Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
aşağıdaki adımları izleyin (ŞEK. D2):
a) "SAVE" (8) düğmesine 3 saniye boyunca basın.
b) "S" kodu (10), 1 ile 9 arasında bir sayı ile birlikte görüntülenir.
c) Düğmeyi (9) döndürerek, programın kaydedileceği numarayı seçin.
d) "SAVE" düğmesine (8) tekrar basın:
- "SAVE" düğmesine 3 saniyeden uzun süre basılırsa, program doğru bir şekilde kaydedilir
ve "YES" yazısı görüntülenir;
- "SAVE" düğmesine 3 saniyeden daha kısa basıldığında, program kaydedilmez ve "hayır"
yazısı görüntülenir.
Geri Çağırma prosedürü (RECALL)
Aşağıdaki şekilde devam edin (bkz. ŞEK. D2):
a) "RECALL" düğmesine (8) 3 saniye basın.
b) Ekranda (10) 1 ile 9 arasında bir sayı ile birlikte "r_" belirir.
c) Düğmeyi (9) çevirerek, şimdi kullanmayı düşündüğümüz programın kaydedildiği
numarayı seçin.
d) "RECALL" düğmesine (8) tekrar basın:
- "RECALL" düğmesine 3 saniyeden uzun süre basılırsa, program doğru şekilde geri
çağrılır ve "YES" yazısı görüntülenir;
- "RECALL" düğmesine 3 saniyeden daha az basılırsa, program doğru şekilde geri
çağrılmaz ve "hayır" yazısı görüntülenir.
NOTLAR:
- "KAYDET" VE "GERİ ÇAĞIR" DÜĞMELERİYLE YAPILAN İŞLEMLERDE, "PRG" LED
YANAR.
- GERİ
ÇAĞRILAN
BİR
PROGRAM
DEĞİŞTİRİLEBİLİR,
ANCAK
DEĞİŞTİRİLEN
KAYDEDİLMEZ.
AYNI
PROGRAMDAKİ
GEREKİYORSA, DEPOLAMA PROSEDÜRÜ GERÇEKLEŞTİRİLMELİDİR.
- İLGİLİ
PARAMETRELERİN
PROGRAMLANMASI
KİŞİSELLEŞTİRİLMİŞ
PROGRAMLARIN
SORUMLULUĞUNDADIR.
4.4 G.R.A. su soğutma ünitesi DEVREYE ALMA ve DEVRE DIŞI BIRAKMA talimatları
(varsa)
Devre dışı bırakma işlemi:
1- Makineyi açmak için ana anahtara (2-ŞEK. C) ön paneldeki sağ tuşla aynı anda basın
(6e-ŞEK. D2).
2- Makine açıldıktan sonra ekranda "G.r.a - on" kodu görünecektir (fabrika ayarları: soğutma
ünitesi devre dışı).
3- Ekranda "G.r.a - OFF" kodu görünene kadar kodlayıcı düğmeyi (9-ŞEK. D2) çevirin.
4- Seçimi onaylamak için tuşa bir kez basın (7-ŞEK. D2).
Böylece soğutma ünitesi devre dışı bırakılır, kaynak makinesi G.R.A. ve polarize fiş olmadan
kullanılabilir.
DİKKAT! KAYNAK MAKİNESİ "G.r.a. OFF" MODUNDA SOĞUTMA ÜNİTESİNE
BAĞLI KULLANILIYORSA, SOĞUTMA ÜNİTESİ ARIZALARA KARŞI TAM OLARAK
KORUNMUYORDUR.
Devreye alma işlemi:
Üniteyi etkinleştirmek için "G.r.a. - on" kodunu doğrulayarak aynı sırayı tekrarlayın.
Not: Kaynak makinesi "G.r.a. - on" moduna ayarlanmış ancak herhangi bir soğutma ünitesi
bağlı değilse, birkaç saniye çalışmadan sonra soğutma devresi arıza koruması tetiklenir (kod
"A. 9").
Fabrika ayarı: "G.r.a - on".
5. KURULUM
UYARI! TÜM KURULUM ÇALIŞMALARI VE ELEKTRİK BAĞLANTILARI KAYNAK
MAKİNESİ TAMAMEN KAPALI VE GÜÇ KAYNAĞINA BAĞLANTISI KESİKKEN
YAPILMALIDIR.
