Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 37

5.4.1 Сварка TIG
Соединение горелки
- Вставить кабель, по которому поступает ток, в соответствующую быструю клемму
(-)/~. Соединить соединитель с тремя полюсами (кнопка горелки) с соответствующей
розеткой. Соединить трубу газа горелки со специальным патрубком.
Соединения обратного кабеля тока сварки
- Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором он
лежит, как можно ближе к выполняемому соединению.
Этот кабель соединяется с клеммой с символом (+) (~ для машин TIG,
предусматривающих сварку при AC).
Соединения с газовым баллоном
- Привинтить редуктор давления к клапану газового баллона, установив
поставленный в качестве принадлежности редуктор, когда используется газ аргон.
- Соединить трубу входа газа с редуктором и затянуть прилагаемый в комплекте
хомут.
- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как открыть
клапан баллона.
- Открыть баллон и отрегулировать
ориентировочным данным, смотри таблицу (ТАБ. 4); возможные регулирования
потока газа могут быть выполнены во время сварки, воздействуя на кольцо
редуктора давления. Проверить герметичность трубы и патрубков.
ВНИМАНИЕ! Всегда закрывать клапан газового баллона в конце работы.
5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
Почти все электроды с покрытием соединяются с положительным полюсом (+)
генератора; за исключением электродов с кислотным покрытием, соединяемых с
отрицательным полюсом (-).
Соединение кабеля сварки держателя электрода
На конце имеется специальный зажим, который нужен для закручивания открытой
части электрода.
Этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (+).
Соединение кабеля возврата тока сварки
Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором она
лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.
Этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).
Рекомендации:
- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях (если
имеются), для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном случае
произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым износом и
потерей эффективности.
- Использовать как можно более короткие кабели сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть
опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 СВАРКА TIG
Сварка TIG это процедура сварки, использующая температуру, производимую
электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается, между неплавящимся
электродом (вольфрамовым электродом) и свариваемой деталью. Вольфрамовый
электрод поддерживается горелкой, подходящей для передачи тока сварки и защиты
самого электрода и расплава сварки от атмосферного окисления, при помощи потока
инертного газа (обычно, аргона: Ar 99.5 %), выходящего из керамического сопла
(РИС.G).
Для хорошей сварки незаменимо использовать точный диаметр электрода с
применением точной величины тока, смотри таблицу (ТАБ. 3).
Нормальный выход наружу электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и
может достигать 8 мм для угловой сварки.
Сварка происходит для расплавления краев соединения. Для небольших толщин с
соответствующей подготовкой (до 1 мм кажд.), не требуется материал припоя (РИС. H).
Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы и
соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев (РИС. I). Для хорошего
результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них не было окиси,
масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.
6.1.1 Возбуждение HF и LIFT
Возбуждение HF :
Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым
электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой
устройством с высокой частотой. Это способ возбуждения не приводит к включениям
вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу электрода и обеспечивает
простой пуск в любом положении сварки.
Процедура:
Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),
подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной
дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.
Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено наличие
газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод действию HF, но
проверить поверхностную целостность и форму наконечника, при необходимости,
заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла ток аннулируется с
заданной рампой спуска.
Возбуждение LIFT :
Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод от
свариваемой детали. Этот режим возбуждения вызывает меньше электроизлучающих
помех и сводит к минимум включения вольфрама и изнашивание электрода.
Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца
нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами
опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в начале
производит ток I , спустя несколько секунд будет подан заданный ток сварки. По
LIFT
окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.
6.1.2 Сварки TIG DC
Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и
высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их сплавов.
Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 % тория
(полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).
Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном диске,
смотри РИС. L, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во избежание
отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении длины
электрода. Эта операция должна периодически повторяться, в зависимости от режима
работы и степени износа электрода или когда он был случайно загрязнен, окислен или
использовался неправильно. В режиме TIG DC возможно функционирование 2 цикла
(2T) и 4 цикла (4T).
6.1.3 Сварка TIG AC
Этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий и магний,
формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид. Изменяя полярность
количество газа (л/мин), согласно
тока сварки удается "разбить" поверхностный слой оксида, при помощи механизма,
называемого "ионная пескоструйная обработка". Напряжение на вольфрамовом
электроде меняется поочередно на положительное (EP) и отрицательное (EN). Во
время EP оксид удаляется с поверхности ("очистка" или "травление"), позволяя
сформировать расплав. Во время EN происходит максимальная подача температуры
к детали, позволяя провести ее сварку. Возможность изменять баланс параметров при
переменном токе и снизить время тока EP до минимума позволяет проводить более
быструю сварку.
Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину
проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки, и
ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую чистоту
детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит к расширению
дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием сферы на наконечнике
и деградация легкости возбуждение и направления дуги. Использование слишком
низкой величины баланса приводит к «грязному» расплаву сварки с темными
включениями.
Таблица (ТАБ. 4) обобщает эффекты изменения параметров сварки при переменном
токе.
При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.
В таблице (ТАБ. 3) приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса
зеленого цвета).
6.1.4 Процедура
- Отрегулировать ток сварки на требуемую величину при помощи ручки; при
необходимости во время сварки адаптировать к реальной величине температуры.
- Нажать на кнопку горелки для получения правильного потока газа из горелки; при
необходимости откалибровать время предварительной подачи газа и последующей
подачи газа; это время должно регулироваться в зависимости от рабочих условий,
в частности задержка газа после сварки должна быть таковой, чтобы позволить в
конце сварки охладить электрод и расплав, без того, чтобы они вступали в контакт с
атмосферой (окисление и загрязнение).
Режим TIG с последовательностью 2T:
- Нажав до конца на кнопку горелки (Р.Т.) приводит к розжигу дуги с током I
дальнейшем ток возрастает, в зависимости от функции НАЧАЛЬНАЯ РАМПА, до
достижения значения тока сварки.
- Для прерывания сварки необходимо отпустить кнопку горелки, приводя к
постепенному аннулированию тока (если включена функция КОНЕЧНАЯ РАМПА) или
к немедленному прерыванию дуги с последующим газом.
Режим TIG с последовательностью 4T:
- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I
отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ РАМПЫ,
до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при отпущенной кнопке.
При повторном нажатии на кнопку ток уменьшается в соответствии с функцией
КОНЕЧНОЙ РАМПЫ, до I . Эта величина поддерживается до момента отпускания
END
кнопки, прерывающей цикл сварки, начиная период последующего газа. Наоборот,
если во время функции КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку, цикл сварки
прекращается немедленно и начинается период последующего газа.
Режим TIG с последовательностью 4T и BI-LEVEL:
- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I
отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ РАМПЫ,
до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при отпущенной кнопке.
При каждом повторном нажатии на кнопку (время, проходящее между нажатием
и отпусканием, должно быть коротким) ток будет изменяться между заданным
значением в параметре BI-LEVEL I
- Держа нажатой кнопку в течение длительного времени, ток уменьшается в
соответствии с функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ до I
до момента отпускания кнопки, прерывающей цикл сварки, начиная период
последующего газа. Наоборот, если во время функции КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают
кнопку, цикл сварки прекращается немедленно и начинается период последующего
газа (РИС.M).
6.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
- Рекомендуем всегда читать инструкцию производителя электродов, так как в ней
указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для данных
электродов.
- Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
выполняемых сварочных работ. Ниже приводится таблица допустимых токов сварки
в зависимости от диаметра электродов:
Ø Диаметр электрода
(мм)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только
от величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как
диаметр и качество электродов.
- Механические характеристики
интенсивности выбранного тока, другими параметрами сварки: длиной дуги,
скоростью и положением выполнения, диаметром и качеством электродов
(для лучшей сохранности хранить электроды в защищенном от влаги месте, в
специальных упаковках или контейнерах).
- Характеристики сварки зависят также от величины СИЛЫ ДУГИ (динамическое
поведение) сварочного аппарата. Этот параметр задается на панели или при
помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.
- Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее проникновение и
позволяют проводить сварку в любом положении обычно щелочными электродами,
а низкие значения СИЛЫ ДУГИ дают более плавную дугу и без брызг, обычно
с рутиловыми электродами. Сварочный аппарат дополнительно оборудован
устройствами HOT START и ANTI STICK, обеспечивающими легкий пуск и отсутствие
приклеивания электрода к детали.
6.2.1 Выполнение
- Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, прикоснитесь к месту сварки концом электрода,
движение вашей руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. Это и
есть правильный метод зажигания дуги.
Внимание: Не стучите электродом по детали, так как это может привести к
повреждению покрытия и затруднит зажигание дуги.
- 37 -
и величиной главного тока I .
1 2
. Эта величина поддерживается
END
Ток сварки, A
ми. мак.
25
40
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
сварочного шва определяются,
. В
START
. При
START
. При
START
50
80
помимо