Telwin TIG DC AC/DC HF Manuel D'instructions page 42

Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, a sinalização
"OFF".
OBS.: GRAVAÇÃO E VISUALIZAÇÃO DOS ALARMES
Para cada alarme são gravadas as configurações da máquina. É possível abrir os últimos
10 alarmes conforme a seguir:
Carregar durante alguns segundos o botão (6a) "CONTROLO REMOTO".
No ecrã aparece a escrita "AY.X" onde "Y" indica o número do alarme (A0 mais recente,
A9 mais antigo) e "X" indica o tipo de alarme registado (de 1 até 9, ver AY.1 ... AY.9).
4.3 MEMORIZAÇÃO E ABERTURA DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS
Introdução
O aparelho de soldar permite de gravar (SAVE) programas de trabalho personalizados
relativos a um grupo de parâmetros válidos para uma determinada soldadura. Cada
programa personalizado pode ser aberto (RECALL) em qualquer momento colocando assim
à disposição do utilizador o aparelho de soldar "pronto ao uso" para um trabalho específico
optimizado anteriormente. O aparelho de soldar permite a gravação de 9 programas
personalizados.
Procedimento de memorização (SAVE)
Após ter regulado o aparelho de soldar de maneira excelente para uma determinada
soldadura, efectuar quanto a seguir (FIG. D2):
a) Carregar a tecla (8) "SAVE" durante 3 segundos.
b) Aparece "S_" no ecrã (10) e um número compreendido entre 1 e 9.
c) Virando o manípulo (9) escolher o número com o qual se deseja gravar o programa.
d) Carregar de novo a tecla (8) "SAVE" :
- se a tecla "SAVE" for carregada por mais de 3 segundos o programa foi memorizado
correctamente e aparece a escrita "YES";
- se a tecla "SAVE" for carregada por menos de 3 segundos o programa não foi gravado
correctamente aparece a escrita "no".
Procedimento de abertura (RECALL)
Proceder conforme a seguir (ver FIG. D2):
a) Carregar a tecla (8) "RECALL" durante 3 segundos.
b) Aparece "r_" no ecrã (10) e um número compreendido entre 1 e 9.
c) Virando o manípulo (9) escolher o número com o qual se deseja gravar o programa que
se quer utilizar agora.
d) Carregar de novo a tecla (8) "RECALL" :
- se a tecla "RECALL" for carregada por mais de 3 segundos o programa foi aberto
correctamente e aparece a escrita "YES";
- se a tecla "RECALL" for carregada por menos de 3 segundos o programa não foi aberto
correctamente e aparece a escrita "no".
OBSERVAÇÕES:
- DURANTE AS OPERAÇÕES COM A TECLA "SAVE" E "RECALL" O LED "PRG" ESTÁ
ILUMINADO.
- UM PROGRAMA ABERTO PODE SER MODIFICADO COMO DESEJADO PELO OPERADOR,
MAS OS VALORES ALTERADOS NÃO SÃO GRAVADOS AUTOMATICAMENTE. SE
DESEJAR GRAVAR OS NOVOS VALORES NO MESMO PROGRAMA É NECESSÁRIO
EXECUTAR O PROCESSO DE GRAVAÇÃO.
- O REGISTO DOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS E A RELATIVA GRAVAÇÃO DOS
PARÂMETROS ASSOCIADOS DEVEM SER EFECTUADOS PELO UTILIZADOR.
4.4 Modalidade ATIVAÇÃO e DESATIVAÇÃO do Grupo de Arrefecimento Água G.R.A.
(se previsto)
Procedimento de desativação:
1- Ligar a máquina com o interruptor geral (2-FIG. C) mantendo apertado simultaneamente
o botão direito no painel dianteiro (6e-FIG. D2).
2- No ecrã, depois da sequência de ligação, irá aparecer a sigla "G.r.a - on" (configuração de
fábrica: grupo de arrefecimento ativado).
3- Rodar o manípulo do codificador (9-FIG. D2) de forma que seja visualizada a sigla "G.r.a
- OFF" no ecrã.
4- Confirmar a seleção pressionando uma vez a tecla do codificador (7-FIG. D2).
O grupo de arrefecimento será assim desativado, o aparelho de soldar pode ser utilizado
sem G.R.A. e sem ficha de polarização.
ATENÇÃO! CASO SE UTILIZE O APARELHO DE SOLDAR NA MODALIDADE
"G.r.a - OFF" COM O GRUPO DE ARREFECIMENTO LIGADO, O GRUPO DE
ARREFECIMENTO NÃO FICA COMPLETAMENTE PROTEGIDO DE AVARIAS.
Procedimento de ativação:
Repetir a mesma sequência e configurar a sigla "G.r.a - on" se porventura desejar desativá-lo.
OBS.: Se o aparelho de soldar está configurado na modalidade "G.r.a - on" mas não foi
ligado nenhum grupo de arrefecimento, depois de alguns segundos de trabalho, irá intervir
a proteção contra avarias do circuito de arrefecimento (sigla "A. 9").
Configuração de fábrica: "G.r.a - on".
5. INSTALAÇÃO
ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E LIGAÇÕES
ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL
ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.
5.1 INSTALAÇÃO
Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas, contidas na
embalagem.
5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)
5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA
Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja obstáculos
na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de arrefecimento (circulação
forçada através do ventilador, se presente); certificar-se ao mesmo tempo que não sejam
aspirados pós condutores, vapores corrosivos, umidade, etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.
ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de capacidade
adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos.
5.3 LIGAÇÃO À REDE
- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da máquina de
solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no local de instalação.
- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação com
condutor de neutro ligado à terra.
- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais do
tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a conexão do
aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que apresentam uma
impedância menor de Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).
- O aparelho de soldar contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12.
5.3.1 Plugue e tomada
Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) com
capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptor
automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-
verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1) contém os valores recomendados em
ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo com a max. corrente nominal
distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de alimentação.
ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna ineficiente
o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com conseqüentes
graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as coisas (ex. incêndio).
5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR QUE
A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE
ALIMENTAÇÃO.
A Tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em mm
de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.
5.4.1 Soldadura TIG
Ligação tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-)/~. Ligar o conector
a três pólos (botão tocha) à tomada específica. Ligar o tubo de gás da tocha à conexão
apropriada.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado,
o mais próximo possível da junta em execução.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que prevêem
a soldadura em AC).
Ligação à garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução
apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de uso,
ver tabela (TAB. 4); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados durante a
soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Verificar a vedação de tubagens
e conexões.
ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.
5.4.2 SOLDAGEM MMA
Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do gerador;
excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento ácido.
Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do eletrodo.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais
próximo possível da junta que está sendo executada.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
Recomendações:
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se presentes),
para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá superaquecimentos
dos próprios conectores com a relativa deterioração dos mesmos e a perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, em
substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso para a
segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco eléctrico
que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio) e a peça a
soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada para transmitir-
lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de solda da oxidação
atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo
bico cerâmico (FIG. G).
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a
corrente exacta, ver tabela (TAB. 3).
A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm para
soldaduras de canto.
A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas preparadas
oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de enchimento (FIG. H).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do material
base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas (FIG. I) Para um bom
resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente limpas e sem
óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT
Desencadeamento HF:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de
tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de alta
frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de tungsténio no
banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque fácil em todas as
posições de soldadura.
Procedimento
Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm), esperar
o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco aceso, formar o
banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.
Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter verificado a
presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por muito tempo ao submeter
o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade superficial e o formato da ponta,
eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa
de descida configurada.
Desencadeamento LIFT:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio da peça
a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências electro-radiadas e
reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo.
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