Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 43

Procedimento
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da
tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim
o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I
depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e aos
metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo com
2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. L, tomando
o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É
importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação
deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo
ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não
correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio que
formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a polaridade da
corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial de óxido através de
um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é alternadamente positiva
(EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o tempo EP o óxido é removido
da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a formação do banho. Durante o
tempo EN é efectuado o fornecimento térmico máximo à peça permitindo a soldadura. A
possibilidade de variar o parâmetro balance em AC permite de reduzir o tempo da corrente
EP ao mínimo possibilitando uma soldadura mais rápida.
Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração, arco
mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do eléctrodo.
Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de balance muito
baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um superaquecimento
do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre a ponta e redução da
facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco. Usar um valor excessivo de
balance causa um banho de soldadura "sujo" com inclusões escuras.
A tabela (TAB. 4) resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.
No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
Na tabela (TAB. 3) estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em alumínio;
o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de cor verde).
6.1.4 Procedimento
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar
eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.
- Carregar o botão tocha verificando o fluxo correcto do gás da tocha; calibrar, se
necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados em
função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de modo a
permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem que entrem
em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).
Modo TIG com sequência 2T:
- Carregando a fundo o botão tocha (P.T.) faz desencadear o arco com uma corrente I
Sucessivamente a corrente aumenta segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da
corrente de soldadura.
- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual da
corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco com
sucessivo pós-gás.
Modo TIG com sequência 4T:
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de
soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando se carrega o botão
a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I
soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro
lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina
imediatamente e inicia o período de pós-gás.
Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de
soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A cada carregamento
sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura deve ser de curta
duração) a corrente variará entre o valor configurado no parâmetro BI-LEVEL I
da corrente principal I .
2
- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui segundo
a função RAMPA FINAL até I . Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo
END
de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA
FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia o período de
pós-gás (FIG. M).
6.2 SOLDAGEM MMA
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas na
confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do eléctrodo e
a relativa corrente optimal.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo utilizado
e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes utilizáveis
segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
Ø Eléctrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de corrente
serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para soldagens em
vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela intensidade
de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como: comprimento do
arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos eléctrodos (para uma
correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da humidade, protegidos pelas
apropriadas embalagens ou pelos apropriados recipientes).
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE (comportamento
. Ao soltar
START
. Este valor é mantido até
END
. Ao soltar
START
1
Corrente de soldagem (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser configurado pelo painel , ou
pode ser configurado com o controlo à distância com 2 potenciómetros.
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e permitem
, a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos , valores baixos
LIFT
de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados tipicamente com
eléctrodos rutílios.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI STICK que
garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
6.2.1 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo na
peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um palito de
fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o risco de
danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.
- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível
durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na direcção
de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás em
respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o preenchimento, e então
levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter o desligamento do arco
(ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO, VERIFICAR
QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE
DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS PELO
OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos materiais
isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o
diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição defeituosa
do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correcta das
partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER EXECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL EXPERIENTE OU QUALIFICADO NO ÂMBITO
ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
.
START
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem causar
choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob tensão e/ou
lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização e do
conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de soldar e
remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova muito macia ou
solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens não
apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a fundo os
parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as fiações
como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em contato com
partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por temperaturas elevadas.
Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram inicialmente, tomando o
e o valor cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do primário em alta tensão
daqueles secundários em baixa tensão.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
8. BUSCA DEFEITOS
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES SISTEMÁTICAS
OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso contrário o
defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis, etc...).
- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de
sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina, controlar
a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a máquina
de soldar fica bloqueada.
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder à
eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente, sobretudo
que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência de materiais
isolantes (por ex: vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99.5%) e na justa quantidade.
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