine Berührung mit dem dans la position indiquée dans l’illustration, de...
Page 316 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK EC4H0000 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 5PA41790 1 Shift cam and shift fork removal 2 Main axle and drive axle removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK REMOVAL Preparation for removal Engine...
Page 317 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION 1 Dépose du tambour et des fourchettes de sélection Organisation de la dépose: 2 Dépose de l’arbre primaire et de l’arbre secondaire Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce...
Page 318 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK EC4H3000 REMOVAL POINTS Transmission 1. Remove: Main axle 1 Drive axle 2 NOTE: Remove assembly carefully. Note the posi- tion of each part. Pay particular attention to 5PA41800 the location and direction of shift forks. Remove the main axle and drive axle by tap- ping lightly on the transmission drive axle with a soft hammer.
Page 319 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Getriebe Boîte de vitesses 1. Demontieren: 1. Déposer: Arbre primaire 1 Eingangswelle 1 Arbre secondaire 2 Ausgangswelle 2 N.B.: HINWEIS: Déposer avec précaution. Prendre note de la posi- Die Baugruppe vorsichtig demontieren.
Page 320 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK Shift fork, shift cam and segment 1. Inspect: Shift fork 1 Wear/damage/scratches → Replace. Straight pin 2 Wear/damage → Replace. 5PA41840 2. Inspect: Shift cam 1 Guide bar 2 Bend/wear/damage → Replace. 5PA41850 3. Check: Shift fork movement On its guide bar.
Page 321 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL Fourchettes, tambour et segment Schaltgabel, Schaltwalze und Segment 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Fourchette 1 Schaltgabel 1 Usure/endommagement/rayures → Remplacer. Riefen/Verschleiß/Beschädigung → erneu- Clavette droite 2 ern. Usure/endommagement → Remplacer. Querbolzen 2 Verschleiß/Beschädigung →...
Page 322 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 2. Install: 2nd wheel gear (32T) 1 6th wheel gear (25T) 2 3rd wheel gear (26T) 3 4th wheel gear (22T) 4 5th wheel gear (26T) 5 1st wheel gear (27T) 6 To drive axle 7. NOTE: 5PA41880 Apply the molybdenum disulfide oil on the...
Page 323 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL 2. Monter: 2. Montieren: Pignon de 2ème (32D) 1 Zahnrad 2. Gang (32 Zähne) 1 Pignon de 6ème (25D) 2 Zahnrad 6. Gang (25 Zähne) 2 Pignon de 3ème (26D) 3 Zahnrad 3.
Page 324 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 5. Install: Main axle 1 Drive axle 2 To left crankcase. 5PA41920 Shift cam and shift fork 1. Install: Shift fork 1 (L) 1 Shift fork 2 2 Shift fork 3 (R) 3 Straight pin 4 NOTE: Mesh the shift fork #1 (L) with the 6th wheel gear 5 and #3 (R) with the 5th wheel gear 7...
Page 325 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL 5. Monter: 5. Montieren: Arbre primaire 1 Eingangswelle 1 Arbre secondaire 2 Ausgangswelle 2 sur le demi-carter gauche. an die linke Kurbelgehäusehälfte. Schaltwalze und -gabel Tambour et fourchette de sélection 1.
Page 326 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 3. Install: Guide bar (long) 1 Guide bar (short) 2 NOTE: Apply the transmission oil on the guide bars. Be sure the long bar is inserted into the shift forks #1 and #3 and the short one into #2. 5PA41960 4.
Page 327 BOITE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABEL 3. Monter: 3. Montieren: Barre de guidage (longue) 1 Führungsstange (lang) 1 Barre de guidage (courte) 2 Führungsstange (kurz) 2 N.B.: HINWEIS: Appliquer de l’huile de boîte de vitesses sur les Getriebeöl auf die Führungsstangen auftragen.
Page 328 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC500000 CHASSIS EC590000 FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598000 FRONT WHEEL 5PA50010 1 Front wheel removal 2 Wheel bearing removal Extent of removal: 3 Brake disc removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT WHEEL REMOVAL WARNING...
Page 329 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD CHASSIS ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE ROUE AVANT 1 Dépose de la roue avant 2 Dépose du roulement de roue Organisation de la dépose: 3 Dépose du disque de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 330 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598100 REAR WHEEL 5PAR0012 1 Rear wheel removal 2 Wheel bearing removal Extent of removal: 3 Brake disc removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR WHEEL REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 331 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD ROUE ARRIERE 1 Dépose de la roue arrière 2 Dépose du roulement de roue Organisation de la dépose: 3 Dépose du disque de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 332 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC593000 REMOVAL POINTS EC523101 Rear wheel 1. Remove: Wheel 1 NOTE: Push the wheel forward and remove the drive chain 2. 5PA50030 EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: Bearing 1 NOTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2.
Page 333 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Hinterrad Roue arrière 1. Ausbauen: 1. Déposer: Roue 1 Rad 1 N.B.: HINWEIS: Das Rad vorwärts drehen und die Antriebs- Pousser la roue vers l’avant et déposer la chaîne de transmission 2.
Page 334 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC514200 Wheel axle 1. Measure: Wheel axle bends Out of specification → Replace. Use the dial gauge 1. Wheel axle bending limit: 0.5 mm (0.020 in) 5PA50070 NOTE: The bending value is shown by one half of the dial gauge reading.
Page 335 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD Axe de roue Radachse 1. Messen: 1. Mesurer: Radachsenbiegung Déformations de l’axe de roue Hors spécifications → Remplacer. Unvorschriftsmäßig → erneuern. Utiliser la jauge à cadran 1. Messuhr verwenden 1. Limite de flexion d’axe de roue: Max.
Page 336 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC595000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Front wheel 1. Install: Bearing (left) 1 Spacer 2 Bearing (right) 3 Oil seal 4 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the bearing and oil seal lip when installing. Use a socket that matches the outside diam- eter of the race of the bearing.
Page 337 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD MONTAGE ET REMONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Vorderrad Roue avant 1. Montieren: 1. Monter: Roulement (gauche) 1 linkes Lager 1 Entretoise 2 Distanzstück 2 Roulement (droit) 3 rechtes Lager 3 Bague d’étanchéité 4 Dichtring 4 N.B.: HINWEIS:...
Page 338 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 5. Install: Washer 1 Wheel axle 2 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the wheel axle. 5PA50130 6. Install: Washer 1 Nut (wheel axle) 2 70 Nm (7.0 m · kg, 50 ft · lb) 5PA50140 Rear wheel 1.
Page 339 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD 5. Monter: 5. Montieren: Rondelle 1 Scheibe 1 Axe de roue 2 Radachse 2 N.B.: HINWEIS: Appliquer de la graisse à savon de lithium sur l’axe Lithiumfett auf die Radachse auftragen. de roue.
Page 340 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 2. Install: Brake disc 1 Bolt (brake disc) 2 12 Nm (1.2 m · kg, 8.7 ft · lb) NOTE: Tighten the bolts (brake disc) in stage, using a crisscross pattern. 5PA50160 3. Install: Rear wheel sprocket 1 Bolt (rear wheel sprocket) 2 Washer (rear wheel sprocket) 3...
Page 341 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD 2. Monter: 2. Montieren: Disque de frein 1 Bremsscheibe 1 Boulon (disque de frein) 2 Schraube (Bremsscheibe) 2 12 Nm (1,2 m · kg, 8,7 ft · lb) 12 Nm (1,2 m · kg, 8,7 ft · lb) N.B.: HINWEIS: Schrauben (Bremsscheibe) stufenweise über...
Page 342 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 7. Install: Right drive chain puller 1 Left drive chain puller 2 Washer 3 Wheel axle 4 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the wheel axle. Insert the wheel axle from right side. 5PAR0013 8.
Page 343 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRAD 7. Monter: 7. Montieren: Tendeur droit de la chaîne de transmission 1 rechter Antriebskettenzieher 1 Tendeur gauche de la chaîne de transmission 2 linker Antriebskettenzieher 2 Rondelle 3 Unterlegscheibe 3 Axe de roue 4 Radachse 4 HINWEIS: N.B.:...