ELEKTRİK BAĞLANTILARI SADECE VE YALNIZCA YETKİLİ VEYA VASIFLI PERSONEL
TARAFINDAN YAPILMALIDIR.
5.1 HAZIRLIK
Kaynak makinesini ambalajından çıkarın, ambalajda bulunan ayrı bölümleri birleştirin.
5.1.1 Dönüş kablo kelepçesinin takılması (ŞEK. E)
5.1.2 Kaynak kablosu elektrot tutucu kelepçesinin montajı (ŞEK. E)
5.2 KAYNAK MAKİNESİNİ KONUMLANDIRMA
Soğutma havası giriş veya çıkış noktalarının engellenmeyeceği şekilde kaynak makinesinin
kurulacağı alanı seçin (varsa, fan ile cebri sirkülasyon); aynı zamanda iletken tozların,
aşındırıcı buharların, nemin vb. makinenin içine girmeyeceğinden emin olun.
Kaynak makinesinin etrafında en az 250 mm boş alan bırakın
UYARI! Kaynak makinesini devrilmeyecek veya tehlikeli bir şekilde
kaymayacak şekilde, yeterli taşıma kapasitesine sahip düz bir yüzeye
yerleştirin.
5.3 ANA GÜÇ KAYNAĞI BAĞLANTISI
- Herhangi bir elektrik bağlantısı yapmadan önce, kaynak makinesi üzerindeki anma
değerlerinin kurulum yerindeki mevcut şebeke voltaj ve frekansına uygun olduğundan
emin olun.
- Kaynak makinesi sadece toprağa bağlı nötr iletkenli bir güç kaynağı sistemine
bağlanmalıdır.
- Dolaylı temasa karşı koruma sağlamak için, aşağıdaki tiplerdeki kaçak akım cihazlarını
kullanın:
- Tip A (
) tek fazlı makineler için
- Tip B (
) üç fazlı makineler için.
- EN 61000-3-11 (Flicker) Standardının gerekliliklerini yerine getirmek için, kaynak
makinesini Zmaks = 0.228 ohm (1~), Zmaks = 0.283 ohm (3~) den daha düşük bir
empedans değeri olan güç kaynağı arayüz noktalarına bağlamanızı öneririz.
- Kaynak makinesi, IEC/EN 61000-3-12 standardının gereklilikleri dahilindedir.
5.3.1 Fiş ve priz
Güç kablosuna yeterli kapasiteye sahip normalleştirilmiş bir fiş (2P + P.E) (1~); (3P + P.E)
(3~) bağlayın ve sigortalarla veya bir otomatik devre kesiciyle donatılmış bir elektrik prizi
hazırlayın; özel topraklama ucu, güç besleme hattının topraklama iletkenine (sarı-yeşil)
bağlanmalıdır. Tablo (TAB.1), kaynak makinesi tarafından sağlanan maksimum nominal
akıma ve ana güç kaynağının nominal voltajına göre seçilen, önerilen gecikmeli sigorta
boyutlarını amper olarak göstermektedir.
UYARI! Yukarıdaki kurallara uymamak, üreticinin tesis ettiği güvenlik
sistemini (sınıf I) etkisiz kılar; insanlar (örneğin elektrik çarpması) ve eşyalar
(örneğin yangın) için ciddi riskler oluşturur.
OPERATÖR
TARAFINDAN
İSTENDİĞİNDE
DEĞERLER
OTOMATİK
YENİ
DEĞERLERİN
KAYDEDİLMESİ
(KAYDEDİLMESİ)
İLE
KAYDEDİLMESİ,
KULLANICININ
5.4 KAYNAK KABLOLARININ BAĞLANTISI
UYARI! AŞAĞIDAKİ BAĞLANTILARI GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE KAYNAK
MAKİNESİNİN
OLMADIĞINDAN EMİN OLUN.
Tablo 1 (TAB. 1), kaynak makinesinden gelen maksimum akıma göre önerilen kaynak
kablolarının (mm
cinsinden) değerlerini göstermektedir.
2
5.4.1 TIG kaynağı
Torcu bağlama
- Torç akımı kablosunu uygun hızlı terminale (-) / ~ takın. Üç pimli konnektörü (torç düğmesi)
uygun sokete bağlayın. Torç gazı borusunu uygun konnektöre bağlayın.
