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S3000 Ice Machines Water-cooled and QuietQube Models Installation, Operation, and Maintenance Manual Caution Read this instruction before operating this equipment. Original Document Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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Safety Notices Definitions DANGER Read these precautions to prevent personal injury: Indicates a hazardous situation that, if not • Read this manual thoroughly before avoided, will result in death or serious operating, installing or performing injury. This applies to the most extreme maintenance on the equipment.
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Warning Follow these precautions to prevent personal injury during installation of this equipment: • Installation must comply with all • Legs or casters must be installed and applicable equipment fire and health the legs/casters must be screwed in codes with the authority having completely.
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DANGER Follow these flammable refrigeration system requirements during installation, use or repair of this equipment: • Refer to nameplate - Ice machine models • All lockout and tag out procedures may contain up to 150 grams of R290 must be followed when working on this (propane) refrigerant.
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Warning Warning Follow these electrical requirements Follow these precautions to prevent during installation of this equipment: personal injury while operating or maintaining this equipment: • All field wiring must conform to all applicable codes of the authority • Read this manual thoroughly before having jurisdiction.
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DANGER Follow these precautions to prevent personal injury during use and maintenance of this equipment: • It is the responsibility of the equipment • Units with two power cords must be owner to perform a Personal Protective plugged into individual branch circuits. Equipment Hazard Assessment to ensure During movement, cleaning or repair it is adequate protection during maintenance...
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Table of Contents Safety Notices Definitions .................3 Section 1 General Information Model Numbers ..............11 Self-contained Ice Machines ..........11 CVD Technology Ice Machines ..........11 Accessories ................11 Bins ..................11 Ice Deflector ................. 11 Filler Panels ................11 How To Read A Model Number ..........
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QuietQube® Models with CVD ..........24 Manitowoc S-Trap Kit ............25 Before Starting the Ice Machine ..........27 Warranty ................. 27 Warranty Registration ............27 Remote Ice Machine Usage with Non‑Manitowoc Multi‑Circuit Condensers ............28 Ice Machine Head Section ............ 28 Section 3 Operation Ice Making Sequence of Operation ..........
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Manitowoc ice machines, contact the manufacturer to assure their ice deflector is compatible with Manitowoc ice machines. NOTE: S3000 ice machines are not for use with iAuCS Cleaning System or LuminIce II. Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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General Information Section 1 How To Read A Model Number 3000 — 263 H Ice Machine Model H - High Pressure S - S Series Water Regulating Valve Ice Cube Size D - Dice Y - Half-Dice Refrigerant Voltage 161 - 115/60/1 T - R410A 263 - 208-230/60/3 F - R404A...
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Section 2 Installation Location Requirements Installation Requirements The location selected for the ice machine Head Sections head section must meet the following criteria. If any of these criteria are not met, • Vent the ice machine and bin drains select another location. separately.
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• Optional kits are available to adapt ice Condensing Unit machines on large capacity bins. Minimum Air Maximum Air Model • S3000 ice machines are not approved for Temperature Temperature use on Manitowoc B970 or D970 bins. ‑20°F 120°F CVDF3000 •...
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SF3000C (20 cm) (61 cm) bin. Inspect bin gasket prior to ice machine installation. Manitowoc bins come Condensing Unit with a closed cell foam gasket installed Model Top/Sides Front/Back along the top surface of the bin.
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Installation Section 2 Electrical Requirements Minimum Circuit Ampacity All electrical work, including wire routing • The minimum circuit ampacity is used to and grounding, must conform to local, state help select the wire size of the electrical and national electrical codes. The following supply.
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Model/Serial data plate information overrides information listed on this page. Maximum Minimum Wire Voltage/Phase/ Minimum Unit Fuse/Circuit Size Required by Cycle Circuit Amps Breaker Manitowoc ST3000 208‑230/3/60 30 amp 30.0 Head Section SF3000C #14 Solid Copper QuietQube 115/1/60 15 amp Conductor...
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Installation Section 2 Water Supply and Drains Water Supply and Drain Line Sizing/Connections Tubing Size up Water Location Water Pressure Machine to Ice Machine Temperature Fitting Fitting 0.5" 0.5" Ice Making 35°F (4.4°C) Min. 20 psi Min. (1.37 bar) (13 mm) (13 mm) Water Inlet 90°F (32°C) Max.
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80 psig (1.5 bar), obtain a water • Water exiting the condenser must not pressure regulator from your Manitowoc exceed 110°F (43.3°C). distributor. Important • Install a water shut‑off valve and union...
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Installation Section 2 Drain Connections Auxiliary Base Drain Installation • Drain lines must have a 1.5" drop per • An auxiliary drain is located in the ice 5 feet of run, and must not create traps. machine base to remove moisture in high humidity areas.
