DAB Esybox Serie Instructions Pour L'installation Et L'entretien page 461

Łączenie urządzeń:
Przytrzymanie przez 5 sek przycisku „+" powoduje przejście maszyny w stan wyszukiwania połączenia wireless, komunikując ten stan miganiem lampki
kontrolnej led COMM w regularnych odstępach czasu. Jak tylko dwa urządzenia w użytkowym polu komunikacji osiągną ten stan, łączą się ze sobą, o ile
to możliwe. Jeżeli połączenie nie jest możliwe w przypadku jednego lub obu urządzeń, procedura zostaje zakończona, a na każdym z urządzeń pojawia
się okienko pop-up komunikujące „Połączenie nie jest możliwe". Połączenie może nie być możliwe z uwagi na fakt, że łączone urządzenie jest już obecne
w maksymalnej liczbie lub że nie zostało ono rozpoznane. W tym ostatnim wypadku powtórzyć procedurę od początku. Stan przeszukiwania w celu
połączenia pozostaje aktywny aż do wykrycia możliwego do włączenia urządzenia (niezależnie od wyniku łączenia). Jeżeli w ciągu 1 minuty nie zostanie
wykryte żadne urządzenie, stan łączenia zostaje automatycznie zakończony. Stan poszukiwania urządzeń na użytek łączenia bezprzewodowego może
zostać zakończony w dowolnym momencie, poprzez wciśnięcie przycisku SET lub MODE.
WAŻNE: Po uzyskaniu połączenia pomiędzy 2 lub większą ilością urządzeń na wyświetlaczu może pojawić się pop-up, które zażąda
wykonania propagacji konfiguracji. Będzie mieć to miejsce w przypadku, gdy urządzenia mają parametry o różnych konfiguracjach (np.
setpoint SP, RP itp.). Wciskając + na pompie aktywuje się propagacja konfiguracji tejże pompy w kierunku innych połączonych pomp. Po
wciśnięciu przycisku + pojawią się pop-up z napisem "Czekać...", i po zakończeniu tego zdania pompy zaczną pracować regularnie z
ustawionymi parametrami wrażliwymi; jako odniesienie patrz roz. 11.4.5 w celu uzyskania pełniejszych informacji.
Rozłączanie urządzeń:
W celu odłączenia urządzenia należącego do grupy już istniejącej przejść do strony AS (menu instalator) tegoż urządzenia i wcisnąć przycisk – przez co
najmniej 5 sekund. W następstwie tej czynności wszystkie ikony dotyczące połączonych urządzeń zostaną zamienione przez napis "No Dev" i lampka
kontrolna LED COMM. pozostanie wyłączona.
Wymiana urządzeń:
W celu wymiany urządzenia w już istniejącym zespole wystarczy odłączyć urządzenie do wymiany i podłączyć nowe urządzenie jak opisano w
powyższej procedure. Jeżeli nie będzie możliwe odłączenie elementu do wymiany (uszkodzone lub niedostępne) należy wykonać procedurę
odłączenia, od każdego urządzenia i wykreować nową grupę.
PR: Zdalny czujnik
ciśnienia
9.6 Menu serwisu technicznego
Zaawansowane ustawienia, które mogą być wykonywane wyłącznie przez wyspecjalizowany personel lub pod bezpośrednim nadzorem sieci
serwisowej. Dostęp uzyskuje się z menu głównego, po jednoczesnym wciśnięciu przycisków MODE, SET i „+", i ich przytrzymaniu do momentu, aż
na ekranie pojawi się TB (lub wykorzystując w tym celu menu wyboru, poprzez wciskanie „+" lub „-"). Menu pozwala wyświetlać i zmieniać różne
parametry konfiguracji. Przycisk MODE umożliwia przejście do kolejnych pozycji w obrębie tego samego menu. Przyciski „+" i „-" umożliwiają
odpowiednio zwiększanie i zmniejszanie wartości wybranego parametru. Aby wyjść z bieżącego menu i wrócić do menu głównego, wcisnąć przycisk
SET.