Page 344 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A0000 FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8000 FRONT BRAKE 5PA50250 1 Brake hose removal 2 Brake caliper removal Extent of removal: 3 Brake master cylinder removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT BRAKE REMOVAL WARNING Preparation for removal...
Page 345 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE FREIN AVANT 1 Dépose de la durit de frein 2 Dépose de l’étrier de frein Organisation de la dépose: 3 Dépose du maître-cylindre de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 346 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8100 REAR BRAKE 5PAR0016 1 Brake caliper removal 2 Brake hose removal Extent of removal: 3 Brake master cylinder removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR BRAKE REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 347 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE FREIN ARRIERE 1 Dépose de l’étrier de frein 2 Dépose de la durit de frein Organisation de la dépose: 3 Dépose du maître-cylindre de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 348 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE BRAKE CALIPER DISASSEMBLY 5PA50270 È Front É Rear 1 Front brake caliper disassembly 2 Rear brake caliper disassembly Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks BRAKE CALIPER DISASSEM- Brake pad Brake caliper bracket Brake caliper piston Refer to “REMOVAL POINTS”.
Page 349 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE DEMONTAGE DE L’ETRIER DE FREIN È Avant É Arrière 1 Démontage de l’étrier de frein avant 2 Démontage de l’étrier de frein arrière Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 350 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE BRAKE MASTER CYLINDER DISASSEMBLY 5PA50280 È Front É Rear 1 Front brake master cylinder disassembly 2 Rear brake master cylinder disassembly Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks BRAKE MASTER CYLINDER DISASSEMBLY Brake master cylinder cap Diaphragm...
Page 351 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE DEMONTAGE DU MAITRE-CYLINDRE DE FREIN È Avant É Arrière 1 Démontage du maître-cylindre de frein avant 2 Démontage du maître-cylindre de frein arrière Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 352 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A3000 È REMOVAL POINTS Brake fluid 1. Remove: [Front] Brake master cylinder cap 1 [Rear] Reservoir tank cap 1 NOTE: 5PA50290 Do not remove the diaphragm. É È Front É Rear 5PA50300 2. Connect the transparent hose 2 to the È...
Page 353 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Bremsflüssigkeit Liquide de frein 1. Ausbauen: 1. Déposer: [Avant] [Vorne] Couvercle de maître-cylindre de frein 1 Hauptbremszylinderdeckel 1 [Arrière] [Hinten] Couvercle du réservoir 1 Bremsflüssigkeitsbehälterdeckel 1 N.B.: HINWEIS: Ne pas déposer le diaphragme.
Page 354 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Brake caliper piston È 1. Remove: Brake caliper piston Use compressed air and proceed carefully. WARNING Cover piston with rag and use extreme caution when expelling piston from cylin- der. 5PA50330 Never attempt to pry out piston. É...
Page 355 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Piston d’étrier de frein Bremssattelkolben 1. Ausbauen: 1. Déposer: Bremssattelkolben Piston d’étrier de frein Utiliser de l’air comprimé et procéder prudemment. Vorsichtig Druckluft anlegen. AVERTISSEMENT WARNUNG Recouvrir le piston d’un chiffon et faire très Den Kolben mit einem Lappen abdecken attention au moment où...
Page 356 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A4000 È É INSPECTION Brake master cylinder 1. Inspect: Brake master cylinder inner surface a Wear/scratches → Replace master cylin- der assembly. Stains → Clean. WARNING 5PA50370 Use only new brake fluid. È É È...
Page 357 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE CONTROLE PRÜFUNG Hauptbremszylinder Maître-cylindre de frein 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Surface interne du maître-cylindre de frein a Innenfläche des Hauptbremszylinders a Usure/rayures → Remplacer l’ensemble maî- Verschleiß/Riefen → Hauptbremszylinder tre-cylindre. erneuern. Taches →...
Page 358 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Inspect: Brake caliper piston 1 Wear/score marks → Replace brake cali- per piston assembly. WARNING Replace the piston seals and dust seals 2 whenever a caliper is disassembled. 5PA50410 3. Inspect: (only front brake caliper) Brake caliper bracket 1 Cranks/damage →...
Page 359 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 2. Contrôler: 2. Kontrollieren: Piston d’étrier de frein 1 Bremssattelkolben 1 Usure/rayures → Remplacer le piston d’étrier Verschleiß/Riefen → Bremssattelkolben- de frein complet. gruppe erneuern. AVERTISSEMENT WARNUNG Die Bremskolben-Dichtringe 2 bei jedem Toujours remplacer les joints de piston et anti- poussière 2 lors d’un démontage d’étrier.
Page 360 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Brake caliper piston 1. Clean: Brake caliper Piston seal Dust seal Brake caliper piston Clean them with brake fluid. 2. Install: È Piston seal 1 Dust seal 2 WARNING Always use new piston seals and dust seals.
Page 361 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Piston d’étrier de frein Bremssattelkolben 1. Reinigen: 1. Nettoyer: Bremssattel Etrier de frein Joint de piston Kolbendichtung Joint antipoussière Staubschutzring Piston d’étrier de frein Bremssattelkolben Alle Teile mit Bremsflüssigkeit reinigen. Les nettoyer avec du liquide de frein. 2.
Page 362 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Front brake caliper 1. Install: Sleeve boot 1 On brake caliper bracket 2. 5PA50490 2. Install: Pin boot 1 On brake caliper 2. NOTE: Apply the lithium soap base grease on the pin boot inner surface. 5PA50500 3.
Page 363 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Etrier de frein avant Vorderrad-Bremssattel 1. Montieren: 1. Monter: Le manchon inférieur 1 Muffenführung 1 sur le support d’étrier de frein 2. auf die Bremssattelhalterung 2. 2. Montieren: 2. Monter: Le manchon supérieur 1 Stiftführung 1 sur l’étrier de frein 2.
Page 364 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Rear brake caliper 1. Install: Pad support 1 Brake pad 2 Pad pin 3 NOTE: Install the brake pad fitted with brake pad shim 4 on the brake caliper piston side. Temporarily tighten the pad pins at this point. 5PA50540 2.
Page 365 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Etrier de frein arrière Hinterrad-Bremssattel 1. Montieren: 1. Monter: Support de plaquette 1 Spreizfeder 1 Plaquette de frein 2 Bremsbelag 2 Goupille de plaquette 3 Haltestift 3 HINWEIS: N.B.: Bremsbeläge mit angebrachtem Bremsbelagkeil Monter la plaquette de frein en plaçant la cale d’épaisseur 4 du côté...
Page 366 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 3. Install: È É Spring 1 To brake master cylinder piston 2. NOTE: Install the spring at the smaller dia. side. È Front É Rear 5PA50580 4. Install: È [Front] Brake master cylinder kit 1 Washer 2 Circlip 3 Brake master cylinder boot 4...
Page 367 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 3. Monter: 3. Montieren: Ressort 1 Feder 1 sur le piston du maître-cylindre de frein 2. an den Hauptbremszylinderkolben 2. N.B.: HINWEIS: Reposer le ressort du côté du diamètre inférieur. Das Ende mit dem kleineren Durchmesser muss zum Bremskolben weisen.
Page 368 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Brake lever 1 Bolt (brake lever) 2 6 Nm (0.6 m · kg, 4.3 ft · lb) Nut (brake lever) 3 6 Nm (0.6 m · kg, 4.3 ft · lb) NOTE: Apply the lithium soap base grease on the brake lever sliding surface, bolt and contacting 5PA50620...
Page 369 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 2. Monter: 2. Montieren: Levier de frein 1 Handbremshebel 1 Boulon (levier de frein) 2 Schraube (Handbremshebel) 2 6 Nm (0,6 m · kg, 4,3 ft · lb) 6 Nm (0,6 m · kg, 4,3 ft · lb) Ecrou (levier de frein) 3 Mutter (Handbremshebel) 3 6 Nm (0,6 m ·...
Page 370 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Front brake hose 1. Install: Copper washer 1 Brake hose 2 Union bolt 3 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) WARNING Always use new copper washers. 5PA50660 CAUTION: Install the brake hose so that its pipe por- tion a directs as shown and lightly touches the projection b on the brake master cylinder.
