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Reparatur + Störung
zu e) Rastring bündig und in Stellung „max. Spannkraft"
eingerastet einsetzen und verstiften. Gängigkeit prüfen.
zu d) Griffhülse mit Gleitringen so auf Lagerhülse schieben,
dass Stiftbohrungen und Nuten des Führungsringes sicht-
bar übereinander stehen.
zu c) Kraftverstärker mit Original-Fett einbauen. Ver-
schlußschraube nicht vergessen!
zu b) Zugspindel mit Druckstange und eingesetzten Federn
bis zu leichtem Widerstand in Lagerhülse drehen. Siche-
rungsschraube in nächstliegende Sicherungsnute drehen.
zu a) Druckplatte nicht vergessen!
Endeinstellung und Überprüfung
- Lagerhülse festhalten, ohne Anlage am Werkstück oder
fester Backe ausrasten, ohne Kurbel Griffhülse bis An-
schlag nach rechts drehen.
- Sicherungsschraube lösen, Zugspindel festhalten, Griff-
und Lagerhülse gemeinsam weiter nach rechts drehen bis
spürbarem Widerstand. Nächstgelegene Sicherungsnute
suchen und Sicherungsschraube einsetzen.
- Spindel in Ausgangsstellung, bewegliche Backe im Span-
ner in Richtung Griffhülse zurückziehen bis Anschlag:
Mindestabstand „X" zwischen Lagerflansch und Zugspin-
del:
Type 100
=
0,5 mm
Type 125/160
=
0,8 mm
Mechanische HD-Spindel - Störung, Ursache, Abhilfe
Um eine störungsfreie Funktion zu gewährleisten, müssen
die bisher aufgezeigten Bediener-Hinweise sorgfältig be-
achtet werden. Die Hochdruckspindel sollten Sie nur öff-
nen, wenn Sie über Erfahrung mit komplizierten Montagen
verfügen oder wenn Ihnen ein in Präzisionsmechanik erfah-
rener Reparatur-Monteur zur Verfügung steht. Andernfalls
senden Sie uns die Spindel komplett ein. Garantieansprü-
che gehen bei von Ihnen selbst geöffneten Spindeln unter
Umständen verloren.
Repair + Fault
re. e) Insert the locking ring flush and latched in the „Max.
clamping force" position, and fix with pin. Check free mo-
vement.
re. d) Push the grip sleeve with the slide rings on to the
bearing sleeve in such a way that the holes for the pins
and the slots of the guide ring can be seen to be above
one another.
re. c) Fit the power intensifier using the original grease.
Do not forget the closing plug!
re. b) Screw in the feeding shaft with the thrust rod and
the springs inserted until there is light resistance in the
bearing sleeve. Screw the locking screw into the nearest
locking slot.
re. a) Don't forget the pressure plate!
Adjusting and checking the limit setting
- Hold the bearing sleeve firmly, release without resting
against a workpiece or fixed jaw, turn the grip sleeve to the
right as far as the stop without using the crank.
- Unscrew the locking screw, hold the feeding shaft in place,
turn the grip sleeve and bearing sleeve together further to
the right until you can feel resistance. Look for the nearest
locking slot and insert the locking screw.
- With the spindle in the starting position, turn the movable
jaw in the vice back in the direction of the grip sleeve as
=
0,02 inch
far as the stop:
Minimum spacing "X" between bearing flange and feeding
=
0,03 inch
shaft:
Type 100
Type 125/160
Mechanical high-pressure spindle – fault, cause,
rectification
In order to ensure fault-free function, the operating inst-
ructions given here must be carefully observed. You should
only open the high-pressure spindle if you are experienced
with complex assemblies, or if you have the assistance of
a repair/assembly technician experienced in precision me-
chanics. If not, return the whole spindle to us. If you have
opened the spindle yourself, the guarantee may become
void.
=
0.5 mm
=
=
0.8 mm
=
DE
EN
FR
IT
0.02 inch
0.03 inch
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