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Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 22

Postes de soudage professionnels à inverseur mma

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RIESGOS RESTANTES
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboración
diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red hídrica).
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada
específicamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la soldadura
MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).
Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y precisión
de la regulación, le confieren una excelente calidad en la soldadura.
La regulación con sistema "inverter" en la entrada de la línea de alimentación (primario)
determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como de
la reactancia de nivelación permitiendo la fabricación de una soldadora con un volumen y
un peso extremadamente contenidos, beneficiando de esta manera sus características de
manejabilidad y facilidad para su transporte.
2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD
- Adaptador bombona Argón.
- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.
- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro.
- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.
- Mando a distancia a pedal.
- Kit de soldadura MMA.
- Kit de soldadura TIG.
- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.
- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.
- Reductor de presión con manómetro.
- Soplete para soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en
la chapa de características con el siguiente significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas para
soldadura por arco.
2- Nombre y dirección del fabricante.
3- Nombre del modelo.
4 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
5 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
6 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente
con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de grandes masas
metálicas).
7 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~ : tensión alterna monofásica;
3~ : tensión alterna trifásica.
8 - Grado de protección del envoltorio:
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos
1
±10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I
: Corriente efectiva de alimentación
1eff
10- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U
: tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I
/U
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas
2
2
por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos
parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a
40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora
permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites
admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
11- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
12-
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección
de la línea.
13- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo 1
"Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y de
las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben
controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA:
vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y un
mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un elevado
número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier condición y sobre
cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera plena las características
y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción (FIG.B)
1-
Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
condensadores de nivelación.
2-
Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea
rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la potencia
en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3-
Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la tensión
convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la corriente a los
valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al mismo tiempo
aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de alimentación.
4-
Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la tensión
Fig. A
/ corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente / tensión
continua de bajísima ondulación.
5-
Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de salida al
secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC (si están presentes).
6-
Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula los
impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7-
Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8-
Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
9-
Generador de cebado HF (si están presentes).
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)
1-
Cable de alimentación (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2-
Interruptor general O/OFF - I/ON.
3-
Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona - soldadora).
4-
Conector para los mandos a distancia:
Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en la
parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es reconocido
automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo al
máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a distancia.
- Mando a distancia a pedal:
la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS,
además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en lugar
del pulsador de soplete.
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho
potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede
controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es: ARC
FORCE si está en modo MMA y RAMPA FINAL si está en modo TIG.
- Controlador para antorcha TIG con potenciómetro (si está previsto):
el controlador TIG permite regular la corriente mediante la antorcha con potenciómetro.
4.2.2 Panel anterior FIG. D1
1- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
2- Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura.
3- Conector para la conexión del cable pulsador del soplete.
4- Racor para la conexión del tubo del gas del soplete TIG.
5- Panel de mandos.
6- Pulsador de selección de modos de soldadura
6a
MANDO REMOTO
Permite transferir el control de los parámetros de soldadura al mando a distancia.
6b
MMA-TIG LIFT
Modo de funcionamiento: soldadura por electrodo revestido (MMA), y soldadura
TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).
7- Pulsador de selección de los parámetros que se deben configurar.
El pulsador
selecciona el parámetro que se debe regular con el mando
Codificador (8);
el valor y la unidad de medida se muestran respectivamente en las pantallas (10) y led
(9).
Nota importante: La configuración de los parámetros es libre. En cualquier caso,
existen combinaciones de valores que no tienen ningún significado práctico para la
soldadura; en este caso la soldadora podría no funcionar correctamente.
Nota importante: RESTABLECIMIENTO DE TODOS LOS PARÁMETROS DE FÁBRICA
(RESET)
Apretando el pulsador (7) en el encendido se ponen en el valor predeterminado todos
los parámetros de soldadura.
7a
En modo MMA representa la sobrecorriente inicial "HOT START" (regulación 0÷100)
con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al valor de la
corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora el inicio.
7b
En modo TIG, MMA representa la corriente de soldadura, medida en amperios.
7c
En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE" (regulación
0÷100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al valor
de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora la fluidez de la
soldadura, evita que se pegue el electrodo a la pieza y permite el uso de diferentes
tipos de electrodos.
- 22 -
HOT START
CORRIENTE PRINCIPAL (I
)
2
ARC-FORCE

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