Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 40

- Kit de Soldadura MMA.
- Kit de Soldadura TIG.
- Máscara com auto-escurecimento: com filtro fixo ou regulável.
- Junta de gás e tubo de gás para ligação à garrafa de Argónio.
- Redutor de pressão com manómetro.
- Tocha de Soldadura TIG.
3. DADOS TÉCNICOS
3.1 PLACA DE DADOS
Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são resumidos na
placa de características com o seguinte significado:
1- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina de solda a arco.
2- Nome e morada do fabricante.
3- Nome do modelo.
4- Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.
5- Símbolo do procedimento de soldagem previsto.
6- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num ambiente
com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes massas
metálicas).
7- Símbolo da linha de alimentação:
1~ : tensão alternada monofásica;
3~ : tensão alternada trifásica.
8- Grau de proteção do invólucro.
9- Dados característicos da linha de alimentação:
- U
: Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites
1
admitidos ±10%).
- I : Corrente máxima absorvida da linha.
1 max
- I
: Corrente efetiva de alimentação.
1eff
10- Prestações do circuito de soldagem:
- U
: tensão máxima em vazio (circuito de soldagem aberto).
0
- I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas
2 2
pela máquina de solda durante a soldagem.
- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda pode
distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na base de
um ciclo de 10min (p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de parada; e assim
por diante).
No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam
ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de solda
permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos .
- A/V-A/V : Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à
correspondente tensão de arco.
11- Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável para a
assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).
12- : Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados para
proteger a linha.
13- Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo 1
"Segurança geral para a soldagem a arco".
Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos
dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder devem ser
detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.
3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS
- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).
- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).
O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).
4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR
4.1 ESQUEMA EM BLOCOS
O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de controlo
realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima fiabilidade e
manutenção reduzida.
Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de configurar
um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura excelente em qualquer
condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente as características é porém
necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.
Descrição (FIG. B)
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e
condensadores de nivelamento.
2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de linha
rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência em
função da corrente/tensão de soldadura exigida.
3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é alimentado com a
tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão e corrente
aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e simultaneamente de
isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de alimentação.
4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a tensão/
corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/ tensão contínua
com baixíssima ondulação.
5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; transforma a corrente de saída ao
secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC (se presentes).
6- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o valor da corrente
de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador; modula os impulsos
de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.
7- Lógica de controlo do funcionamento do aparelho de soldar: configura os ciclos de
soldadura, comanda os actuadores, supervisiona os sistemas de segurança.
8- Painel de configuração e visualização dos parâmetros e dos modos de funcionamento.
9- Gerador de desencadeamento HF (se presentes).
10- Electroválvula gás de protecção EV.
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.
12- Regulação à distância.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO
4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)
1-
Cabo eléctrico (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2-
Interruptor geral ON/OFF - I/ON.
3-
Junta para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de soldar).
4-
Conector para os comandos à distância:
É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14 pólos
existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada dispositivo
é reconhecido automaticamente e permite de regular os seguintes parâmetros:
- Comando à distância com um potenciómetro.
virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao
máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.
- Comando à distância a pedal:
FIG. A
o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. No modo TIG 2 TEMPOS,
para além disso, a pressão do pedal age pelo comando de start à máquina no lugar
do botão tocha.
- Comando à distância com dois potenciómetros:
o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro
regula outro parâmetro que depende do modo de soldadura activo. Virando esse
potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode mais ser
controlado com o manípulo do painel). O significado do segundo potenciómetro é:
ARC FORCE se no modo MMA e RAMPA FINAL se no modo TIG.
- Controlador para tocha TIG com potenciómetro (se previsto):
o controlador TIG permite regular a corrente através da tocha com potenciómetro.
4.2.2 Painel dianteiro FIG. D1
1- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
2- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
3- Conector de conexão do cabo do botão da tocha.
4- Junta para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.
5- Painel de controlos.
6- Botões de selecção dos modos de soldadura:
6a CONTROLO REMOTO
Permite de controlar os parâmetros de soldadura à distância.
6b MMA-TIG LIFT
Modo de funcionamento: soldadura com eléctrodo revestido (MMA), e soldadura
TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).
7- Botão de selecção de parâmetros a configurar.
O botão selecciona o parâmetro a regular com o manípulo Encoder (8);
o valor e a unidade de medida são visualizados respectivamente nos ecrãs (10) e led (9).
OBS.: A configuração dos parâmetros é livre. Todavia, existem algumas combinações de
valores que não têm nenhum sentido prático para a soldadura; nesse caso o aparelho
de soldar poderá não funcionar correctamente.
OBS.: RECONFIGURAÇÃO DE TODOS OS PARÂMETROS DE FÁBRICA (RESET)
Carregando o botão (7) ao ligar todos os parâmetros de soldadura voltam no valor de
default.
7a
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" (regulação
0÷100) com a indicação do incremento percentual no ecrã em relação ao valor da
corrente de soldadura seleccionada. Esta regulação melhora o arranque.
7b
No modo TIG, MMA representa a corrente de soldadura medida em Ampère.
7c
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE"
(regulação 0÷100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em relação
ao valor da corrente de soldadura pré-seleccionada. Esta regulação melhora a
fluidez da soldadura, evita a colagem do eléctrodo à peça e permite o uso de vários
tipos de eléctrodos.
7d
No modo TIG representa o tempo da rampa final (regulação 0.1÷10seg.); evita a
cratera final do cordão de soldadura (de I
7e
No modo TIG representa o tempo de pós-gás em segundos (regulação OFF,
0.1÷10seg.); protege eléctrodo e banho de fusão contra a oxidação.
8- Manípulo encoder para a configuração dos parâmetros de soldadura seleccionáveis
com a tecla (7).
9- Led vermelho, indicação da unidade de medida.
10- Ecrã alfanumérico.
11- LED de sinalização ALARME (a máquina está bloqueada)
A restauração da máquina é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme indicadas no ecrã (10):
- "A. 1" : intervenção da protecção térmica do circuito primário.
- "A. 2" : intervenção da protecção térmica do circuito secundário.
- "A. 3" : intervenção da protecção devido à sobrecarga de tensão da linha de
alimentação.
- "A. 4" : intervenção da protecção devido à baixa tensão da linha de alimentação.
- "A. 5" : intervenção da protecção de sobreaquecimento primário.
- "A. 6" : intervenção da protecção devido à falha de fase da linha de alimentação.
- "A. 7" : depósito excessivo de poeira no interior do aparelho de soldar, restaurar
com:
- limpeza interna do aparelho;
- 40 -
HOT START
CORRENTE PRINCIPAL (I )
2
ARC-FORCE
RAMPA FINAL (t )
e
até 0).
2
PÓS-GÁS