Page 371 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Durit de frein avant Vorderrad-Bremsschlauch 1. Montieren: 1. Monter: Rondelle en cuivre 1 Kupferscheibe 1 Durit de frein 2 Bremsschlauch 2 Boulon de raccord 3 Hohlschraube 3 30 Nm (3,0 m · kg, 22 ft · lb) 30 Nm (3,0 m ·...
Page 372 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 4. Install: Copper washer 1 Brake hose 2 Union bolt 3 26 Nm (2.6 m · kg, 19 ft · lb) WARNING Always use new copper washers. 5PA50700 CAUTION: Install the brake hose so that its pipe por- tion a lightly touches the projection b on the brake caliper.
Page 373 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 4. Monter: 4. Montieren: Rondelle en cuivre 1 Kupferscheibe 1 Durit de frein 2 Bremsschlauch 2 Boulon de raccord 3 Hohlschraube 3 26 Nm (2,6 m · kg, 19 ft · lb) 26 Nm (2,6 m ·...
Page 374 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Copper washer 1 Brake hose 2 Union bolt 3 26 Nm (2.6 m · kg, 19 ft · lb) WARNING Always use new copper washers. 5PA50740 CAUTION: Install the brake hose so that its pipe por- tion a lightly touches the projection b on the brake caliper.
Page 375 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 2. Monter: 2. Montieren: Rondelle en cuivre 1 Kupferscheibe 1 Durit de frein 2 Bremsschlauch 2 Boulon de raccord 3 Hohlschraube 3 26 Nm (2,6 m · kg, 19 ft · lb) 26 Nm (2,6 m ·...
Page 376 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Brake fluid È 1. Fill: Brake fluid Until the fluid level reaches “LOWER” level line a. Recommended brake fluid: DOT #4 5PA50770 WARNING Use only the designated quality brake É fluid: otherwise, the rubber seals may deterio- rate, causing leakage and poor brake per- formance.
Page 377 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE Liquide de frein Bremsflüssigkeit 1. Befüllen: 1. Remplir: Bremsflüssigkeit Liquide de frein jusqu’à ce que le liquide atteigne le niveau bei Erreichen der unteren (“LOWER”) Mar- “LOWER” a. kierung a. Liquide de frein recommandé: Empfohlene Bremsflüssigkeit: DOT Nr.4 DOT n°...
Page 378 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 4. Install: È [Front] Reservoir float Diaphragm Brake master cylinder cap 1 Screw (brake master cylinder cap) 2 2 Nm (0.2 m · kg, 1.4 ft · lb) [Rear] Diaphragm 5PA50800 Reservoir tank cap 1 Bolt (reservoir tank) 2 É...
Page 379 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE CHAS VORDER- UND HINTERRADBREMSE 4. Monter: 4. Montieren: [Vorne] [Avant] Behälterschwimmer Flotteur de réservoir Diaphragme Membrane Couvercle de maître-cylindre de frein 1 Hauptbremszylinderdeckel 1 Vis (couvercle de maître-cylindre de frein) 2 Schraube (Hauptbremszylinderdeckel) 2 2 Nm (0,2 m · kg, 1,4 ft · lb) 2 Nm (0,2 m ·...
Page 380 CHAS FRONT FORK EC550000 FRONT FORK 5PA50820 1 Front fork removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 381 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL FOURCHE AVANT 1 Dépose de la fourche avant Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA FOURCHE AVERTISSEMENT AVANT Bien caler la moto afin qu’elle ne risque pas de bascu- Préparation à...
Page 382 CHAS FRONT FORK EC558000 FRONT FORK DISASSEMBLY 5PA50830 1 Oil seal removal 2 Damper rod removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK DISASSEMBLY Front fork cap bolt Use special tool. Refer to “REMOVAL POINTS”. Fork spring Drain the fork oil.
Page 383 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL DEMONTAGE DE LA FOURCHE AVANT 1 Dépose de la bague d’étanchéité 2 Dépose de la tige d’amortisseur Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEMONTAGE DE LA FOUR- CHE AVANT Bouchon de fourche Utiliser l’outil spécial.
Page 384 CHAS FRONT FORK EC556000 HANDLING NOTE NOTE: The front fork requires careful attention. So it is recommended that the front fork be maintained at the dealers. CAUTION: To prevent an accidental explosion of air, following instructions should observed: The front fork with a built-in piston rod has a very sophisticated internal con- struction and is particularly sensitive to foreign material.
Page 385 N.B.: Les interventions sur la fourche avant sont très déli- merksamkeit und sollte am besten vom cates. Il est donc préférable de confier tout travail Yamaha-Händler gewartet werden. sur la fourche aux concessionnaires. ACHTUNG: ATTENTION: Um einen plötzlichen Druckverlust und Afin d’éviter toute explosion accidentelle due à...
Page 386 CHAS FRONT FORK EC553201 Inner tube 1. Remove: Dust seal 1 Stopper ring 2 Using slotted-head screwdriver. CAUTION: Take care not to scratch the inner tube. 5PA50860 2. Remove: Inner tube 1 Oil seal removal steps: Push in slowly a the inner tube just before it bottoms out and then pull it back quickly Repeat this step until the inner tube can be pulled out from the outer tube.
Page 387 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL Tube plongeur Innenrohr 1. Entfernen: 1. Déposer: Joint antipoussière 1 Staubschutzring 1 Bague d’arrêt 2 Sicherungsring 2 Se servir d’un tournevis à lame droite. Schlitzschraubendreher verwenden. ACHTUNG: ATTENTION: Veiller à ne pas rayer le tube plongeur. Kratzer am Innenrohr sind zu vermeiden.
Page 388 CHAS FRONT FORK EC554200 Base valve 1. Inspect: Valve assembly 1 Wear/damage → Replace. O-ring 2 Damage → Replace. 5PA50900 EC554400 Fork spring 1. Measure: Fork spring free length a Out of specification → Replace. Fork spring free length: 430 mm (16.9 in) <Limit>: 425 mm (16.7 in) 5PA50910 EC554502...
Page 389 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL Soupape de base Luftventil 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Ensemble de soupape 1 Ventil zusammenbauen 1 Usure/endommagement → Remplacer. Verschleiß/Beschädigung → erneuern. Joint torique 2 O-Ring 2 Endommagement → Remplacer. Beschädigung → erneuern. Gabelfeder Ressort de fourche 1.
Page 390 CHAS FRONT FORK Front fork cap bolt 1. Inspect: Front fork cap bolt 1 O-ring 2 Air bleed screw 3 Wear/damage → Replace. 5PA50940 EC555000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Front fork assembly 1. Wash the all parts in a clean solvent. 2.
Page 391 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL Bouchon de fourche Teleskopgabel-Verschlussschraube 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Bouchon de fourche 1 Teleskopgabel-Verschlussschraube 1 Joint torique 2 O-Ring 2 Vis de purge d’air 3 Entlüftungsschraube 3 Usure/endommagement → Remplacer. Verschleiß/Beschädigung → erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE ASSEMBLAGE ET MONTAGE Teleskopgabel zusammenbauen Ensemble fourche avant 1.
Page 392 CHAS FRONT FORK 5. Install: Spring guide 1 Locknut 2 To damper rod 3. NOTE: Install the spring guide with its cut a facing downward. 5PA50980 6. Install: Dust seal 1 Stopper ring 2 Oil seal 3 Oil seal washer 4 Slide metal 5 To inner tube 6.
Page 393 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 5. Monter: 5. Montieren: Guide de ressort 1 Federführung 1 Contre-écrou 2 Sicherungsmutter 2 sur la tige d’amortisseur 3. auf das Dämpferrohr 3. N.B.: HINWEIS: Installer le guide de ressort avec l’encoche a Den Federsitz mit der Nut a nach oben ein- bauen.
Page 394 CHAS FRONT FORK 9. Install: Slide metal 1 Oil seal washer 2 To outer tube slot. NOTE: Press the slide metal into the outer tube with fork seal driver 3. 5PA51030 Fork seal driver: YM-01442/90890-01442 5PA51040 10. Install: Oil seal 1 NOTE: Press the oil seal into the outer tube with fork seal driver 2.