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Section 2 Installation Water Supply & Drain Connections Item Description Electrical Entrance (2) Options Vent Tube ‑ Minimum Height 18" (46 cm) Ice Making Water Inlet 0.5" (13 mm) Ice Making Water Drain 1.0" (25 mm) Water Condenser Drain 0.75"(19 mm) Install Separate Drain When Used Condenser Water Inlet 0.75"...
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(used) tubing or condensing units or vice versa. Caution The refrigeration system warranty will not apply if the Manitowoc Ice Machine and Manitowoc CVD Condensing Unit are not installed according to specifications. This warranty also will not apply if the...
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Section 2 Installation Calculating Installation Distances Calculated Line Set Distance The maximum calculated distance is Line Set Length 150 feet (45 meters). The maximum tubing length is 100 feet Line set rises, drops, horizontal runs (or (30 meters). combinations of these) in excess of the Line Set Rise/Drop stated maximums will exceed compressor start‑up and design limits.
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_____ Total Calculated Distance Notice The refrigeration system warranty will not apply if the Manitowoc Ice Machine and Manitowoc CVD Condensing Unit are not installed according to specifications. This warranty also will not apply if the refrigeration system is modified with a...
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Section 2 Installation Manitowoc S-Trap Kit VALVES MUST REMAIN CLOSED AND BE S-Trap Tubing Model PROTECTED FROM Kit Number Size HEAT WHEN BRAZING (WRAP WITH WET 0.75" SF3000C K00166 RAG) (19 mm) • Maximum amount of time the refrigeration system can be exposed to the atmosphere is 15 minutes.
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Installation Section 2 Step 5 Leak-Check the Refrigeration Notice System After opening suction, discharge and A. Connect power to the ice machine receiver service valves, refrigerant head section ‑ Do not connect pressure will not be detected until the power to the CVD condensing unit. ice machine starts a freeze cycle and the solenoid valves energize.
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Section 2 Installation Before Starting the Ice Machine Step 6 Insulation Requirements • To prevent condensation, the entire All Manitowoc ice machines are suction line, including the shutoff valve, factory‑operated and adjusted before must be insulated. shipment. Normally, new installations do •...
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Installation and certified standard ratings only apply when brazing of the line sets must be performed used with a Manitowoc remote condenser. by a properly trained and EPA certified If the design of the condenser meets the refrigeration technician aware of the specifications, Manitowoc’s only approval...
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Section 3 Operation Ice Making Sequence of Operation Control Board Timers NOTE: The toggle switch must be in the ice The control board has the following position and the water curtain/ice dampers non‑adjustable timers: must be in place on the evaporator before •...
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Operation Section 3 Safety Limits Minimum/Maximum Slab Weight Safety Limits are stored and indicated by Adjust ice thickness to meet chart the control board after three cycles. The specifications. number of cycles required to stop the ice Minimum Ice Maximum Ice machine varies for each Safety Limit.
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Section 3 Operation Ice Thickness Check ADJUSTING SCREW After a harvest cycle, inspect the ice cubes in the ice storage bin. The ice thickness 1/8" (3 MM) ICE BRIDGE THICKNESS probe is factory‑set to maintain the ice bridge thickness at 1/8" (3 mm). NOTE: Make sure the water curtain is in place when performing this check.
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Operation Section 3 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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This procedure must be performed a Sanitizer are the only products approved minimum of once every six months. for use in Manitowoc ice machines. • The ice machine and bin must be Using non-Manitowoc de-scalers, sanitizers, disassembled de-scaled and sanitized.
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Notice Never use anything to force ice from the Caution evaporator. Damage may result. Use only Manitowoc approved Ice Machine De-scaler and Sanitizer for this Step 3 Place the toggle switch in the application (Manitowoc De-scaler part CLEAN position.
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Section 4 Maintenance Step 6 Mix a solution of de-scaler and Detailed Sanitizing Procedure warm water. Depending upon the amount Step 1 Mix a solution of sanitizer and of mineral buildup, a larger quantity of warm water. solution may be required. Use the ratio in Solution the table below to mix enough solution to Water...
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& Sanitizing (approximately 3 minutes). Add the Notice proper amount of Manitowoc Ice Machine Sanitizer to the water trough by pouring Electrical connector must never be between the water curtain and evaporator. exposed to any liquids.
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Section 4 Maintenance D. Remove ice thickness probes F. Remove the water trough • Compress the hinge pin on the top of • Pull forward on the water trough to each ice thickness probe. remove • Pivot the ice thickness probe to G.
