REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 93

rus
16 об/мин: рычаг переключения передач нажат
+ кнопка II, для нормально обрабатываемых резанием
материалов от 3 до 4"
для плохо обрабатываемых резанием материалов 1¼ – 2½"
25 об/мин: рычаг переключения передач оттянут
+ кнопка I, для нормально обрабатываемых резанием
материалов 1¼ – 2½"
для плохо обрабатываемых резанием материалов до 1"
50 об/мин: рычаг переключения передач оттянут
+ кнопка II, для нормально обрабатываемых резанием
материалов до 1"
4.5. Зажатие материала
Закрыть держатели с рукояткой смыкания (1) (Рис. 2), переместить резь-
бонарезную головку вращением врезного рычага (17) (Рис. 4) в правое
конечное положение, установить длину резьбы (смотри 4.2. и 4.3.).
Механические тиски:
Осторожно ввести материал до установки на винторезные гребенки. С
помощью зажимного рычага (23) (Рис. 4) материал зажимается с само-
центрированием.
Пневматические тиски:
Настроить пневматические тиски следующим образом на зажимаемый
диаметр: Открутить зажимной винт (27) (Рис. 12). Открыть тиски зажимным
рычагом (23) (Рис. 12). Нажатием ножного выключателя продвинуть вперед
пневматический зажимной кулачок (33) (Рис. 12). Вставить поставляемую
установочную пластину (31) (Рис. 12) между пневматическим зажимным
кулачком (33) (Рис. 12) и его зажимными блоками (32) (Рис. 12). Открыть
пневматический зажимной кулачок повторным нажатием ножного выклю-
чателя. Вложить зажимаемый материал. Закрыть тиски зажимным рычагом
(23) вручную (сильно) до тех пор, пока зажимной кулачок не будет приле-
гать к материалу. Подтянуть зажимной винт (27). Задействовать ножной
выключатель, снять установочную пластину. Осторожно ввести материал
до установки на винторезные гребенки. Прочно зажать материал нажатием
ножного выключателя.
При необходимости, если необходимо ручное зажатие с помощью пнев-
матических тисков, необходимо вложить установочную пластину, в противном
случае резьба нарезается не концентрично.
Для зажатия пластиковых труб или тонкостенных металлических труб во
избежание некругового зажатия необходимо снизить рабочее давление
сжатого воздуха.
4.6. Рабочий процесс
Закрыть защитную крышку (21) (Рис. 4). Включить машину (выбор скорости
вращения смотри 4.4.), надрезать резьбу нажатием врезного рычага (17)
против часовой стрелки. Если нарезано от 2 до 3 шагов резьбы, подача
осуществляется автоматически. Если достигнута установленная длина
резьбы, рукоятка смыкания (1) сталкивается с освобождающим кулачком
(2) и винторезные гребенки открываются автоматически. Переместить
приводной механизм нажатием врезного рычага (17) по часовой стрелке
вправо. При работающей машине повернуть врезной рычаг полностью
вправо за подпружиненное конечное положение таким образом, чтобы
резьбонарезная головка снова закрылась. Теперь выключить машину
нажатием кнопки (22) (Рис. 4) и удалить материал.
С помощью Unimat 75 можно нарезать до Ø 30 мм длинной резьбы. Уста-
новить продольный упор в случае необходимости на макс. длину (смотри
4.3). При этом материал проходит через редуктор и двигатель (полый вал).
Прежде чем рукоятка смыкания открывает резьбонарезную головку,
отключить машину, открыть тиски, врезным рычагом (17) переместить
резьбонарезную головку с материалом до правого конечного положения,
все же не за пределы подпружиненного конечного положения. Снова
закрыть тиски, снова включить машину. Этот процесс можно выполнять
неоднократно.
4.7. Специальное зажимное приспособление
Для нарезания резьбы на коротких болтах могут поставляться специальные
зажимные кулачки Ø 6 – 42 мм (Рис. 13).
Для нарезки втулок используется REMS Nippelfix, автоматически внутри-
зажимные втулочные держатели в 9 размерах от ½ до 4". При этом необ-
ходимо обращать внимание на то, чтобы концы труб были изнутри очищены
от заусенец, трубы всегда перемещались до упора на втулочный держатель
и чтобы не обрабатывались более короткие втулки, чем это разрешено
по стандарту. Выполнить установочные работы и рабочий процесс, как
описано в 4.1. – 4.6.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Для снятия втулки с втулочного держателя надевать перчатки, чтобы
предотвратить травмы от пореза от резьбы!
4.8. Плохо обрабатываемые резанием материалы
Для нарезания резьбы на материале повышенной прочности (прибл. от
500 Н/мм²) и на нержавеющей стали (Inox) должны применяться резьбо-
нарезные гребенки из быстрорежущей стали.
4.9. Нарезка резьбы по арматурной рифленой стали
Для этого использовать резьбонарезную гребенку с дополнительным
заборным конусом (модель „RHSSZ"). Зажатие арматурной рифленой
стали возможно как с помощью ручных, так и пневматических тисков.