Page 395 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 9. Monter: 9. Montieren: Bague antifriction 1 Gleitbuchse 1 Rondelle de bague d’étanchéité 2 Dichtungsscheibe 2 dans l’ouverture du fourreau. auf die Innenrohrnut. N.B.: HINWEIS: Die Gleitbuchse mit dem Gabeldichtring-Trei- Enfoncer la bague antifriction dans le fourreau à l’aide de l’outil d’insertion de joint de fourche 3.
Page 396 CHAS FRONT FORK 13. Check: Inner tube smooth movement Tightness/binding/rough spots → Repeat the steps 2 to 12. 5PA51080 14. Compress the front fork fully. 15. Fill: Front fork oil Until outer tube top surface with recom- mended fork oil 1. Recommended oil: Suspension oil “01”...
Page 397 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 13. Contrôler: 13. Kontrollieren: Innenrohrbeweglichkeit Mouvement régulier du tube plongeur Raideur/coincement/rugosités → Répéter les Klemmen/Schwergängigkeit/raue Stellen → Schritte 2 bis 12 wiederholen. étapes de 2 à 12. 14. Teleskopgabel vollständig zusammendrük- 14. Comprimer à fond la fourche avant. ken.
Page 398 CHAS FRONT FORK 19. Wait ten minutes until the air bubbles have been removed from the front fork, and the oil has dispense evenly in system before setting recommended oil level. NOTE: Fill with the fork oil up to the top end of the outer tube, or the fork oil will not spread over to every part of the front forks, thus making it impossible to obtain the correct level.
Page 399 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 19. Attendre dix minutes jusqu’à ce que les bulles 19. Zehn Minuten warten, bis etwaige Luftbläs- chen entwichen sind, bevor der Gabelöl- d’air aient disparu de la fourche avant et que stand gemessen wird. l’huile se soit répartie uniformément dans le circuit avant d’ajuster le niveau d’huile comme HINWEIS: préconisé.
Page 400 CHAS FRONT FORK 21. Install: Fork spring 1 Washer 2 5PA51130 22. Attach: Rod puller 1 Rod puller attachment 2 Rod holder 3 NOTE: Pull up the damper rod with rod puller and rod puller attachment. Set the rod holder between the locknut 4 and washer.
Page 401 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 21. Monter: 21. Montieren: Ressort de fourche 1 Gabelfeder 1 Rondelle 2 Scheibe 2 22. Anschließen: 22. Fixer: Extracteur de tige d’amortisseur 1 Rohrzieher 1 Rohrzieherverbindung 2 Accessoire pour extracteur de tige d’amortis- seur 2 Dämpferrohrhalter 3 Outil de maintien du ressort de fourche 3 HINWEIS: Dämpferrohr mit dem Rohrzieher und der...
Page 402 CHAS FRONT FORK 25. Loosen: Rebound damping adjuster 1 NOTE: Loosen the rebound damping adjuster finger tight. Record the set position of the adjuster (the amount of turning out the fully turned in posi- tion). 5PA51170 26. Install: Front fork cap bolt 1 Fully tighten the front fork cap bolt onto the damper rod by hand.
Page 403 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 25. Desserrer: 25. Lockern: Zugstufendämpfung-Einstellschraube 1 Dispositif de réglage de l’amortissement de détente 1 HINWEIS: Zugstufendämpfungs-Einstellschraube N.B.: Desserrer à la main le dispositif de réglage de zum Anschlag herausdrehen. Die Einstellung (Anzahl Rasten nach völli- l’amortissement de détente. gem Hineindrehen) aufschreiben.
Page 404 CHAS FRONT FORK Front fork installation 1. Install: Front fork 1 NOTE: Temporarily tighten the pinch bolts (lower bracket). Do not tighten the pinch bolts (upper bracket) yet. 5PA51220 2. Tighten: Front fork cap bolt 1 28 Nm (2.8 m · kg, 20 ft · lb) 3.
Page 405 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL Montage de la fourche avant Teleskopgabel montieren 1. Montieren: 1. Monter: Fourche avant 1 Teleskopgabel 1 N.B.: HINWEIS: Serrer provisoirement les boulons de pincement Die Klemmschrauben (untere Gabelbrücke) provisorisch festziehen. (té inférieur). Die Klemmschrauben (obere Gabelbrücke) Ne pas encore serrer les boulons de pincement (té...
Page 406 CHAS FRONT FORK 6. Install: Brake hose holder 1 Bolt (brake hose holder) 2 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Align the brake hose holder with the projec- tion a on the front fork and clamp the brake hose.
Page 407 FOURCHE AVANT CHAS TELESKOPGABEL 6. Monter: 6. Montieren: Support de durit de frein 1 Bremsschlauchhalterung 1 Boulon (support de durit de frein) 2 Schraube (Bremsschlauchhalterung) 2 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) N.B.: HINWEIS: Bremsschlauchhalterung mit der Nase a auf...
Page 408 CHAS HANDLEBAR EC5B0000 HANDLEBAR 5PA51290 1 Handlebar removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks HANDLEBAR REMOVAL Preparation for removal Number plate Remove the clamp portion only. Clutch cable Disconnect at the lever side. Clutch lever holder Engine stop switch Brake master cylinder Refer to “REMOVAL POINTS”.
Page 409 GUIDON CHAS LENKER DEMONTIEREN GUIDON 1 Dépose du guidon Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DÉPOSE DU GUIDON Plaque de numéro Préparation à la dépose Retirer seulement le côté bridé. Câble d’embrayage Déconnecter du côté...
Page 410 CHAS HANDLEBAR REMOVAL POINTS Brake master cylinder 1. Remove: Brake master cylinder bracket 1 Brake master cylinder 2 CAUTION: Do not let the brake master cylinder hang on the brake hose. 5PA51300 Keep the brake master cylinder cap side horizontal to prevent air from coming in. EC5B3200 Grip 1.
Page 411 GUIDON CHAS LENKER DEMONTIEREN POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Hauptbremszylinder Maître-cylindre de frein 1. Abbauen: 1. Déposer: Demi-palier de maître-cylindre de frein 1 Hauptbremszylinder-Halterung 1 Maître-cylindre de frein 2 Hauptbremszylinder 2 ACHTUNG: ATTENTION: S’assurer que le maître-cylindre de frein ne Den Hauptbremszylinder nicht am Brems- repose pas sur la durit de frein.
Page 412 CHAS HANDLEBAR EC5B5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Handlebar 1. Install: Handlebar 1 Handlebar upper holder 2 Bolt (handlebar upper holder) 3 27 Nm (2.7 m · kg, 19 ft · lb) NOTE: 5PA51330 The handlebar upper holder should be installed with the punched mark a forward. First tighten the bolts on the front side of the handlebar upper holder, and then tighten the bolts on the rear side.
Page 413 GUIDON CHAS LENKER DEMONTIEREN ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Lenker Guidon 1. Montieren: 1. Monter: Guidon 1 Lenker 1 Demi-palier supérieur de guidon 2 Obere Lenkerhalterung 2 Boulon (demi-palier supérieur de guidon) 3 Schraube (obere Lenkerhalterung) 3 27 Nm (2,7 m · kg, 19 ft · lb) 27 Nm (2,7 m ·...
Page 414 CHAS HANDLEBAR 4. Install: Collar 1 Tube guide 2 Grip cap (upper) 3 Throttle cable 4 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the throttle cable end and tube guide cable wind- ing portion. 5PA51380 5. Install: Throttle cable cap 1 Screw (throttle cable cap) 2 1 Nm (0.1 m ·...
Page 415 GUIDON CHAS LENKER DEMONTIEREN 4. Monter: 4. Montieren: Collerette 1 Distanzhülse 1 Guide de tube 2 Rohrführung 2 Capuchon de la poignée (supérieur) 3 Obere Griffkappe 3 Câble des gaz 4 Gaszug 4 HINWEIS: N.B.: Lithiumfett auf Gaszugenden und -scheiben Appliquer de la graisse à...
Page 416 CHAS HANDLEBAR 7. Install: Engine stop switch 1 Clutch lever holder 2 Bolts (clutch lever holder) 3 4 Nm (0.4 m · kg, 2.9 ft · lb) Clamp 4 NOTE: The engine stop switch and clutch lever holder should be installed according to the dimen- 5PA51420 sions shown.