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Maintenance Section 4 Remedial De-scaling & Sanitizing Step 3 Remove all ice from the bin. Procedure Step 4 Place the toggle switch in the CLEAN position. The water will flow This procedure de-scales/sanitizes all through the water dump valve and down components in the water flow path, and is the drain.
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Section 4 Maintenance Exterior Cleaning Removal from Service/Winterization Clean the area around the ice machine as All Models often as necessary to maintain cleanliness De-scale and sanitize the ice machine. and efficient operation. Use cleaners Move the ICE/OFF/CLEAN switch to designed for use with stainless steel OFF.
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Maintenance Section 4 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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Section 5 Troubleshooting Before Calling for Service Checklist If a problem arises during operation of your ice machine, follow the checklist below before calling service. Routine adjustments and maintenance procedures are not covered by the warranty. Problem Possible Cause To Correct Ice machine does No electrical power to the ice Replace the fuse/reset the breaker/...
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Troubleshooting Section 5 Problem Possible Cause To Correct Ice machine does The six-minute freeze time Wait for the freeze lock-in to expire. not cycle into lock-in has not expired yet. harvest mode. Ice thickness probe is dirty. De-scale and sanitize the ice machine.
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Section 5 Troubleshooting Problem Possible Cause To Correct Ice machine Ice thickness probe is out of Adjust the ice thickness probe produces shallow or adjustment. incomplete cubes, Water trough level is too low. Check the water level probe or the ice fill pattern position.
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Troubleshooting Section 5 Safety Limits Allow the ice machine to run to determine if the condition repeats. In addition to the standard safety controls, such as the high pressure cutout, your A. If the ice machine stops again, the ice machine features built-in safety condition has repeated.
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Avis de sécurité DANGER Indique une situation dangereuse qui, si Lire ces précautions pour éviter les elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou blessures corporelles : des blessures graves. Cela s’applique aux • Lire attentivement ce manuel avant de situations les plus extrêmes.
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Avertissement Suivre ces précautions pour éviter des blessures corporelles durant l’installation de cet appareil : • L’installation doit être conforme à tous • Les pieds ou les roulettes doivent les codes d’hygiène et de protection impérativement être montés et être incendie des équipements en vigueur.
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DANGER Respecter ces exigences concernant les systèmes de réfrigération inflammables durant l’installation, l’utilisation ou la réparation de cet appareil : • Voir la plaque signalétique - Certains • Toutes les procédures de verrouillage modèles de machine à glaçons et d’étiquetage doivent être suivies lors peuvent contenir jusqu’à...
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Avertissement Avertissement Respecter ces exigences concernant le Suivre ces précautions pour éviter les système électrique durant l’installation blessures corporelles durant l’utilisation de cet appareil : et l’entretien de cet appareil : • Tout le câblage local doit être conforme • Lire attentivement ce manuel avant de à...
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DANGER Suivre ces précautions pour éviter les blessures corporelles durant l’utilisation et l’entretien de cet appareil : • Le propriétaire de l’appareil a pour • Les modèles à deux cordons responsabilité d’effectuer une évaluation d’alimentation doivent être branchés des risques et de l’équipement de sur des circuits de dérivation séparés.
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Table des matières Avis de sécurité Définitions .................1 Section 1 Informations générales Numéros de modèle ..............9 Machines à glaçons autonomes ..........9 Machines à glaçons CVD Technology ........9 Accessoires ................9 Bacs ..................9 Déflecteur de glaçons ............. 9 Panneaux d’habillage .............. 9 Comment lire un numéro de modèle ........
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Avant la mise en service de la machine à glaçons ..... 25 Garantie .................. 25 Enregistrement de la garantie..........25 Utilisation de la machine à glaçons à distance avec des condenseurs à circuits multiples autre que Manitowoc ..26 Tête de production de machine à glaçons ......26 Section 3 Fonctionnement Séquence de fabrication des glaçons........
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Vendus séparément - voir la liste des prix. Machines à glaçons autonomes Bacs • Bac de grande capacité requis pour les Tête de production Type de condenseur machines à glace série S3000. B970 et autonome D970 ne sont pas des bacs autorisés. SDT3000W-263H Refroidi par eau SYT3000W-263H Refroidi par eau Déflecteur de glaçons...
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Informations générales Section 1 REMARQUE : Les machines à glaçons S3000 Avertissement ne sont pas compatibles avec le système de Les machines à glaçons Manitowoc nettoyage iAuCS ou le système LuminIce II. nécessitent un déflecteur lorsqu’elles sont installées sur un bac de stockage de glaçons.
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Section 2 Installation Conditions requises pour Exigences d’installation l’emplacement Têtes de production Le choix de l’emplacement pour la tête de • Les écoulements de vidange de la production de la machine à glaçons doit machine à glaçons et du bac doivent respecter les critères suivants.
