Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 70

V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost plynu
a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale zkontrolujte její
povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po ukončení cyklu bude
proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
Zapálení oblouku dotykem - LIFT:
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
Postup:
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na svařovací
pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte zapálení
oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I
nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou
sestupnou hranou.
6.1.2 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým obsahem
slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda s 2%
thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2% ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným na
OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku.
Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba
pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v případě, že
dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. V režimu TIG DC je
možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
6.1.3 Svařování TIG AC
Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které vytvářejí
na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího proudu je možné
„zlomit" povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu nazvaného „ionické
pískování". Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP) a záporné (EN). Během
doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění" nebo „dekapování"), čímž je umožněna
tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální aplikaci tepla na svařovaný díl, což
umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu parametru balance v AC umožňuje snížit
dobu proudu EP na minimum a umožnit tak rychlejší svařování.
Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik,
koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší hodnoty
umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru balance
znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody s následnou
tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti jeho nasměrování.
Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek příliš „špinavou" svařovací
lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.
V tabulce (TAB. 4) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.
V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování.
V tabulce (TAB. 3) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější
druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).
6.1.4 Postup
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovladače;
případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný nárůst tepla.
- Stiskněte tlačítko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací
pistole; dle potřeby seřiďte dobu předfuku a dofuku; tyto doby se nastavují v závislosti
na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové hodnoty, aby
po ukončení svařování umožňovaly ochlazení elektrody a svařovací lázně bez styku s
atmosférou (oxidace a znečištění).
Režim TIG se sekvencí 2T:
- Stisknutím pedálu pistole (P.T.) na doraz dojde k zapálení oblouku s proudem I
se zvýší proud podle funkce NÁBĚŽNÉ HRANY až po hodnotu svařovacího proudu.
- Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným
postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ RAMPA)
nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu svařovacího
proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při opětovném stisknutí
tlačítka proud poklesne v závislosti na funkci KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I
Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus
zahájením doby dofuku. Když během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka,
svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu svařovacího
proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při každém dalším
stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním, musí být krátká)
bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI-LEVEL I
hlavního proudu I .
2
- Při podržení tlačítka delší dobu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce
KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I
tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce
KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a
dojde k zahájení doby dofuku (OBR. M).
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA
- Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou polaritu
elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny uvedeny na
obalu elektrod).
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje,
který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry
elektrod, jsou:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
a krátce nato bude vygenerován
LIFT
. Po uvolnění tlačítka
START
. Po uvolnění tlačítka
START
. Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění
END
Svařovací proud (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu určeny
také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha provedení,
průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo
dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování) svařovacího
přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo prostřednictvím
dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování v libovolné
poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE umožňují získat
jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které zaručují
snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému dílu.
6.2.1 Postup
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl;
provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob zapálení
oblouku.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození povrchu s
následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od dílu
konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že elektroda
musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte elektrodu
z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (VZHLEDY SVARU - OBR. N).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE
SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým uvedením
svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným
průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným poruchám
činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: hubice, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM
PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI
A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4.
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A
PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se součástmi.
- Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek
. Poté
svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických kartách
START
prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda jsou
kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího přístroje
a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji.
- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je do
původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se součástmi
. nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte všechny vodiče
END
stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně oddělte připojení
primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů sekundárního vinutí.
Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.
8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE SYSTEMATICKÉ KONTROLY
NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou v
a hodnotou ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.
1
- Při hlavním vypínači v poloze „ON" je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném případě
je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka, pojistky atd.).
- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím nebo
podpětím anebo zkratem.
- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního proudu;
v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje přirozeným
způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací
přístroj zůstane zablokován.
- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém
případě přistupte k odstranění jeho příčin.
- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na skutečné
připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál (např. lak).
- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99.5%) a ve správném množství.
- 70 -