Page 417 GUIDON CHAS LENKER DEMONTIEREN 7. Monter: 7. Montieren: Coupe-circuit du moteur 1 Motor-Stoppschalter 1 Support du levier d’embrayage 2 Kupplungshebelhalter 2 Boulons (support du levier d’embrayage) 3 Schrauben (Kupplungshebelhalter) 3 4 Nm (0,4 m · kg, 2,9 ft · lb) 4 Nm (0,4 m ·...
Page 418 CHAS STEERING EC560000 STEERING 5PAR0017 1 Lower bracket removal 2 Bearing removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks STEERING REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 419 DIRECTION CHAS LENKKOPF DIRECTION 1 Dépose du té inférieur 2 Dépose du roulement Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA DIRECTION AVERTISSEMENT Préparation à la dépose Caler la moto en plaçant un support Bien caler la moto afin qu’elle ne risque pas de bascu- adéquat sous le moteur.
Page 420 CHAS STEERING EC563000 REMOVAL POINTS Steering ring nut 1. Remove: Steering ring nut 1 Use the steering nut wrench 2. Steering nut wrench: YU-33975/90890-01403 5PA51470 WARNING Support the steering stem so that it may not fall down. Lower bearing 1. Remove: Lower bearing 1 Use the floor chisel 2.
Page 421 DIRECTION CHAS LENKKOPF POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Lenkerringmutter Écrou de blocage de la direction 1. Entfernen: 1. Déposer: Ecrou de blocage de la direction 1 Lenkerringmutter 1 Utiliser la clé pour écrou de direction 2. Hakenschlüssel verwenden 2. Clé pour écrou de direction: Lenkkopfmutter-Schlüssel: YU-33975/90890-01403 YU-33975/90890-01403...
Page 422 CHAS STEERING Bearing and bearing race 1. Wash the bearings and bearing races with a solvent. 2. Inspect: Bearing 1 Bearing race Pitting/damage → Replace bearings and bearing races as a set. Install the bearing in the bearing races. 5PA51510 Spin the bearings by hand.
Page 423 DIRECTION CHAS LENKKOPF Roulement et cage de roulement Lager und Lagerlaufring 1. Lager und Lagerlaufring mit Lösungsmittel 1. Nettoyer les roulements et les cages de roule- reinigen. ment avec du solvant. 2. Contrôler: 2. Kontrollieren: Roulement 1 Lager 1 Cage de roulement Lagerlaufring Piqûres/endommagement →...
Page 424 CHAS STEERING 4. Install: Washer 1 Bearing race cover 2 5PA51550 5. Install: Steering ring nut 1 4 Nm (0.4 m · kg, 2.9 ft · lb) Tighten the steering ring nut using the steering nut wrench 2. Refer to “STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT”...
Page 425 DIRECTION CHAS LENKKOPF 4. Monter: 4. Montieren: Rondelle 1 Scheibe 1 Couvercle de cage de roulement 2 Lagerlaufringdeckel 2 5. Montieren: 5. Monter: Ecrou de blocage de la direction 1 Lenkerringmutter 1 4 Nm (0,4 m · kg, 2,9 ft · lb) 4 Nm (0,4 m ·...
Page 426 CHAS STEERING 9. After tightening the nut, check the steering for smooth movement. If not, adjust the steering by loosening the steering ring nut little by little. 10. Adjust: Front fork top end a Front fork top end (standard) a: YZ85: 24 mm (0.94 in) YZ85LW: Zero mm (Zero in)
Page 427 DIRECTION CHAS LENKKOPF 9. Après avoir serré l’écrou, vérifier si le mouve- 9. Nach dem Festziehen der Mutter den Lenkkopf auf Leichtgängigkeit prüfen. Bei ment de la direction est régulier. Sinon, régler Schwergängigkeit Lenkerringmutter la direction en desserrant petit à petit l’écrou. stufenweise lösen und nachstellen.
Page 428 CHAS SWINGARM EC570000 SWINGARM 5PAR0019 1 Swingarm removal Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SWINGARM REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine. danger of it falling over.
Page 429 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE BRAS OSCILLANT 1 Dépose du bras oscillant Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DU BRAS OSCILLANT AVERTISSEMENT Préparation à la dépose Caler la moto en plaçant un support Bien caler la moto afin qu’elle ne risque pas de bascu- adéquat sous le moteur.
Page 430 CHAS SWINGARM EC578000 SWINGARM DISASSEMBLY 5PAR0020 1 Swingarm disassembly 2 Connecting rod removal and disassembly Extent of removal: 3 Relay arm removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SWINGARM DISASSEMBLY Relay arm Connecting rod Cover Dust seal Collar Bushing Oil seal...
Page 431 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE DEMONTAGE DU BRAS OSCILLANT 1 Démontage du bras oscillant 2 Dépose et démontage de la bielle Organisation de la dépose: 3 Dépose et démontage du bras relais Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté...
Page 432 CHAS SWINGARM EC573000 REMOVAL POINTS Bearing and bushing 1. Remove: Bearing 1 Bushing (swingarm) 2 From swingarm. NOTE: Remove the bushing by pressing. 5PA51640 2. Remove: Bearing 1 From relay arm and connecting rod. NOTE: Remove the bearing by pressing its outer race. 5PAR0021 5PAR0022 INSPECTION...
Page 433 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE POINTS DE DEPOSE DEMONTAGE-ARBEITEN Lager und Buchse Roulement et bague 1. Ausbauen: 1. Déposer: Roulement 1 Lager 1 Bague (bras oscillant) 2 Buchse (Schwinge) 2 du bras oscillant. von der Schwinge. HINWEIS: N.B.: Retirer la bague en la poussant. Buchse durch Drücken entfernen.
Page 434 CHAS SWINGARM Relay arm 1. Inspect: Bearing 1 Bearing (polylube bearing) 2 Bushing 3 Free play exists/unsmooth revolution/rust → Replace bearing and bushing as a set. 2. Inspect: Bearing (polylube bearing) 2 5PAR0023 Loss of solid lubrication → Replace. Oil seal 4 Damage →...
Page 435 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE Bras relais Umlenkhebel 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Roulement 1 Lager 1 Roulement sans entretien (Polylube) 2 Lager (Polylube-Lager) 2 Bague 3 Buchse 3 Jeu/rotation irrégulière/rouille → Remplacer le Spiel/Schwergängigkeit/Rost → Lager, Buchse und Hülse komplett erneuern. roulement et la bague dans leur ensemble.
Page 436 CHAS SWINGARM 2. Install: Bearing 1 Oil seal 2 To relay arm. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bearing when installing. Install the bearing by pressing it on the side having the manufacture’s marks or numbers. 5PA51750 Installed depth of bearings: Depth a: 4.5 mm (0.18 in) Depth b: 0.5 mm (0.02 in) Depth c: 4.0 mm (0.16 in)
Page 437 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE 2. Monter: 2. Montieren: Roulement 1 Lager 1 Bague d’étanchéité 2 Dichtring 2 sur le bras relais. an den Umlenkhebel. N.B.: HINWEIS: Molybdendisulfid-Schmiermittel beim Montie- Lors de l’installation, enduire le roulement de ren auf das Lager auftragen. graisse au bisulfure de molybdène.
Page 438 CHAS SWINGARM 2. Install: Bushing 1 Collar 2 Dust seal 3 Cover 4 To relay arm 5. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bushings, dust seals, collars, cover lips, bear- 5PAR0025 ings and oil seal lips. 3. Install: Bushing 1 To connecting rod 2.
Page 439 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE 2. Monter: 2. Montieren: Bague 1 Lager 1 Collerette 2 Hülse 2 Joint antipoussière 3 Staubschutzring 3 Cache 4 Abdeckung 4 sur le bras relais 5. an den Umlenkhebel 5. N.B.: HINWEIS: Appliquer de la graisse au bisulfure de molybdène Molybdendisulfid-Schmiermittel auf Buchsen, sur les bagues, les joints antipoussière, les colleret- Staubschutzringe, Hülsen, Abdeckringe, Lager...
