Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 77

odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt
do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej
od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów rurowych
instalacji wodnej).
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Niniejsza spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego,
zrealizowanym specjalnie do spawania elektrod otulonych (rutylowe, kwasowe, zasadowe)
metodą TIG (DC) (AC/DC), z zajarzeniem HF lub LIFT oraz do spawania metodą MMA.
Specyficzne parametry tej spawarki (INWERTEROWA), takie jak prędkość oraz ciśnienie
regulacji powodują, że jakość spawania jest bardzo wysoka.
Regulacja systemu "inverter" na wejściu linii zasilania (pierwotny) powoduje ponadto
drastyczną redukcję objętości zarówno transformatora jak i reaktancji, umożliwiając
skonstruowanie spawarki o objętości i wadze ekstremalnie umiarkowanych, podkreślając
zalety łatwej obsługi i przenośności.
2.2 AKCESORIA NA ŻĄDANIE
- Zestaw do spawania metodą MMA.
- Zestaw do spawania metodą TIG.
- Adapter do butli gazowej Argon.
- Reduktor ciśnienia.
- Uchwyt spawalniczy TIG.
- Maska spawalnicza samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.
- Przewód powrotny prądu spawania z zaciskiem uziemiającym.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr.
- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.
- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli z
Argonem.
3. DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są na tabliczce
parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń do spawania
łukowego.
2- Nazwa i adres producenta.
3- Nazwa modelu.
4- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
5- Symbol wybranego procesu spawania.
6- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w środowisku o zwiększonym
zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu większych skupisk metalu).
7- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
8- Stopień zabezpieczenia obudowy.
9- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U
: Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki (granice dopuszczalne
1
±10%).
- I
: Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2 2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może wytwarzać odpowiednią
ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone w %, na podstawie cyklu 10-minutowego
(np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy zostaną przekroczone współczynniki wykorzystania (odczytane
z tabliczki i dotyczące temp. 40°C otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia
termicznego (spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej temperatura nie
powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny - maksymalny) przy
odpowiednim napięciu łuku.
11- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego,
zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
12-
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przewidzieć
w celu zabezpieczenia linii.
13- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podano w paragrafie 1
"Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości
danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce
znajdującej się na spawarce.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1).
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 SCHEMAT BLOKOWY
Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach
drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz
zredukowanej konserwacji.
Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić większą
ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w każdych
warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże znać jego
możliwości operacyjne.
Opis (RYS. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory wyrównawcze.
2-
Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie przemienne
o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności od żądanego
prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane napięciem
przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia i prądu do
wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galwanicznego
izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie / prąd
przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o niskim
Rys. A
falowaniu.
5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd wtórny z
DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).
6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość prądu
spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy
sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.
7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje
siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.
8- Panel służ cy do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów funkcjonowania.
9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF (jeżeli występują).
10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.
11- Wentylator chłodz cy spawarkę.
12- Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA
4.2.1 Panel tylny (RYS. C)
1- Kabel zasilający (2P + P.E) (1~) lub (3P + P.E) (3~).
2- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.
3- Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -
spawarka).
4-
Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:
W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania, wykorzystując
odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu urządzenia. Każda
spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia regulację następujących
parametrów:
- Zdalne sterowanie za pomoc potencjometru:
obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na
maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy do
zdalnego sterowania.
- Zdalne sterowanie za pomoc pedału:
wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej do
maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG 2-TAKTOWY,
wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w zastępstwie przycisku
na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).
- Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:
pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny
parametr, którego wartość zależy od uaktywnionej metody spawania. Obrócenie
potencjometru powoduje wyświetlenie parametru, który ulega zmianie (nie może
już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu). Znaczenie drugiego
potencjometra jest następujące: ARC FORCE w trybie spawania MMA i RAMPA
KOŃCOWA w trybie TIG.
- Sterownik dla uchwytów spawalniczych TIG z potencjometrem (jeżeli
przewidziany):
sterownik TIG umożliwia regulację prądu przy użyciu uchwytu spawalniczego z
potencjometrem.
4.2.2 Panel przedni RYS. D1
1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
3- Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.
4- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.
5- Panel sterujący.
6- Przyciski wyboru trybów spawania:
6a ZDALNE STEROWANIE
Umożliwia zdalne sterowanie parametrów spawania.
6b MMA-TIG LIFT
Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą TIG, z
kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).
7- Przycisk wyboru ustawianych parametrów spawania.
umożliwia ustawienie parametru regulowanego pokrętłem enkodera (8);
Przycisk
wartość i jednostka miary są wyświetlane odpowiednio na wyświetlaczu (10) i przy
pomocy diody (9).
N.B.: Ustawienie parametrów jest dowolne. Istnieją jednakże kombinacje wartości,
które nie posiadają żadnego znaczenia praktycznego dla spawania; w tym przypadku
spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.
N.B.: PRZYWRACANIE WSZYSTKICH PARAMETRÓW DOMYŚLNYCH (RESET)
Wciskając przycisk (7) podczas włączania urządzenia, następuje przywrócenie wartości
domyślnych wszystkich parametrów spawania.
7a
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START"
(regulacja 0÷100), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost prądu
spawania w stosunku do ustawionej wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie
spawania.
7b
W trybach TIG i MMA reprezentuje wartość prądu spawania mierzoną w amperach.
7c
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE"
(regulacja 0÷100%), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost prądu
- 77 -
HOT START
PRĄD GŁÓWNY (I )
2
ARC-FORCE