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à l’air l’air glaçons sur des bacs de grande capacité. -29 °C 49 °C • Les machines à glaçons S3000 ne CVDF3000 (-20 °F) (120 °F) peuvent pas être utilisées avec les bacs Manitowoc B970 ou D970.
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Inspecter le joint de bac avant Modèle Dessus/côtés Avant/arrière l’installation de la machine à glaçons. 15 cm 61 cm Les bacs Manitowoc sont fournis avec CVDF3000 (6 po) (24 po) un joint en mousse à alvéoles fermées posé le long de la surface supérieure REMARQUE : 61 cm (24 po) recommandé...
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Installation Section 2 Alimentation électrique Fusible / disjoncteur Un sectionneur électrique séparé, qui Tous les travaux électriques, notamment ouvre tous les pôles et a une séparation des le tirage des câbles et la mise à la terre, contacts de 3 mm (1/8 po), doit être prévu doivent être conformes aux codes de pour le câblage fixe.
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Fusible / Intensité Calibre de câble Tension / Phases / Appareil disjoncteur minimale du minimal exigé par Fréq. maximal circuit (A) Manitowoc Tête de production 208-230/3/60 30 A 30,0 ST3000 Tête de production Conducteur cuivre 115/1/60 15 A SF3000C massif n°...
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Installation Section 2 Arrivée et écoulements d’eau Dimensions et raccordements des conduites d’arrivée d’eau et d’écoulement Raccord de Taille tuyau Température de Emplacement Pression d’eau la machine au raccord de l’eau à glaçons machine 0,5 po 0,5 po Arrivée d’eau 4,4 °C (35 °F) min.
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19 litres (5 gallons) par régulateur de pression d’eau auprès d’un minute. distributeur Manitowoc. • Prévoir une chute de pression de • Installer un robinet d’arrêt d’eau et un 0,5 bar (7 psi) entre l’arrivée d’eau du raccord union sur les conduites d’eau...
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Installation Section 2 Raccordements d’écoulement Installation de l’écoulement de socle auxiliaire • Les conduites d’écoulement doivent présenter une pente de 2,5 cm par • Il y a un écoulement auxiliaire dans mètre (1,5 po par 5 pi) et ne pas former le socle de la machine à...
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Section 2 Installation Raccordements d’arrivée d’eau et Rep. Description d’écoulement Options (2) d’entrée du câblage électrique Tube d’aération - Hauteur minimale 46 cm (18 po) Arrivée d’eau pour glaçons 0,5 po (13 mm) Écoulement eau de glaçons 1,0 po (25 mm) Écoulement d’eau du condenseur 0,75 po (19 mm) Installer un écoulement séparé...
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(7 mm) *Toutes les conduites doivent être isolées avec de l’Armaflex Avis Attention Les systèmes Manitowoc sont approuvés et La garantie du système de réfrigération garantis uniquement en tant qu’ensemble ne s’applique pas si la machine à glaçons neuf complet. Le raccordement d’une Manitowoc et l’unité...
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Section 2 Installation Calcul des distances d’installation Distance calculée des conduites extérieures Longueur des conduites extérieures La distance calculée maximale est de 45 m La longueur maximale de tuyauterie est de (150 pi). 30 m (100 pi). Les élévations, abaissements et portion Élévation/abaissement des conduites horizontales de conduites (ou les extérieures...
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La garantie du système de réfrigération ne s’applique pas si la machine à glaçons Manitowoc et l’unité de condensation Manitowoc CVD ne sont pas installées conformément aux spécifications. La présente garantie ne s’applique pas non plus si le système de réfrigération est modifié...
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Section 2 Installation Trousse siphon en S Manitowoc LES ROBINETS DOIVENT RESTER FERMÉS ET N° trousse Diam. ÊTRE PROTÉGÉS DE LA Modèle siphon en S conduite CHALEUR PENDANT LE BRASAGE (ENVELOPPER 0,75 po SF3000C K00166 D’UN CHIFFON (19 mm) HUMIDE) •...
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Installation Section 2 Effectuer un essai de pression des conduites et de l’unité de condensation CVD sous 10,34 bar (150 psi) d’azote sec. Ajouter l’azote au niveau des robinets d’arrêt des conduites situés à l’arrière de la tête de production de la machine à glaçons ou à...
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à glaçons • Pour éviter la condensation, la conduite d’aspiration doit être entièrement isolée, Toutes les machines à glaçons Manitowoc y compris le robinet d’arrêt. sont testées et réglées en usine avant leur • Toute l’isolation doit être étanche à l’air expédition.