Kaynak akımı dönüş kablosunu bağlama
- Bu, kaynaklanacak parçaya veya dayandığı metal tezgaha, yapılan bağlantıya mümkün
olduğu kadar yakın bağlanır.
Bu kablo terminale (+) sembolü ile bağlanır (~ AC kaynak için tasarlanmış TIG makineleri
için).
Gaz tüpünü bağlama
- Basınç düşürme valfini gaz tüpü valfine vidalayın, ilk önce argon gazı kullanıldığında
sağlanan özel redüksiyon aksesuarını takın.
- Gaz giriş hortumunu basınç düşürme valfine bağlayın ve verilen hortum kelepçesini sıkın.
- Şişedeki valfi açmadan önce basınç düşürme valfini ayarlamak için halka somunu
gevşetin.
- Şişedeki valfi açın ve tabloda verilen kullanım önerilerine göre gaz miktarını (l /
dak) ayarlayın (TAB. 4); Kaynak sırasında gaz akışını ayarlamak gerekirse, bu daima
OLARAK
basınç düşürme valfi üzerindeki halka somunu ayarlanarak yapılmalıdır. Borularda ve
konektörlerde kaçak olmadığından emin olun.
UYARI! İşin sonunda daima gaz tüpü valfini kapatın.
İLGİLİ
5.4.2 MMA KAYNAĞI
Neredeyse tüm kaplanmış elektrotlar, güç kaynağının artı kutbuna (+) bağlanır; asit kaplı
elektrotlar için negatif kutup (-) istisnası olarak.
Elektrot tutucu kelepçe kaynak kablosunu bağlama
Sonunda elektrotun kaplanmamış kısmını kapatmak için kullanılan özel bir terminal kullanın.
Bu kablo terminale (+) simgesi ile bağlanır.
Kaynak akımı dönüş kablosunu bağlama
Bu, kaynaklanacak parçaya veya destekleyen metal tezgaha, yapılan bağlantıya mümkün
olduğu kadar yakın bağlanır.
Bu kablo terminale (-) simgesiyle bağlanır.
Uyarılar:
- Mükemmel bir elektrik teması sağlamak için kaynak kablosu konektörlerini (varsa) hızlı
bağlantılara doğru çevirin; Aksi taktirde, konektörlerin kendileri aşırı ısınır ve bu da hızlı bir
şekilde bozulmalarına ve verimlilik kaybına neden olur.
- Kaynak kabloları mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.
- Kaynak akımının dönüş kablosunu değiştirmek için iş parçasının bir parçası olmayan
metal yapılar kullanmayın: bu, güvenliği tehlikeye sokabilir ve kaynak yetersizliğine neden
olabilir.
6. KAYNAKLAMA: PROSEDÜRÜN TANIMI
6.1 TIG KAYNAĞI
TIG kaynağı, tüketilemeyen bir elektrot (tungsten) ile kaynaklanacak parça arasında
elektrik arkı tarafından ateşlenen ve sürdürülen ısıyı kullanan bir kaynak işlemidir.Tungsten
elektrotu, kaynak akımını kendisine iletmek ve elektrotun kendisini ve kaynak havuzunu
seramik memeden dışarı akan asal bir gazın (genellikle Argon: Ar 99.5) etkisiyle oluşan
atmosferik oksidasyondan korumak için uygun bir torçla desteklenir (ŞEK. G).
İyi bir kaynak elde etmek için, tam elektrot çapını tam akımla kullanmak kesinlikle gereklidir,
tabloya bakınız (TAB. 3).
Elektrot genellikle seramik nozuldan 2-3 mm çıkıntı yapar, ancak bu köşe kaynağı için 8
mm'ye ulaşabilir.
Kaynak, ek yerinin kenarlarının füzyonu ile sağlanır. Düzgün hazırlanmış ince parçalar için
(yaklaşık 1 mm'ye kadar) kaynak malzemesi gerekmez (ŞEK. H).
