Bitzer HS.8551 Mode D'emploi page 47

• Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte
Druckregelung vermeiden.
6 6 . . 7 7 . . 5 5 S S c c h h w w i i n n g g u u n n g g e e n n u u n n d d F F r r e e q q u u e e n n z z e e n n
Die Anlage sehr sorgfältig auf abnormale Schwingun-
gen prüfen, insbesondere Rohrleitungen und Kapillar-
rohre. Wenn starke Schwingungen auftreten, mechani-
sche Vorkehrungen treffen: beispielsweise Rohrschel-
len anbringen oder Schwingungsdämpfer einbauen.
H H I I N N W W E E I I S S
!
!
Rohrbrüche und Leckagen an Verdichter und
Anlagenbauteilen möglich!
Starke Schwingungen vermeiden!
6 6 . . 7 7 . . 6 6 B B e e t t r r i i e e b b s s d d a a t t e e n n ü ü b b e e r r p p r r ü ü f f e e n n
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verflüssigungstemperatur
• Druckgastemperatur
– min. 20 K über Verflüssigungstemperatur
– min. 30 K über Verflüssigungstemperatur bei
R407C, R407F und R22
– max. 100°C außen an der Druckgasleitung
• Öltemperatur: siehe Kapitel Anwendungsbereiche,
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• Schalthäufigkeit
• Stromwerte
• Spannung
• Datenprotokoll anlegen.
Einsatzgrenzen siehe BITZER Software, Handbuch
SH-110 und Prospekte SP-110 bzw. SP-120.
6 6 . . 7 7 . . 7 7 A A n n f f o o r r d d e e r r u u n n g g e e n n a a n n S S t t e e u u e e r r u u n n g g s s l l o o g g i i k k
H H I I N N W W E E I I S S
!
!
Gefahr von Motorausfall!
Unbedingt vorgegebene Anforderungen durch
entsprechende Steuerungslogik einhalten!
• Anzustrebende Mindestlaufzeit: 5 Minuten!
• Minimale Stillstandszeit:
– 5 Minuten
Diese Zeit benötigt der Regelschieber um die opti-
male Anlaufposition zu erreichen.
– 1 Minute
SB-110-3 SB-110-3 RUS
Nur wenn der Verdichter aus der 25%-CR-Stufe
abgeschaltet wurde!
– Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsar-
beiten einhalten!
• Maximale Schalthäufigkeit:
– 6-8 Anläufe pro Stunde
• Umschaltzeit der Motorschütze:
– Teilwicklung: 0,5 s
– Stern-Dreieck: 1 bis 2 s
6 6 . . 7 7 . . 8 8 B B e e s s o o n n d d e e r r e e H H i i n n w w e e i i s s e e f f ü ü r r s s i i c c h h e e r r e e n n V V e e r r d d i i c c h h t t e e r r - -
u u n n d d A A n n l l a a g g e e n n b b e e t t r r i i e e b b
Analysen belegen, dass Verdichterausfälle meistens
auf unzulässige Betriebsweise zurückzuführen sind.
Dies gilt insbesondere für Schäden auf Grund von
Schmierungsmangel:
• Funktion des Expansionsventils – Hinweise des Her-
stellers beachten!
– Temperaturfühler an der Sauggasleitung korrekt
positionieren und befestigen.
– Wenn ein innerer Wärmeübertrager eingesetzt
wird: Fühler wie üblich nach dem Verdampfer po-
sitionieren – keinesfalls nach dem Wärmeübertra-
ger.
– Ausreichend hohe Sauggasüberhitzung, dabei
auch minimale Druckgastemperaturen berück-
sichtigen.
– Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs- und
Lastzuständen (auch Teillast, Sommer-/Winterbe-
trieb).
– Blasenfreie Flüssigkeit am Eintritt des Expansi-
onsventils, bei ECO-Betrieb bereits vor Eintritt in
den Flüssigkeitsunterkühler.
• Kältemittelverlagerung von der Hoch- zur Nieder-
druckseite oder in den Verdichter bei langen Still-
standszeiten vermeiden!
– Ölheizung im Stillstand immer in Betrieb belas-
sen. Dies gilt bei allen Anwendungen.
Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur
kann es notwendig werden, den Ölabscheider zu
isolieren. Beim Anlauf des Verdichters sollte die
Öltemperatur, unter dem Ölschauglas gemessen,
15 .. 20 K über der Umgebungstemperatur liegen.
– Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagen
mit mehreren Kältemittelkreisläufen (etwa alle 2
Stunden).
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