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Les caractéristiques nominales de fluide frigorigène. La charge de fluide standard certifiées ARI ne s’appliquent que frigorigène est suffisante pour faire si un condenseur à distance Manitowoc est fonctionner la machine à glaçons à toutes utilisé. les températures ambiantes avec des conduites allant jusqu’à...
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Section 3 Fonctionnement Séquence de fabrication des glaçons Cycle d’arrêt Si le rideau d’eau ou l’amortisseur REMARQUE : L’interrupteur à bascule doit de glaçons est maintenu ouvert par se trouver en position ICE (Glaçons) et le la présence de glaçons, la machine à rideau d’eau ou les amortisseurs de glaçons glaçons s’arrête.
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Fonctionnement Section 3 Limites de sécurité • Remettre l’interrupteur à bascule sur ICE (Glaçons). Observer les voyants de Les limites de sécurité sont stockées en limite de sécurité et le voyant de récolte mémoire et indiquées par la carte de sur la carte de commande.
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Section 3 Fonctionnement Contrôle de l’épaisseur de glace VIS DE RÉGLAGE Après un cycle de récolte, contrôler les glaçons dans le bac de stockage des ÉPAISSEUR DU PONT DE GLACE 3 mm (1/8 po) glaçons. La sonde d’épaisseur des glaçons est réglée en usine pour maintenir l’épaisseur du pont de glace à...
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Fonctionnement Section 3 CETTE PAGE LAISSÉE EN BLANC INTENTIONNELLEMENT Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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Le détartrant et le désinfectant pour se nettoie facilement. Les produits qui machine à glaçons Manitowoc sont les contiennent des abrasifs endommagent le seuls produits approuvés pour les machines revêtement et rayent les panneaux.
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Utiliser uniquement le détartrant et le Cette procédure doit être effectuée au désinfectant pour machine à glaçons moins une fois tous les six mois. approuvés par Manitowoc pour cette • La machine à glaçons et le bac doivent application (Détartrant Manitowoc être démontés, détartrés et désinfectés.
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Section 4 Entretien Étape 3 Sortir tous les glaçons du bac ou Type de Mélangée du distributeur. solution avec Avis 475 ml Ne jamais utiliser quoi que ce soit pour Détartrant 4 L (1 gal) (16 oz) détacher de force la glace de l’évaporateur. de détartrant Cela peut l’endommager.
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Ajouter la quantité appropriée de désinfectant de désinfectant pour machine à glaçons Manitowoc dans le bac à eau en la versant Étape 2 Utiliser la moitié de la solution entre le rideau d’eau et l’évaporateur. désinfectante diluée pour désinfecter toutes les pièces démontées.
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Section 4 Entretien Dépose des pièces pour le détartrage E. Démonter les pompes à eau et la désinfection en profondeur • Débrancher le tube de distribution en vinyle des deux pompes à eau. Avis • Débrancher les raccordements Le connecteur électrique ne doit jamais électriques des pompes à...
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Entretien Section 4 H. Démonter les amortisseurs de glaçons REMARQUE : Chaque évaporateur comporte un amortisseur de glaçons qui doit être démonté, soit un total de quatre écrans amortisseurs de glaçons. • Saisir l’amortisseur de glaçons et appuyer sur le support de montage arrière.
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Section 4 Entretien Procédure de détartrage et de Étape 3 Sortir tous les glaçons du bac. désinfection correctifs Étape 4 Mettre l’interrupteur à bascule en position CLEAN (Nettoyage). L’eau Cette procédure permet de détartrer et s’écoule par le robinet de vidange d’eau désinfecter tous les composants sur le puis dans le siphon d’écoulement.
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Entretien Section 4 Nettoyage de l’extérieur MODÈLES REFROIDIS PAR EAU SEULEMENT Nettoyer l’extérieur de la machine à • Débrancher les conduites d’arrivée et glaçons aussi souvent que nécessaire d’écoulement d’eau du condenseur pour la maintenir propre et en bon état refroidi par eau.
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Section 5 Dépannage Liste de vérification avant d’appeler le service technique En cas de problème durant la marche de la machine à glaçons, suivre la liste de vérification ci-dessous avant de contacter le service technique. Les réglages courants et les procédures d’entretien ne sont pas couverts par la garantie.
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Dépannage Section 5 Problème Cause possible Mesure corrective La machine à glaçons ne La machine à glaçons est sale. Détartrer et désinfecter la libère pas les glaçons ou la machine à glaçons. récolte est lente. (Voir page 32) La machine à glaçons n’est pas Mettre la machine à...
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Section 5 Dépannage Problème Cause possible Mesure corrective La qualité de la glace Alimentation en eau de Contacter une entreprise de est médiocre (molle ou mauvaise qualité. maintenance qualifiée pour opaque). tester la qualité de l’eau et conseiller un filtrage adapté. Mauvaise filtration de l’eau.
