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RISQUES RÉSIDUELS
- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage pour
d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des tuyauteries du
réseau hydrique).
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE
2.1 INTRODUCTION
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l'arc spécifiquement
réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage MMA
d'électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).
Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une haute
vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d'excellentes qualités de
soudage.
Le réglage par système "Inverseur" à l'entrée de la ligne d'alimentation (primaire) signifie
également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la réactance de
mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de soudage, facilitant le
déplacement et le transport de cette dernière.
2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE
- Adaptateur bouteille Argon.
- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.
- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.
- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.
- Commande à distance à pédale.
- Kit soudage MMA.
- Kit soudage TIG.
- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.
- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d'Argon.
- Réducteur de pression avec manomètre.
- Torche pour soudage TIG.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE D'INFORMATIONS
Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes de
soudure pour soudure à l'arc.
2- Nom et adresse du fabricant.
3- Nom du modèle.
4- Symbole de la structure interne du poste de soudure.
5- Symbole du procédé de soudage prévu.
6- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un
milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité immédiate
de grandes masses métalliques).
7- Symbole de la ligne d'alimentation.
1~ : tension alternative monophasée
3~ : tension alternative triphasée
8- Degré de protection de la structure.
9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:
- U
: tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudure (limites
1
admises ±10%).
- I
: courant maximal absorbé par la ligne
1max
- I
: courant d'alimentation efficace
1eff
10- Performances du circuit de soudage:
- U
: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).
0
- I
/U
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par la
2
2
machine durant le soudage.
- X : Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer
le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base d'un cycle de 10
mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et indiquant
40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudure se place en veille
tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V-A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d'arc correspondante.
11- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudure (indispensable
en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange, recherche
provenance du produit).
12-
: Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la
ligne.
13- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre 1
"Consignes générales de sécurité pour le soudure à l'arc ".
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être vérifiées
directement sur la plaquette du poste de soudure.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE:
voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE:
voir tableau 2 (TAB.2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de contrôle
réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un entretien réduit.
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration d'un
grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en toutes
conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des caractéristiques
de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les possibilités opérationnelles.
Description (FIG. B)
1-
Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et condensateurs de
nivellement.
2-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de ligne
redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la puissance
en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3-
Transformateur haute fréquence: l'enroulement primaire est alimenté avec la
tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et courant
aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément, d'isoler
galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.
4-
Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la tension/
le courant alternatif fourni par l'enroulement secondaire en tension/courant continu à
Fig. A
très basse ondulation.
5-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de sortie
du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA (si prévues).
6-
Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la valeur
du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ; module les
impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la régulation.
7-
Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les cycles
de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de sécurité.
8-
Panneau de configuration et d'affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9-
Générateur amorçage HF (si prévues).
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
12- Régulation à distance.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
1-
Câble d'alimentation (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2-
Interrupteur général O/OFF - I/ON.
3-
Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de soudage).
4-
Connecteur pour commandes à distance :
Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d'appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque dispositif
est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres suivants :
- Commande à distance à un potentiomètre.
tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur
minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à
distance.
- Commande à distance à pédale:
la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2 TEMPS,
la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage pour la
machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres:
le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre régule un
autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce potentiomètre pour
afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant plus être contrôlé au moyen
de la poignée du panneau). La signification du second potentiomètre est ARC FORCE en
mode MMA, et RAMPE FINALE en mode TIG.
- Contrôleur pour torche TIG avec potentiomètre (s'il est prévu) :
le contrôleur TIG permet de régler le courant à l'aide de la torche avec potentiomètre.
4.2.2 Panneau antérieur FIG. D1
1- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
2- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
3- Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche.
4- Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG.
5- Panneaux des commandes
6- Bouton de sélection modes de soudage :
6a
COMMANDE À DISTANCE
Permet de transférer le contrôle des paramètres de soudage à la commande à
distance.
6b
MMA-TIG LIFT
Mode de fonctionnement : soudage avec électrode enrobée (MMA), et soudage TIG
avec amorçage de l'arc par contact (TIG LIFT).
7- Bouton de sélection des paramètres à configurer.
Le bouton
sélectionne le paramètre à régler au moyen du bouton Codeur (8) ;
la valeur et l'unité de mesure sont affichées respectivement par l'écran (10) et la Del (9).
N.B. : La configuration des paramètres est libre. Il existe toutefois des combinaisons de
valeurs qui n'ont aucune signification pratique pour le soudage ; dans ce cas, le poste
de soudage risque de ne pas fonctionner correctement.
N.B. : RECONFIGURATION DE TOUS LES PARAMÈTRES D'USINE (RESET)
La pression du bouton (7) lors de la mise en service rétablit tous les paramètres de
soudage aux valeurs par défaut.
7a
En mode MMA, représente la surintensité initiale "HOT START" (régulation 0÷100)
avec indication sur l'écran du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur du
courant de soudage sélectionnée. Ce type de réglage améliore le démarrage.
7b
En mode TIG, MMA représente le courant de soudage exprimé en ampères.
7c
En mode MMA, représente la surintensité dynamique "ARC-FORCE" (régulation
0÷100%) avec indication sur l'écran du pourcentage d'incrément par rapport à la
valeur de courant de soudage sélectionnée. Cette régulation améliore la fluidité
du soudage, évite le collage de l'électrode à la pièce et permet d'utiliser différents
types d'électrodes.
- 16 -
HOT START
COURANT PRINCIPAL (I
)
2
ARC-FORCE
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