Daha kalın parçalarda, kenarları doğru şekilde hazırlamak için, temel malzemeyle aynı
bileşime sahip uygun çapta dolgu çubuklarının kullanılması gerekir (ŞEK. I). İyi bir kaynak
elde etmek için parçalar dikkatlice temizlenmeli ve oksidasyon, yağ, gres, solvent vb.
içermemelidir.
6.1.1 HF ve LIFT ateşlemesi
HF ateşlemesi:
Elektrik arkı, yüksek frekanslı bir cihaz tarafından üretilen bir kıvılcım vasıtasıyla, tungsten
elektrotu ile kaynaklanan parça arasında temas olmadan ateşlenir. Bu ateşleme modu,
kaynak havuzundaki tungsten kalıntılarına veya elektrot aşınmasına neden olmaz ve tüm
kaynak pozisyonlarında kolay bir başlangıç sağlar.
Prosedür:
Elektrotun ucunu parçaya (2-3 mm) yaklaştırarak torç düğmesine basın, HF darbeleri
tarafından aktarılan ark ateşlemesini bekleyin ve ark ateşlendiğinde, parça üzerinde kaynak
havuzunu oluşturup bağlantı boyunca ilerleyin.
Gazın mevcudiyeti teyit edilmesine ve HF deşarjları görülebilmesine rağmen arkı
ateşlemekte sorun varsa, elektrodu HF etkisine uzun süre maruz bırakmak için, ısrar etmeyin
ancak yüzeyin bütünlüğünü ve ucunun şeklini kontrol edin, Gerekirse zımpara taşı üzerinde
düzeltin. Döngünün sonunda, akım aşağı eğim ayarına düşecektir.
LIFT ateşleme:
Elektrik arkı, tungsten elektrodunu kaynaklanacak parçadan uzağa hareket ettirerek
ateşlenir. Bu ateşleme modu daha az elektriksel radyasyona neden olur ve tungsten
kalıntılarını ve elektrot aşınmasını en aza indirir.
Prosedür:
Elektrotun ucunu hafif bir baskı kullanarak parçanın üzerine yerleştirin. Torç düğmesine sağa
doğru bastırın ve elektrotu 2-3 mm kaldırın, ark kısa süreli bir gecikme ile ateşlenecektir.
Başlangıçta kaynak makinesi bir I
sağlanacaktır. Döngünün sonunda, aşağı eğim ayarında akım sıfıra düşecektir.
6.1.2 TIG DC kaynağı
TIG DC kaynağı tüm düşük ve yüksek karbonlu çelikler ve ağır metaller, bakır, nikel, titanyum
ve alaşımları için uygundur.
Elektrotla (-) terminale TIG DC kaynağı yapmak için, genellikle % 2'lik toryumlu (kırmızı bant)
elektrot ya da% 2 seryumlu (gri bant) elektrot kullanılır.
Tungsten elektrodunu, Şek. L'de gösterildiği gibi, zımpara taşında eksenel olarak
keskinleştirmek, ucun ark sapmasını önlemek için tam olarak eş merkezli olmasını sağlamak
için gereklidir. Elektrotun uzunluğu boyunca taşlamanın yapılması önemlidir.
Bu işlem, elektrotun kullanım miktarına ve aşınmasına bağlı olarak veya elektrotun
yanlışlıkla kontamine olması, oksitlenmesi veya yanlış kullanılması durumunda periyodik
olarak tekrarlanmalıdır. TIG DC modunda 2 zamanlı (2T) ve 4 zamanlı (4T) işlem mümkündür.
6.1.3 TIG AC kaynağı
Bu tür kaynak, yüzeylerinde koruyucu ve yalıtkan bir oksit oluşturan alüminyum ve
magnezyum gibi metalleri kaynaklamak için kullanılabilir. Kaynak akımı polaritesini tersine
çevirerek, oksit yüzey tabakasını "iyonik kumlama" adı verilen bir mekanizma vasıtasıyla
"kırmak" mümkündür. Tungsten elektrotundaki voltaj, pozitif (EP) ve negatif (EN) arasında
değişir. EP döneminde, havuz oluşumuna izin veren oksit yüzeyden ("temizlik" veya "oksit
- 137 -
KAPALI
OLDUĞUNDAN
VE
GÜÇ
akımı sağlar, birkaç dakika sonra kaynak akımı ayarı
LIFT
KAYNAĞINA
BAĞLI
Publicité