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Dépannage Section 5 Problème Cause possible Mesure corrective Capacité en glaçons réduite. La tamis de filtre de la vanne Démonter la vanne d’arrivée d’arrivée d’eau est sale. d’eau et nettoyer le tamis. (Voir page 35) L’arrivée d’eau est coupée. Ouvrir la vanne d’arrivée d’eau.
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Section 5 Dépannage Limites de sécurité Laisser fonctionner la machine à glaçons pour voir si le problème se En plus des commandes de sécurité produit à nouveau. standard, telles que la coupure haute pression, la machine à glaçons comporte A. Si la machine à glaçons s’arrête à des limites de sécurité...
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Dépannage Section 5 CETTE PAGE LAISSÉE EN BLANC INTENTIONNELLEMENT Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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Avisos de seguridad Definiciones PELIGRO Lea estas precauciones para evitar lesiones corporales: Indica una situación peligrosa que, si no • Lea este manual completo antes se evita, causará la muerte o lesiones de operar, instalar o realizar graves. Esto se aplica en las situaciones mantenimiento en el equipo.
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Advertencia Siga estas precauciones para evitar lesiones corporales durante la instalación de este equipo: • La instalación debe cumplir con todas • Las patas o las ruedas se deben instalar las normas sanitarias y contra incendios y atornillar completamente. Cuando correspondientes, de acuerdo con la se instalen las ruedas, el peso de esta autoridad que tiene jurisdicción.
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PELIGRO Siga estos requisitos del sistema de refrigeración inflamable durante la instalación, el uso o la reparación de este equipo: • Consulte la placa de identificación. Los • Se deben seguir los procedimientos de modelos de máquina de hacer hielo bloqueo y etiquetado al trabajar en este pueden contener hasta 150 gramos equipo.
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Advertencia Advertencia Siga estos requisitos eléctricos durante la Siga estas precauciones para evitar instalación de este equipo: lesiones corporales durante la operación o el mantenimiento de este equipo: • Todo el tendido de cables debe cumplir con los códigos correspondientes de •...
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PELIGRO Siga estas precauciones para evitar lesiones corporales durante la operación y el mantenimiento de este equipo: • Es responsabilidad del dueño del • Las unidades con dos cables se deben equipo realizar una evaluación de enchufar en circuitos derivados riesgos en los equipos de protección individuales.
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Índice Avisos de seguridad Definiciones ................1 Sección 1 Información general Números de modelo ..............9 Máquinas de hacer hielo autónomas ........9 Máquinas de hacer hielo con tecnología CVD ......9 Accesorios .................9 Recipientes ................9 Deflector de hielo ..............9 Paneles de relleno ..............
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Instalación de la unidad de condensación ........ 20 Cálculo de las distancias de instalación ........ 21 Modelos QuietQube® con CVD ..........22 Kit de sifón en S Manitowoc ..........23 Antes de encender la máquina de hacer hielo ......25 Garantía .................. 25 Registro de la garantía ............
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• Se requiere un recipiente de gran autónoma condensador capacidad para las máquinas de hacer SDT3000W-263H Enfriado por agua hielo de la serie S3000. Los modelos SYT3000W-263H Enfriado por agua B970 o D970 no son recipientes aprobados. NOTA: Los números de modelo que terminan en H indican una válvula reguladora de agua a alta...
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Información general Sección 1 NOTA: Las máquinas de hacer hielo Advertencia S3000 no se deben usar con el Sistema de Las máquinas de hacer hielo Manitowoc limpieza iAuCS o LuminIce II. requieren un deflector cuando se instalan sobre un recipiente de almacenamiento de hielo.
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Sección 2 Instalación Requisitos de ubicación Requisitos de instalación La ubicación seleccionada para la sección Secciones superiores superior de la máquina de hacer hielo debe • Ventile los desagües de la máquina cumplir los siguientes criterios. En caso de de hacer hielo y del recipiente por que no se cumpla alguno de estos criterios, separado.
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(-20 °F) (120 °F) recipientes de gran capacidad. • Las máquinas de hacer hielo S3000 no están aprobadas para su uso en recipientes Manitowoc B970 o D970. • Las ruedas no están aprobadas para usar en recipientes de gran capacidad.
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Unidad de condensación del recipiente antes de instalar Parte la máquina de hacer hielo. Los Modelo Arriba/Lados delantera/ recipientes Manitowoc vienen con una posterior empaquetadura de espuma de celda 15 cm 61 cm cerrada, instalada en la superficie CVDF3000 (15") (24")
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Instalación Sección 2 Requisitos eléctricos Ampacidad mínima de circuito • La ampacidad mínima de circuito se Todo trabajo de electricidad, como el utiliza para ayudar a seleccionar el cableado y la conexión a tierra, debe calibre del cable del suministro de cumplir con los códigos eléctricos locales, electricidad.