Page 440 CHAS SWINGARM 6. Install: Swingarm 1 Pivot shaft 2 Washer 3 Nut (pivot shaft) 4 63 Nm (6.3 m · kg, 45 ft · lb) NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the pivot shaft. 5PA51820 Insert the pivot shaft from right side. 7.
Page 441 BRAS OSCILLANT CHAS SCHWINGE 6. Monter: 6. Montieren: Bras oscillant 1 Schwinge 1 Arbre de pivot 2 Schwingenwelle 2 Rondelle 3 Unterlegscheibe 3 Ecrou (arbre de pivot) 4 Mutter (Schwingenwelle) 4 63 Nm (6,3 m · kg, 45 ft · lb) 63 Nm (6,3 m ·...
Page 442 CHAS REAR SHOCK ABSORBER EC580000 REAR SHOCK ABSORBER 5PA51870 1 Rear shock absorber removal 2 Rear shock absorber disassembly Extent of removal: Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR SHOCK ABSORBER WARNING REMOVAL Support the machine securely so there is no Preparation for removal Hold the machine by placing the danger of it falling over.
Page 443 AMORTISSEUR ARRIERE CHAS FEDERBEIN AMORTISSEUR ARRIERE 1 Dépose de l’amortisseur arrière 2 Démontage de l’amortisseur arrière Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de la pièce Qté Remarques DEPOSE DE L’AMORTISSEUR AVERTISSEMENT ARRIERE Bien caler la moto afin qu’elle ne risque pas de bascu- Préparation à...
Page 444 1. Wear eye protection to prevent eye damage from escaping gas and/or metal chips. WARNING To dispose of a damaged or worn-out rear shock absorber, take the unit to your Yamaha dealer for this disposal procedure. 5PA51880 5 - 59...
Page 445 6. Den Stoßdämpfer sachgemäß entsor- 6. Pour la mise au rebut de l’amortisseur, sui- gen. vre les instructions spécifiques. HINWEIS ZUR ENTSORGUNG (nur Yamaha- REMARQUES SUR LA MISE AU REBUT Händler) (CONCESSIONNAIRES YAMAHA Vor der Entsorgung des Stoßdämpfers muss UNIQUEMENT) der Gasdruck in dessen Innerem über das...
Page 446 CHAS REAR SHOCK ABSORBER EC584000 INSPECTION Rear shock absorber 1. Inspect: Damper rod 1 Bends/damage → Replace rear shock absorber assembly. Shock absorber 2 Oil leaks → Replace rear shock absorber 5PA51890 assembly. Gas leaks → Replace rear shock absorber assembly.
Page 447 AMORTISSEUR ARRIERE CHAS FEDERBEIN CONTROLE PRÜFUNG Federbein Amortisseur arrière 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Tige d’amortisseur 1 Dämpferrohr 1 Déformation/endommagement → Remplacer Verbiegungen/Beschädigung → Federbein l’ensemble amortisseur arrière. komplett erneuern. Amortisseur 2 Stoßdämpfer 2 Fuite d’huile → Remplacer l’ensemble amortis- Undichtigkeit → Federbein komplett erneu- seur arrière.
Page 448 CHAS REAR SHOCK ABSORBER 3. Adjust: Spring length (installed) a Spring length (installed) a: YZ85: 215 mm (8.46 in) *212 mm (8.35 in) YZ85LW: 207 mm (8.15 in) *212 mm (8.35 in) Extent of adjustment 202.5 ~ 218.5 mm 5PA51920 (7.97 ~ 8.60 in) * For EUROPE NOTE:...
Page 449 AMORTISSEUR ARRIERE CHAS FEDERBEIN 3. Régler: 3. Einstellen: Longueur du ressort (monté) a Federlänge (montiert) a Longueur du ressort (monté) a: Federlänge (montiert) a: YZ85: 215 mm (8,46 in) YZ85: 215 mm (8,46 in) *212 mm (8,35 in) *212 mm (8,35 in) YZ85LW: 207 mm (8,15 in) YZ85LW: 207 mm (8,15 in) *212 mm (8,35 in)
Page 450 CHAS REAR SHOCK ABSORBER 4. Install: Rear frame 1 Bolt [rear frame (upper)] 2 26 Nm (2.6 m · kg, 19 ft · lb) Bolt [rear frame (lower)] 3 16 Nm (1.6 m · kg, 11 ft · lb) 5PA51960 5.
Page 451 AMORTISSEUR ARRIERE CHAS FEDERBEIN 4. Monter: 4. Montieren: Cadre arrière 1 Rahmen-Hinterteil 1 Boulon [cadre arrière (supérieur)] 2 Schraube (oberes Rahmen-Hinterteil) 2 26 Nm (2,6 m · kg, 19 ft · lb) 26 Nm (2,6 m · kg, 19 ft · lb) Boulon [cadre arrière (inférieur)] 3 Schraube (unteres Rahmen-Hinterteil) 3 16 Nm (1,6 m ·...
Page 452 – ELEC ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC600000 ELECTRICAL EC610000 ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC611000 ELECTRICAL COMPONENTS 1 Engine stop switch COLOR CODE 2 Ignition coil B...... Black G/L....Green/Blue 3 CDI unit O ..... Orange G/W ....Green/White 4 CDI magneto B/R ....
Page 453 COMPOSANTS ELECTRIQUES ET SCHEMA DE CABLAGE – ELEC ELEKTRISCHE BAUTEILE UND SCHALTPLAN PARTIE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANLAGE COMPOSANTS ELECTRIQUES ET ELEKTRISCHE BAUTEILE UND SCHEMA DE CABLAGE SCHALTPLAN COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE BAUTEILE 1 Coupe-circuit du moteur 1 Motorstoppschalter 2 Bobine d’allumage 2 Zündspule 3 Bloc CDI 3 CDI-Magnetzünder 4 Volant magnétique CDI...
Page 454 – ELEC IGNITION SYSTEM EC620000 IGNITION SYSTEM INSPECTION STEPS Use the following steps for checking the possibility of the malfunctioning engine being attributable to ignition system failure and for checking the spark plug which will not spark. Spark *Clean or replace Spark gap test spark plug.
Page 455 – ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE SYSTEME D’ALLUMAGE ETAPES DU CONTROLE Suivre la procédure ci-dessous pour déterminer si le mauvais fonctionnement du moteur est dû à une panne dans le circuit d’allumage et pour vérifier une bougie qui ne produit pas d’étincelle. Etincelle * Nettoyer ou rempla- Test de la longueur d’étincelle...
Page 456 – ELEC ZÜNDANLAGE ZÜNDANLAGE FEHLERSUCHE Gehen Sie, wenn Sie überprüfen möchten, ob eine Motorstörung ihre Ursache in der Zündanlage hat, nach folgendem Ablaufdiagramm vor, um die Fehlerursache zu finden und zu beheben. Zündfunke Zündfunkenstrecke kontrol- *Zündkerze reini- lieren gen oder erneuern. Kein Zündfunke Gesamte Zündanlage auf Nicht in Ordnung...
Page 457 – ELEC MEMO...
Page 458 – ELEC IGNITION SYSTEM SPARK GAP TEST È 1. Disconnect the spark plug cap from spark plug. 2. Connect the dynamic spark tester 1 (igni- tion checker 2) as shown. Spark plug cap 3 Spark plug 4 È For USA and CDN 5PA60030 É...
Page 459 SYSTEME D’ALLUMAGE – ELEC ZÜNDANLAGE TEST DE LA LONGUEUR D’ETINCELLE ZÜNDFUNKENSTRECKE KONTROLLIEREN 1. Den Zündkerzenstecker von der Zünd- 1. Déconnecter le capuchon de bougie. 2. Connecter le testeur dynamique d’étincelle 1 kerze abziehen. (contrôleur d’allumage 2) comme indiqué. 2. Den Zündfunkenstreckentester 1 (bzw. Capuchon de bougie 3 Zündprüfer 2) wie abgebildet anschließen.
Page 460 – ELEC IGNITION SYSTEM EC626002 IGNITION COIL INSPECTION 1. Inspect: Primary coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Orange lead 1 Tester (–) lead → Black lead 2 Primary coil Tester selector 5PA60060 resistance position 0.18 ~ 0.28 Ω at Ω...
