Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 19

- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder en
remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers présentés
par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais résultats de
soudage.
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc électrique
amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce à souder.
L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui transmettre le courant
de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de l'oxydation atmosphérique au
moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon : Ar 99.5%) en sortie de la tuyère
en céramique (FIG. G).
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode correspondant
exactement au courant, voir le tableau (TAB. 3).
La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut atteindre
8mm pour les soudages en angle.
Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites préparées
de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est nécessaire (FIG. H).
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de même
composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une préparation
correcte des bords (FIG. I). Pour un soudage correct, les pièces doivent être soigneusement
nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants, etc.
6.1.1 Amorçage HF et LIFT
Amorçage HF :
L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène et la
pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute fréquence. Ce
mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans le bain de soudage et
aucune usure de l'électrode, et permet un démarrage aisé en toutes positions de soudage.
Procédé :
Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 - 3mm),
attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc allumé, former
le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.
En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges HF, ne pas
soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais contrôler l'intégrité de
surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si nécessaire. À la fin du
cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente configurée.
Amorçage LIFT :
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la pièce à
souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement et réduit au
minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
Procédé :
Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer à
fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de retard,
entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement un courant
I , après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du cycle, le courant
LIFT
s'annule selon la rampe de descente configurée.
6.1.2 Soudage TIG CC
Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone et aux
métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée l'électrode
avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium (bande grise).
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme indiqué
à la FIG. L, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter toute
déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens de la longueur de
l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement en fonction de l'utilisation
et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination accidentelle, oxydation ou utilisation
incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps
(2T) et 4 temps (4T).
6.1.3 Soudage TIG CA
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le magnésium
qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de la polarité du
courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde au moyen d'un
mécanisme nommé "sablage ionique". La tension est en alternance positive (EP) et négative
(EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP, l'oxyde est éliminé de la surface
("nettoyage" ou "décapage") et permet la formation du bain. Durant le temps EN s'effectue
l'apport thermique maximal à la pièce permettant le soudage. La possibilité de modifier
le paramètre balance en CA permet de réduire le temps du courant EP au minimum et un
soudage plus rapide.
Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure
pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté de la
pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement de l'arc et
de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation conséquente d'une
sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de la directionnalité de l'arc.
L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un bain de soudage "sale" avec des
inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 4) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.
Sur le tableau (TAB. 3) figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium, le
type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte).
6.1.4 Procédé
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,
adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.
- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire, tarer
le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en fonction des
conditions d'exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit permettre, à la fin du
soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans que ces derniers n'entrent en
contact avec l'atmosphère (oxydation et contamination).
Mode TIG avec séquence 2T :
- En appuyant à fond sur le bouton torche (P.T.) cela déclenche l'arc avec un courant I
Successivement le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE jusqu'à la valeur
du courant de soudage.
- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne l'annulation
graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou l'extinction immédiate
de l'arc et le post-gaz successif.
Mode TIG avec séquence 4T :
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE jusqu'à
la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue également si le bouton est
relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la diminution du courant selon la
fonction RAMPE FINALE jusqu'à I
END
bouton qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En revanche,
. Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du
si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage est
immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence.
Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE jusqu'à
la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si le bouton
est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s'écoulant entre la pression et le
relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur configurée au
paramètre BI-LEVEL I
- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction
RAMPE FINALE jusqu'à I
termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En revanche, si le bouton
est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage est immédiatement
interrompu et la période de post-gaz commence (FIG.M).
6.2 SOUDAGE MMA
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant
optimal relatif.
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour les
différentes diamètres d'électrodes sont:
Ø Électrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de courant
seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou au-
dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de courant
sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme longueur
de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une
conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans les emballages
spécifiquement prévus).
- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE
(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le
panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.
- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure pénétration
et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques, tandis que des
valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans projection (avec
électrodes ructiles).
Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK
garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.
6.2.1 Exécution
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la pièce à
souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est la
méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer le
revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.
- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente au
diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible pendant
l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode dans le sens de
l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers l'arrière par
rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer le remplissage,
puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre l'arc (ASPECTS DU
CORDON DE SOUDURE - FIG. N).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR
L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion et
l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le
diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du gaz
risquant d'entraîner des dysfonctionnements.
- Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et le montage des parties terminales de
la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES
EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE
ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/
EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
.
RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
START
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties sous
tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation et des
. Avec le
poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du poste de
START
soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au moyen d'un jet
d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et vérifier
l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de
- 19 -
et la valeur du courant principal I .
1 2
. Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du bouton, qui
END
Courant de soudage (A)
Min.
25
40
60
80
120
150
200
. Au
START
Max.
50
80
110
160
200
280
350