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La información de la placa de datos que indica el modelo y la serie anula la información que aparece en esta página. Fusible/ Amperaje Tamaño de cable Unidad Voltaje/Fase/Ciclo disyuntor mínimo del mínimo exigido por máximo circuito Manitowoc Sección superior 208-230/3/60 30 amperios 30,0 de ST3000 Sección superior de Conductor de cobre 115/1/60 15 amperios QuietQube sólido n.º...
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Instalación Sección 2 Suministro de agua y desagües Conexiones/tamaños de la tubería de suministro de agua y desagüe Conexiones Tamaño de la de la tubería para las Temperatura del Ubicación Presión del agua máquina conexiones de agua de hacer la máquina de hielo hacer hielo Admisión de...
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• Permita una disminución de la presión de presión de agua de su distribuidor de 0,5 bar (7,25 psi) entre la admisión Manitowoc. de agua del condensador y la salida de la máquina de hacer hielo. • Instale una válvula de corte de agua y una unión para las tuberías de agua...
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Instalación Sección 2 Conexiones para el desagüe Instalación del desagüe de base auxiliar • Las tuberías de desagüe deben tener • Hay un desagüe auxiliar ubicado en la una pendiente de 3,8 cm (1,5") por cada base de la máquina de hacer hielo para 1,5 metros (5') de recorrido y no deben eliminar la humedad en áreas de alta crear sifones.
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Sección 2 Instalación Conexiones para el suministro de agua y Elemento Descripción desagüe (2) opciones de entrada eléctrica Tubo de ventilación, altura mínima 46 cm (18") Admisión de agua para la producción de hielo 13 mm (0,5") Desagüe de agua para la producción de hielo 25 mm (1,0") Desagüe del condensador de...
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(0,25") *Todos los juegos de tuberías deben estar aislados con Armaflex Aviso Precaución Los sistemas Manitowoc solo cuentan con La garantía del sistema de refrigeración aprobación y garantía como un paquete no se aplicará si la máquina de hacer hielo nuevo y completo.
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Sección 2 Instalación Cálculo de las distancias de instalación Distancia calculada del juego de tuberías La distancia calculada máxima de las Longitud establecida del juego de tuberías tuberías es de 45 metros (150'). La longitud máxima de las tuberías es de Los tramos de elevación, caída u 30 metros (98').
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Aviso La garantía del sistema de refrigeración no se aplicará si la máquina de hacer hielo Manitowoc y la unidad de condensación CVD Manitowoc no se instalan de acuerdo con las especificaciones. Esta garantía tampoco se aplicará si el sistema de refrigeración se modifica...
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Sección 2 Instalación Kit de sifón en S Manitowoc LAS VÁLVULAS DEBEN PERMANECER Número del Tamaño de CERRADAS Y DEBEN Modelo kit de sifón ESTAR PROTEGIDAS la tubería en S DEL CALOR CUANDO 19 mm SE SUELDEN SF3000C K00166 (ENVUÉLVALAS CON (0,75")
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Instalación Sección 2 Realice una prueba de presión en los juegos de tuberías y en la unidad de condensación CVD con 10,34 bar (150 psi) de nitrógeno seco. Agregue nitrógeno en las válvulas de cierre del juego de tuberías ubicado en la parte posterior de la sección superior de la máquina de hacer hielo o desde las válvulas de acceso ubicadas en la unidad...
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Todas las máquinas de hacer hielo la válvula de corte. Manitowoc se hacen funcionar y se ajustan • Todo el aislamiento debe ser hermético en la fábrica antes del envío. Por lo general, y estar sellado en ambos extremos.
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Un técnico de refrigeración debidamente especificaciones, la aprobación única capacitado y certificado por la Agencia de Manitowoc es para que la cobertura de Protección Ambiental (EPA, por sus total de la garantía se extienda a la pieza siglas en inglés), que sea consciente de del sistema fabricada por Manitowoc.
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Sección 3 Operación Secuencia de funcionamiento de la Ciclo de APAGADO producción de hielo La máquina de hacer hielo se apagará si la cortina de agua o la compuerta de hielo NOTA: El interruptor basculante debe estar se mantiene abierta con cubos de hielo. en la posición ICE y la compuerta de hielo o Cuando se cierra la cortina de agua o la la cortina de agua deben estar en su lugar...
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Operación Sección 3 Límites de seguridad Use los siguientes procedimientos para determinar si el tablero de control contiene Los límites de seguridad se almacenan e una indicación de límite de seguridad. indican en el tablero de control después de • Mueva el interruptor basculante a la tres ciclos.