Некруглый поперечный разрез арматурной рифленой стали необходимо
вкладывать в ручные тиски таким образом, чтобы малый диаметр разме-
щался горизонтально. При применении пневматических тисков необходимо
обращать внимание на то, чтобы арматурная рифленая сталь всегда
зажималась таким образом, как выполнялась настройка тисков, т.е. была
предпринята настройка с малым диаметром в горизонтальном положении,
арматурная рифленая сталь должна всегда вкладываться в одинаковом
положении, так как в противном случае путь зажима пневматических тисков
будет недостаточным для надежного зажатия материала.
При тяжелых условиях резания выбрать скорость вращения 35 об/мин
(кнопка I), использовать резьбонарезной материал REMS Spezial. Процесс
нарезки длится дольше, чем при обычных материалах. Давление нарезки
удерживать до 2-3 шагов резьбы, дальнейшая подача происходит авто-
матически.
4.10. Кулачки для снятия фаски/очистки
В качестве принадлежности к REMS Unimat 75 предлагается головка для
снятия фаски/очистки 45°, Ø 7 – 62 мм, с кулачками для снятия фаски/
очистки 45°, Ø 7 – 62 мм, с держателями. С его помощью можно снять
фаску на концах труб и штоков под углом 45° на наружном диаметре.
Другие углы пользователь может пришлифовать на кулачок для снятия
фаски/очистки. Кроме того, кулачком для снятия фаски/очистки можно
уменьшить диаметр в конце штока, т.е. можно приточить цапфу. Если
кулачки для снятия фаски/очистки с держателями должны вставляться в
резьбонарезную головку, необходимо заменить рукоятку смыкания (1)
(Рис. 2) на палец с буртиком для кулачков для снятия фаски/очистки (№
изд. 751101). Соблюдать 3.2. Монтаж (замена) рукоятки смыкания.
Глубина резания при очистке составляет макс. 7 мм. Минимальная глубина
врезания составляет ок. 0,35 мм в диаметре, согласно числу на устано-
вочном штифте (10) (Рис. 2) резьбонарезной головки. Настройку кулачков
для снятия фаски/очистки смотри 5.3. Для снятия фаски и очистки подачу
необходимо выполнять вручную во время всего процесса.
5. Техническое обслуживание / технический уход
ОПАСНОСТЬ
Перед выполнением работ по техническому обслуживанию, инспек-
тированию и настройке вынуть сетевой штекер!
5.1. Техническое обслуживание
REMS Unimat 75 и 77 при нормальной эксплуатации не требуют техниче-
ского обслуживания. Редукторы работают с длительным наполнением
масла или консистентной смазки и не требуют проведения дополнительной
смазки.
Если рукоятку смыкания можно перемещать рукой только с большим
трудом, то необходимо тщательно прочистить всю резьбонарезную головку.
Для этого резьбонарезная головка преимущественно снимается с машины
(смотри 3.1.). Демонтировать крышку, рукоятку смыкания и режущую часть
и отвинтить табличку с надписью (24) (Рис. 2) на резьбонарезной головке.
Теперь можно продуть грязь и стружку, преимущественно сжатым воздухом
сверху. Установочный штифт (10) при этом не должен демонтироваться
или смещаться! Прочистить крышку, квадрат в резьбонарезной головке и
режущую часть чистой тряпкой без волокон. Приставшие остатки резьбо-
нарезного материала и пыли удалить с помощью керосина или бензина.
Снова установить рукоятку смыкания, табличку, режущую часть и крышку,
туго затянуть винты с цилиндрической головкой (8) (Рис. 4) и проверить
плавность хода рукоятки смыкания. В случае необходимости снова демон-
тировать резьбонарезную головку и проверить крышку, квадрат в резьбо-
нарезной головке и режущую часть на наличие заусенцев или прочие
повреждения и удалить их технически правильно мелким напильником
или доводочным бруском.
При сильных нагрузках, напр., серийном производстве, необходимо для
REMS Unimat 75 проверять уровень масла в редукторе. Для этого снять
резьбовую заглушку с указателем уровня масла (34) (Рис. 11), протереть
указатель уровня масла, снова полностью завинтить, еще раз снять, теперь
проверить уровень масла на указателе уровня масла. Уровень масла
должен находиться между обеими маркировками в конце указателя уровня
масла. В случае необходимости дозаправить трансмиссионное масло (№
изд. 091040 R1,0).
Через определенные интервалы времени следует очищать емкость для
резьбонарезного материала в стойке машины. Для этого снять, опорожнить
и прочистить емкость для стружки (37) (Рис. 4). Опорожнить резьбонарезной
материал через сливной штуцер (35) (Рис. 1), отфильтровать или утили-
зировать в надлежащем порядке. Тщательно прочистить тряпкой емкость
для резьбонарезного материала через отверстие для емкости для стружки.
Преимущественно заполнять новый резьбонарезной материал REMS.
5.2. Заточка винторезной гребенки
В качестве переднего угла резания (Рис. 7) для общих случаев применения
хорошо себя показало значение γ = 20°. На поставляемом установочном
калибре размещена засечка, которая соответствует значению γ = 20° (Рис.
8). Для более прочных материалов можно рекомендовать увеличить
передний угол резания. В противоположность этому может быть необхо-
димым уменьшить значение γ, специально если винторезные гребенки
зацепились, напр., при применении тонкостенных труб, цветных металлов
и полимеров. В целом действуют следующие опытные величины:
rus