Page 461 SYSTEME D’ALLUMAGE – ELEC ZÜNDANLAGE CONTROLE DE LA BOBINE D’ALLUMAGE ZÜNDSPULE KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: 1. Contrôler: Primärspulen-Widerstand Résistance de la bobine primaire Hors spécifications → Remplacer. Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Fil (+) du multimètre → fil orange 1 Messkabel (+) → Orange 1 Fil (–) du multimètre →...
Page 462 – ELEC IGNITION SYSTEM CDI MAGNETO INSPECTION 1. Inspect: Pickup coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → White/Red lead 1 Tester (–) lead → White/Blue lead 2 Pickup coil Tester selector resistance position 5PA60080 248 ~ 372 Ω at Ω...
Page 463 SYSTEME D’ALLUMAGE – ELEC ZÜNDANLAGE CONTROLE DU VOLANT MAGNETIQUE CDI-MAGNETZÜNDER KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: Impulsgeber-Widerstand 1. Contrôler: Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Résistance de la bobine d’excitation Hors spécifications → Remplacer. Messkabel (+) → Weiß/Rot 1 Messkabel (–) → Weiß/Blau 2 Fil (+) du multimètre → fil blanc/rouge 1 Fil (–) du multimètre →...
Page 464 T U N SETTING EC700000 TUNING EC710000 ENGINE Carburetor setting The role of fuel is to cool the engine, and in the case of a 2-stroke engine, to lubricate the engine in addition to power generation. Accordingly, if a mixture of air and fuel is too lean, abnormal combustion will occur, and engine seizure may result.
Page 465 REGLAGES T U N EINSTELLUNG MISE AU POINT EINSTELLUNG MOTEUR MOTOR Réglage du carburateur Vergasereinstellung Der Kraftstoff hat die Aufgabe, den Motor zu Le rôle du carburant est de refroidir le moteur et, dans le cas des moteurs 2 temps, de le lubrifier kühlen und, bei einem 2-Takt-Motor, zusätz- tout en lui fournissant de la puissance.
Page 466 T U N SETTING That is: Higher temperature expands the air with its resultant reduced density. Higher humidity reduces the amount of oxy- gen in the air by so much of the water vapor in the same air. Lower atmospheric pressure (at a high alti- tude) reduces the density of the air.
Page 467 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Tenir compte des trois facteurs suivants: Das bedeutet: Eine höhere Temperatur führt zu einer Aus- La température de l’air: la densité de l’air dimi- dehnung der Luft und damit zu einer geringe- nue au fur et à mesure que l’air se dilate sous l’effet des températures élevées.
Page 468 T U N SETTING Effects of the setting parts on the throttle valve opening Throttle valve opening Setting part Full-closed1/4 3/4 Full-open Pilot jet Pilot air screw Diameter of straight por- 5PA70040 tion Clip position Main jet 1 Throttle valve opening 2 Full-open 3 Full-closed Main jet adjustment...
Page 469 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Effet des réglages sur l’ouverture du papillon Wirkung der Einstellteile in Bezug auf die Öffnung der Drosselklappe des gaz Drosselklappenöffnung Ouverture du papillon des gaz Einzustellen- Réglage Complètement Complètement des Teil fermé ouvert schlossen1/4 Vollgas Gicleur de ralenti Steuerdüse Vis de richesse...
Page 470 T U N SETTING Pilot jet adjustment The richness of air-fuel mixture with the throttle fully closed to 1/2 open can be set by turning the pilot jet 1. It is changed when adjustment cannot be made by the pilot air screw alone. A larger size jet results in a richer mixture at low speeds, and a smaller size in a leaner mix- ture.
Page 471 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Réglage du gicleur de ralenti Leerlaufdüse einstellen La vis de richesse 1 permet de régler la richesse du Der Anreicherungsgrad des Luft/Kraftstoffge- misches bei vollständig geschlossenem bis mélange air/carburant pour les positions du papillon des gaz comprises entre “totalement halb geöffnetem Drosselventil kann durch Dre- hen der Steuerdüse 1 eingestellt werden.
Page 472 T U N SETTING Jet needle groove position adjustment Should the engine be hard to run smoothly at intermediate speeds, the jet needle 1 must be adjusted. If the mixture is too rich or too lean at intermediate speed operation, irregular engine operation and poor acceleration will result.
Page 473 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Réglage de la position de l’aiguille Einstellung der Düsennadel-Clip-Position Wenn der Motor bei mittleren Drehzahlen nicht Si le fonctionnement du moteur n’est pas régulier rund laufen will, muss die Position der Düsen- aux vitesses intermédiaires, il faut régler l’aiguille 1.
Page 474 T U N SETTING EC71Q000 Carburetor setting parts Part name Size Part number Main jet 1 Rich #148 4MX-14943-87 #145 4MX-14943-36 #142 4MX-14943-86 #140 4MX-14943-35 (STD) #138 4MX-14943-85 #135 4MX-14943-34 Lean #132 4MX-14943-84 Pilot jet 2 Rich 4MX-14948-06 (STD) 4MX-14948-05 Lean 4MX-14948-04 Jet needle 3...
Page 475 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Pièces modifiables du carburateur Einzustellende Teile am Vergaser Nom de la pièce Taille Numéro de pièce Teilebezeichnung Größe Teilenummer Hauptdüse 1Fett Nr. 148 4MX-14943-87 Gicleur Riche N° 148 4MX-14943-87 principal 1 Nr. 145 4MX-14943-36 N° 145 4MX-14943-36 Nr.
Page 476 T U N SETTING Road condition and examples of carburetor setting Conditions General condition Sandy condition Under 10 °C Over 30 °C Under 10 °C Over 30 °C 15 ~ 25 °C 15 ~ 25 °C (50 °F) (86 °F) (50 °F) (86 °F) (59 ~ 77 °F)
Page 477 T U N SETTING Symptom Setting Checking Closed to 1/4 throttle Use jet needle with a larger diam- Poor acceleration eter. White smoke Turn in pilot air screw. Unstable at low speeds Lower jet needle clip position. Pinking noise (1 groove down) Turn in pilot air screw.
Page 478 T U N REGLAGE Conditions routières et exemples de réglage du carburateur Conditions Conditions générales Conduite sur surface sablonneuse Température Température Température Température 15 à 25 °C 15 à 25 °C inférieure à supérieure à inférieure à supérieure à (59 à 77 °F) (59 à...
Page 479 T U N REGLAGE Symptômes Réglages Contrôles Ouverture de 0 à 1/4 Utiliser une aiguille de diamètre supé- Mauvaise accélération rieur. Fumée blanche Desserrer la vis de richesse. Instabilité aux vitesses Abaisser la position du clip d’aiguille. réduites (1 cran plus bas) Bruit de cognement Serrer la vis de richesse.
Page 480 T U N EINSTELLUNG Streckenbedingungen und Beispiele für Vergasereinstellungen Bedingungen Allgemeine Bedingung Sandige Bedingung Unter 10 °C Über 30 °C Unter 10 °C Über 30 °C 15–25 °C 15–25 °C (50 °F) (86 °F) (50 °F) (68 °F) (59–77 °F) (59–77 °F) Teile (Winter)
Page 481 T U N EINSTELLUNG Symptom Einstellung Kontrolle Auf 1/4 Gas zurückgedreht Düsennadel mit größerem Durch- Beschleunigung messer einbauen. schlecht Die Leerlaufgemisch-Regulier- Weißer Rauch schraube herausdrehen. Instabil bei niedrigen Düsennadel-Clip-Position absenken. Drehzahlen (1 Nut niedriger) Klopfgeräusche Leerlaufgemisch-Regulier- schraube hinein drehen. Schlechtes Ansprechen Leerlaufdüsen-Nr.
Page 482 T U N SETTING Change of the heat range of spark plugs Judging from the discoloration of spark plugs, if they are found improper, it can be corrected by the following two methods; changing carbu- retor settings and changing the heat range of spark plug.
Page 483 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Utilisation d’une bougie de degré thermique dif- Wechsel des Wärmewertes der Zündkerzen Wenn die Verfärbung der Zündkerzen nicht im férent zulässigen Bereich liegt, gibt es zwei Metho- En cas de problème de décoloration des bougies, on peut intervenir en appliquant les deux méthodes den zur Abhilfe;...