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Sección 3 Operación Verificación del grosor del hielo TORNILLO DE Luego del ciclo de recolección, inspeccione AJUSTE los cubos de hielo en el recipiente de GROSOR DEL almacenamiento de hielo. La sonda de PUENTE DE HIELO grosor del hielo está configurada de fábrica DE 3 MM (0,12") para mantener el grosor del puente de hielo en 3 mm (0,12").
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Operación Sección 3 ESTA PÁGINA SE DEJÓ INTENCIONALMENTE EN BLANCO Part Number 000017556 Rev 00 9/22...
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Usar productos para quitar el sarro, paneles. desinfectantes, limpiadores o soluciones • Nunca use esponjas metálicas o que no sean de Manitowoc puede provocar abrasivas para la limpieza. daños corporales o daños en la máquina de • Nunca use limpiadores a base de cloro, hacer hielo, los que no están cubiertos por...
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• La máquina de hacer hielo y el recipiente aplicación (número de pieza del producto se deben desmontar, quitar el sarro y para quitar el sarro de Manitowoc 9405463 desinfectar. y número de pieza del desinfectante de Manitowoc 9405653). El uso de estas •...
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Sección 4 Mantenimiento Procedimiento de remoción de sarro Advertencia profunda Desconecte la energía eléctrica hacia la Paso 1 Ajuste el interruptor basculante máquina de hacer hielo desde la caja de en la posición OFF después de que el hielo interruptores de servicio eléctrico. caiga del evaporador al término del ciclo de recolección.
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Mantenimiento Sección 4 Paso 9 Mientras los componentes se Procedimiento de desinfección profunda remojan, use la mitad de la solución de Paso 1 Mezcle una solución de producto para quitar el sarro y agua para desinfectante y agua tibia. quitar el sarro de todas las superficies de Tipo de zona de alimentos de la máquina de hacer Agua...
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A. Retire la protección del evaporador de desinfectante para la máquina de hacer • Retire los cuatro conectores de un hielo Manitowoc en el canal de agua; para cuarto de vuelta. ello viértalo entre la cortina de agua y el •...
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Mantenimiento Sección 4 D. Retire las sondas de grosor del hielo F. Retire el canal de agua • Comprima el pasador de bisagra en la • Tire del canal de agua hacia afuera para parte superior de cada sonda de grosor retirarlo.
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Sección 4 Mantenimiento Procedimiento de remoción de sarro Paso 3 Retire todo el hielo del recipiente. y desinfección correctivos Paso 4 Coloque el interruptor basculante en la posición CLEAN. El agua fluirá por Este procedimiento quita el sarro y la válvula de descarga de agua y por el desinfecta de todos los componentes desagüe.
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Mantenimiento Sección 4 Limpieza del exterior SOLO MODELOS ENFRIADOS POR AGUA • Desconecte las tuberías de agua Limpie el área que rodea la máquina de entrante y de desagüe del condensador hacer hielo con la frecuencia que sea enfriado por agua. necesaria para mantener la limpieza y un funcionamiento eficiente.
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Sección 5 Solución de problemas Lista de verificación para antes de llamar al servicio técnico Si surge algún problema durante el funcionamiento de su máquina de hacer hielo, siga la lista de verificación a continuación antes de llamar al servicio técnico. La garantía no cubre los ajustes y procedimientos de mantenimiento de rutina.
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Solución de problemas Sección 5 Problema Posible causa Para corregir La máquina de hacer La máquina de hacer hielo Quite el sarro y desinfecte la hielo no libera hielo o su está sucia. máquina de hacer hielo. recolección es lenta. (Consulte la página 32) La máquina de hacer hielo no Nivele la máquina de hacer...
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Sección 5 Solución de problemas Problema Posible causa Para corregir La calidad del hielo es La calidad del agua entrante es Comuníquese con una deficiente (blando o turbio). deficiente. empresa de mantenimiento calificada para probar la calidad del agua entrante y hacer las recomendaciones de filtro adecuadas.
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Solución de problemas Sección 5 Problema Posible causa Para corregir Capacidad de hielo baja. La rejilla del filtro de la válvula Retire la válvula de admisión de admisión de agua está de agua y quite el sarro de la sucia. rejilla del filtro.
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Sección 5 Solución de problemas Límites de seguridad Permita que la máquina de hacer hielo funcione para determinar si la Además de los controles de seguridad condición se repite. estándar, tales como el control de desconexión por presión alta, la máquina A.
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Solución de problemas Sección 5 ESTA PÁGINA SE DEJÓ INTENCIONALMENTE EN BLANCO Part Number 000017556 Rev 00 9/22...