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13.3.4.2 Überwachung Vorkammer (exter-
ne Elektrode)
13.3.4.3 Betrieb am Frequenzumrichter
13.3.5
Inbetriebnahme
13.3.6
Instandhaltung
13.3.6.1 Ausbessern der Gehäusebeschich-
tung
13.3.6.2 Wechsel Anschlusskabel
13.3.6.3 Wechsel der Gleitringdichtung
50
Anhang
VORSICHT! Motorschaden durch Überhitzung! Bei einer automatischen Wiederein-
schaltung die Angaben zur max. Schalthäufigkeit und Schaltpause einhalten!
Anschluss der thermischen Motorüberwachung
▪ Bimetallfühler über ein Auswerterelais anschließen. Hierfür wird das Relais „CM-MSS"
empfohlen. Der Schwellwert ist voreingestellt.
Anschlusswerte: max. 250 V(AC), 2,5 A, cos φ = 1
▪ PTC-Fühler über ein Auswerterelais anschließen. Hierfür wird das Relais „CM-MSS"
empfohlen. Der Schwellwert ist voreingestellt.
▪ Externe Stabelektrode über ein ex-zugelassenes Auswerterelais anschließen! Hierfür
wird das Relais „XR-4..." empfohlen.
Der Schwellwert beträgt 30 kOhm.
▪ Der Anschluss muss über einen eigensicheren Stromkreis erfolgen!
▪ Umrichtertyp: Pulsweitenmodulation
▪ Dauerbetrieb: 30 Hz bis Nennfrequenz (50 Hz oder 60 Hz).
▪ Min. Schaltfrequenz: 4 kHz
▪ Max. Spannungsspitzen am Klemmenbrett: 1350 V
▪ Ausgangsstrom am Frequenzumrichter: max. 1,5-facher Nennstrom
▪ Max. Überlastzeit: 60 s
▪ Drehmomentanwendungen: quadratische Kennlinie
Erforderliche Drehzahl-/Drehmomentkennlinien auf Anfrage erhältlich!
▪ Zusätzliche Maßnahmen bezüglich EMV-Vorschriften beachten (Auswahl Frequenzum-
richter, Filter usw.).
▪ Nennstrom und die Nenndrehzahl des Motors niemals überschreiten.
▪ Anschluss der motoreigenen Temperaturüberwachung (Bimetall- oder PTC-Fühler)
muss möglich sein.
▪ Wenn die Temperaturklasse mit T4/T3 gekennzeichnet ist, gilt die Temperaturklasse
T3.
GEFAHR
Explosionsgefahr bei Verwendung nicht zugelassener Rührwerke!
Lebensgefahr durch Explosion! Innerhalb von Ex-Bereichen nur Rührwerke mit einer
Ex-Kennzeichnung auf dem Typenschild einsetzen.
▪ Die Definition des Ex-Bereichs obliegt dem Betreiber.
▪ Innerhalb von Ex-Bereichen dürfen nur Rührwerke mit einer Ex-Zulassung eingesetzt
werden.
▪ Rührwerke mit einer Ex-Zulassung müssen auf dem Typenschild gekennzeichnet sein.
▪ Max. Medientemperatur nicht überschreiten!
▪ Nach DIN EN 50495 für die Kategorie 2 eine Sicherheitseinrichtung mit dem SIL-Level 1
und der Hardware-Fehlertoleranz 0 vorsehen.
▪ Wartungsarbeiten vorschriftsmäßig durchführen.
▪ Nur Wartungsarbeiten durchführen, die in dieser Einbau- und Betriebsanleitung be-
schrieben sind.
▪ Eine Reparatur an den zünddurchschlagsicheren Spalten nur nach konstruktiven Vorga-
ben des Herstellers ausführen. Eine Reparatur entsprechend den Werten der Tabellen 1
und 2 der DIN EN 60079-1 ist nicht zulässig.
▪ Nur die vom Hersteller festgelegten Verschlussschrauben verwenden, die mindestens
einer Festigkeitsklasse von 600 N/mm² (38,85 long tons-force/inch²) entsprechen.
Bei größeren Schichtdicken kann sich die Lackschicht elektrostatisch aufladen. GE-
FAHR! Explosionsgefahr! Innerhalb einer explosiven Atmosphäre kann es durch eine
Entladung zur Explosion kommen!
Wenn die Gehäusebeschichtung ausgebessert wird, beträgt die maximale Schichtdicke
2 mm (0,08 in)!
Ein Wechsel des Anschlusskabels ist strikt untersagt!
Ein Wechsel der motorseitigen Abdichtung ist strikt untersagt!
WILO SE 2019-01
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