Page 484 T U N SETTING EC720000 CHASSIS Selection of the secondary reduction ratio (Sprocket) Secondary Number of rear wheel sprocket teeth reduction = Number of drive sprocket teeth ratio YZ85: 47/14 (3.357) (USA, ZA) Standard secondary 48/14 (3.429) reduction ratio (EUROPE, CDN, AUS, NZ) YZ85LW: 52/14 (3.714)
Page 485 REGLAGE T U N EINSTELLUNG FAHRWERK CHASSIS Sekundär-Untersetzungsverhältnis (Ketten- Sélection du taux de réduction secondaire (pignons) räder) wählen Taux de Sekundär- Zähnezahl des Kettenrades Nombre de dents de la couronne arrière réduction = Untersetzungs- = Nombre de dents du pignon d’entraînement Zähnezahl des Antriebsritzels verhältnis secondaire...
Page 486 T U N SETTING EC72N000 Drive and driven sprockets setting parts YZ85: Part name Size Part number Drive (STD) 9382A-14227 Sprocket 1 9382A-15228 Real wheel 5PA-25446-00 sprocket 2*(STD) 4ES-25447-10 ** (STD) 5PA-25448-00 5PA-25449-00 *For USA and ZA **For EUROPE, CDN, AUS and NZ YZ85LW: Part name Size...
Page 487 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Pièces de réglage des pignons d’entraînement et Antriebsritzel und Kettenrad des pignons menés YZ85 YZ85 Bauteil Größe Teilenummer Numéro de (STD) 9382A-14227 Nom de la pièce Taille triebsritzel 1 pièce 9382A-15228 Kettenrad 2 Pignon (STD) 9382A-14227 5PA-25446-00 d’entraînement 1...
Page 488 T U N SETTING Front fork setting The front fork setting should be made depend- ing on the rider’s feeling of an actual run and the circuit conditions. The front fork setting includes the following three factors: 1. Setting of air spring characteristics Change the fork oil level.
Page 489 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Réglage de la fourche avant Teleskopgabel einstellen Die Einstellung der Gabel sollte entsprechend Régler la fourche avant en fonction de l’expérience dem Gefühl des Fahrers, nach einer Testfahrt de conduite du pilote sur le terrain ainsi que des und entsprechend dem Zustand der Strecke conditions du terrain.
Page 490 T U N SETTING EC72A001 Setting of spring after replacement As the front fork setting can be easily affected by rear suspension, take care so that the machine front and rear are balanced (in posi- tion, etc.) when setting the front fork. 1.
Page 491 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Réglage du ressort après remplacement Einstellung der Feder nach dem Feder- wechsel La suspension arrière pouvant influencer le réglage Da die Einstellung der Teleskopgabel leicht de la fourche avant; il convient donc d’équilibrer durch die Hinterradfederung beeinflusst wird, l’arrière et l’avant de la machine (la position, etc.) ist darauf zu achten, dass beim Einstellen der avant d’effectuer le réglage de la fourche avant.
Page 492 T U N SETTING Front fork setting parts Front fork spring 1 YZ85 I.D. SPRING SPRING TYPE MARK RATE PART NUMBER (slits) SOFT 0.280 4ES-23141-50 0.290 4ES-23141-40 – STIFF 0.300 4ES-23141-60 YZ85LW I.D. SPRING SPRING TYPE MARK RATE PART NUMBER (slits) SOFT 0.290...
Page 493 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Pièces de réglage de la fourche avant Teleskopgabel-Einstellteile Ressort de fourche avant 1 Teleskopgabelfeder 1 YZ85 YZ85 RAI- I.D. MAR- RESSORT FEDER- FEDER KIE- DEUR REPERE TYPE NUMERO DE RATE TEILENUMMER RUNG DU RES- (fentes) PIECE (Schlitze) SORT...
Page 494 T U N SETTING EC72C001 Choosing set length 1. Place a stand or block under the engine to put the rear wheel above the floor, and measure the length a between the rear wheel axle center and the rear fender hold- ing bolt.
Page 495 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Choix de la longueur de ressort Federeinbaulänge wählen 1. Das Motorrad am Motor aufbocken, um 1. Placer un support ou un bloc sous le moteur Hinterrad anzuheben, pour surélever la roue arrière et mesurer la lon- gueur a entre le centre de l’axe de roue arrière Abstand a zwischen der Hinterachsmitte et le boulon de fixation du garde-boue arrière.
Page 496 T U N SETTING Setting of spring after replacement After replacement, be sure to adjust the spring to the set length [sunken length 75 ~ 85 mm (3.0 ~ 3.3 in)] and set it. 1. Use of soft spring Set the soft spring for less rebound damp- ing to compensate for its less spring load.
Page 497 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Réglage du ressort après remplacement Einstellung der Feder nach dem Feder- wechsel Après avoir remplacé le ressort, veiller à l’ajuster à Nach dem Austausch der Feder muss die Ein- la longueur recommandée [profondeur 75 à 85 mm (3,0 à...
Page 498 T U N SETTING Rear shock absorber setting parts Rear shock spring 1 YZ85 For USA, CDN, AUS, NZ and ZA SPRING SPRING I.D. TYPE RATE PART NUMBER COLOR SOFT 4ES-22212-G0 4ES-22212-F0 – STIFF 4ES-22212-H0 Blue For EUROPE SPRING SPRING I.D.
Page 499 REGLAGE T U N EINSTELLUNG Pièces de réglage de l’amortisseur arrière Einstellteile des hinteren Federbeins Ressort d’amortisseur arrière 1 Feder des hinteren Stoßdämpfers 1 YZ85 YZ85 USA, CDN, AUS, NZ et ZA USA, CDN, AUS, NZ und ZA RAI- REPERE FEDER- FEDER I.D.
Page 500 T U N SETTING Suspension setting Front fork NOTE: If any of the following symptoms is experienced with the standard position as the base, make resetting by reference to the adjustment procedure given in the same chart. Before any change, set the rear shock absorber sunken length to the standard figure 75 ~ 85 mm (3.0 ~ 3.3 in).
Page 501 T U N SETTING Rear shock absorber NOTE: If any of the following symptoms is experienced with the standard position as the base, make resetting by reference to the adjustment procedure given in the same chart. Adjust the damping in 2-click increments or decrements. Section Symptom Check...
Page 502 T U N REGLAGE Réglage de la suspension Fourche avant N.B.: Si un des symptômes décrits ci-dessous apparaît alors que le réglage de la suspension est standard, effectuer un nouveau réglage en se référant aux procédures reprises dans le tableau. Avant toute modification, régler la longueur de l’amortisseur arrière comprimé...
Page 503 T U N REGLAGE Amortisseur arrière N.B.: Si un des symptômes décrits ci-dessous apparaît alors que le réglage de la suspension est standard, effectuer un nouveau réglage en se référant aux procédures reprises dans le tableau. Régler l’amortissement de 2 clics, dans un sens ou dans l’autre. Section Symptômes Contrôler...
Page 504 T U N EINSTELLUNG Fahrwerkabstimmung Teleskopgabel HINWEIS: Wird bei Normaleinstellung eines der folgenden Symptome festgestellt, gehen Sie zur Nachjustie- rung wie folgt vor (siehe auch Einstellverfahren in der entsprechenden Tabelle). Bevor Sie irgend eine Änderung vornehmen, stellen Sie die abgesunkene Länge des Federbeins auf den Standard wert von 75–85 mm (3,0–3,3 in) ein.
Page 505 T U N EINSTELLUNG Federbein HINWEIS: Wird bei Normaleinstellung eines der folgenden Symptome festgestellt, gehen Sie zur Nachjustie- rung wie folgt vor (siehe auch Einstellverfahren in der entsprechenden Tabelle). Die Dämpfung in Schritten von jeweils 2 Rasten vergrößern bzw. verkleinern. Strecke Große Kleine...
Page 508 YAMAHA MOTOR CO., LTD. PRINTED ON RECYCLED PAPER PRINTED IN JAPAN 2005.04-1.6×1 CR 2500 SHINGAI IWATA SHIZUOKA JAPAN (E,F,G)

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