TB: Czas blokady z
powodu braku wody
T1: Opóźnienie z powodu
niskiego ciśnienia
(funkcja KIWA)
T2: Opóźnienie
wyłączenia
GP: Współczynnik
wzmocnienia
proporcjonalnego
Parametr PR umożliwia wybranie zdalnego czujnika ciśnienia. Ustawienie domyślne to „brak czujnika".
Aby zdalny czujnik mógł pełnić swoją funkcję, powinien zostać podłączony do centrali sterowania połączonej z
e.sybox, patrz par. 7.1 – Działanie z centralą sterowania. Po uzyskaniu komunikacji pomiędzy e.sybox a centralą oraz
podłączeniu zdalnego czujnika, rozpoczyna on pracę. Gdy czujnik jest aktywny, na wyświetlaczu pojawia się
stylizowana ikona z literą P w środku. Zdalny czujnik ciśnienia pracuje w synergii z czujnikiem wewnętrznym,
sprawiając, że wartość ciśnienia nie spada poniżej ustawionej wartości w dwóch punktach urządzenia (czujnik
wewnętrzny i czujnik zdalny). Umożliwia to kompensację ewentualnych strat obciążenia.
UWAGA: aby utrzymać ustawioną wartość nastawy ciśnienia w punkcie o niższym ciśnieniu, ciśnienie w drugim
punkcie może mieć wartość wyższą, niż wartość nastawy ciśnienia.
MENU SERWISU TECHNICZNEGO
Ustawianie czasu zwłoki zadziałania blokady z powodu braku wody umożliwia wybranie czasu (w sekundach), po
upływie którego urządzenie zakomunikuje brak wody. Zmiana tego parametru jest wskazana w przypadku, gdy
zauważone zostaje opóźnienie pomiędzy momentem włączenia silnika a momentem rzeczywistego rozpoczęcia
podawania wody. Przykładem takiej sytuacji jest przypadek instalacji z przewodem zasysającym o znacznej długości,
w którym występuje niewielki wyciek. W takiej sytuacji może zdarzyć się, że przedmiotowy przewód zostanie
opróżniony i nawet, gdy nie występuje brak wody, pompa elektryczna będzie potrzebowała pewnego czasu na
ponowne napełnienie, wznowienie przepływu i osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia w instalacji.
Ustawienie czasu wyłączenia inwertera, licząc od chwili odebrania sygnału niskiego ciśnienia (patrz par. 9.6 –
Ustawienia wykrywania niskiego ciśnienia). Sygnał niskiego ciśnienia może być odebrany przez każde z 4 wejść, po
odpowiednim skonfigurowaniu wejścia (patrz par 9.6 – Ustawienia cyfrowych wejść pomocniczych IN1, IN2, IN3, IN4).
Parametr T1 może zostać ustawiony w zakresie wartości pomiędzy 0 a 12 s. Ustawienie fabryczne wynosi 2 s.
Ustawienie opóźnienia, po upływie którego wyłącza się inwerter w następstwie osiągnięcia warunków wyłączenia:
osiągniecie odpowiedniego ciśnienia w instalacji oraz wartości natężenia mniejszej, niż wartość minimalna.
Parametr T2 może zostać ustawiony w zakresie wartości pomiędzy 2 a 120 s. Ustawienie fabryczne wynosi 10 s.
Proporcjonalność ogólnie powinna zostać zwiększona w przypadku systemów cechujących się elastycznością (np.:
przewody rurowe z PCV) i obniżona w przypadku instalacji sztywnych (np.: przewody rurowe metalowe). Aby
otrzymać stałą wartość ciśnienia w instalacji, inwerter przeprowadza kontrolę PI w odniesieniu do błędu pomiaru
ciśnienia. W oparciu o powyższy błąd inwerter oblicza, jaką wartość mocy należy doprowadzić do silnika. Działanie
tej kontroli zależy od ustawionych parametrów GP i GI. Aby dostosować się do różnego rodzaju zachowań różnych
rodzajów instalacji hydraulicznych, w jakich może pracować system, inwerter umożliwia ustawienie parametrów
o wartości innej, niż fabryczne. W przypadku większość stosowanych instalacji, fabryczne wartości parametrów GP
i GI są wartościami optymalnymi. Jednakże w przypadku pojawienia się problemów z regulacją, ustawienia można
zmienić.
POLSKI
459