pol
REMS Nippelfix ½"
REMS Nippelfix ¾"
REMS Nippelfix 1"
REMS Nippelfix 1¼"
REMS Nippelfix 1½"
REMS Nippelfix 2"
REMS Nippelfix 2½"
REMS Nippelfix 3"
REMS Nippelfix 4"
Chłodziwa do gwintowania na bazie oleju mineralnego:
● REMS Spezial, kanister 5-l
● REMS Spezial, kanister 10-l
● REMS Spezial, beczka 50-l
Chłodziwa do gwintowania syntetyczne, bez oleju mineralnego:
● REMS Sanitol, kanister 5-l
● REMS Sanitol, beczka 50-l
1.2. Zakres pracy
Unimat 75
Średnica gwintu
rury
/
1
sworznie
6 – 72 mm, ¼ – 2¾"
Rodzaje gwintów
Gwint rurowy, stożkowy
R (DIN 2999, BSPT) NPT
Gwint rurowy, walcowy
G (DIN 259, BSPP) NPSM
Gwint rury stalowopancernej Pg (DIN 40430), M × 1,5 (IEC)
Gwint sworzniowy
M, BSW, UNC
Długość gwintu
200 mm
do Ø 30 mm nieograniczona
1.3. Prędkość obrotowa wrzeciona roboczego
REMS Unimat 75, z możliwością odwrócenia biegunowości
REMS Unimat 77, z możliwością odwrócenia biegunowości
i przełączaniem przekładni
1.4. Dane elektryczne
400 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (z możliwością odwrócenia biegunowości) lub
230 V 3~; 50 Hz; 1,8/1,5 kW (z możliwością odwrócenia biegunowości) lub
patrz tabliczka znamionowa
1.5. Powietrze sprężone (tylko w przypadku imadeł pneumatycznych)
Ciśnienie robocze
W przypadku materiału niestabilnego (np. rury z tworzywa sztucznego lub
rury o cienkich ściankach) należy odpowiednio zredukować to ciśnienie.
1.6. Wymiary długość × szerokość × wysokość
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.7. Ciężar
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Informacje na temat hałasu
Wartość emisji odnosząca się do stanowiska pracy
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
2. Uruchomienie
2.1. Transport i ustawienie
Maszyna REMS Unimat dostarczana jest w skrzynce drewnianej. Do wyjęcia
maszyny ze skrzynki drewnianej i następnie przetransportowania do miejsca
ustawienia potrzebny jest wózek wysokiego podnoszenia (rys. 1).
OSTRZEŻENIE
Maszynę transportować tylko wtedy. gdy zespół przekładnia/silnik zamocowany
jest po stronie imadła. W przeciwnym wypadku maszyna może wywrócić się
na stronę silnika. Podczas transportu uważać również, aby maszyna było dobrze
przymocowana do słupa wózka podnośnikowego.
Maszynę należy tak ustawić, aby można było również zamocować długie pręty.
Po stronie silnika odpowiednio do maksymalnej długości gwintu (wał pusty do
Ø 30 mm) należy przewidzieć dostateczne miejsce na występujący przedmiot
(dotyczy tylko REMS Unimat 75). Maszynę można przymocować śrubami do
posadzki.
2.2. Przyłącze elektryczne
OSTRZEŻENIE
Przestrzegać napięcie sieciowe! Przed podłączeniem maszyny sprawdzić, czy
napięcie podane na tabliczce znamionowej jest zgodne z napięciem sieciowym.
Maszynę można podłączyć do sieci z przewodem zerowym (N) lub bez niego.
Napięcie sterujące wytwarza transformator wbudowany w skrzynkę rozdzielczą.
Skrzynkę rozdzielczą otwiera się i zamyka przy pomocy klucza (43) (rys. 5).
Jeśli maszynę podłącza się bezpośrednio do sieci (bez łącznika wtykowego),
należy zainstalować wyłącznik główny. W każdym przypadku bezwzględnie
musi być zainstalowany przewód ochronny (uziemiający) (PE).
Maszyna wykonana jest w klasie ochrony I.
Unimat 77
– 2½", 16 – 63 mm
¼ – 4"
16
R, NPT
G, NPSM
120 mm
50/25/16/8 ¹/min
1200 × 620 × 1210 mm
1260 × 620 × 1210 mm
227 kg (500 lb)
255 kg (560 lb)
111000
OSTRZEŻENIE
111100
Przy podłączeniu maszyny należy przed montażem głowicy gwinciarskiej (rys.
111200
2) na wrzecionie pustym (41) (rys. 11) sprawdzić kierunek obrotów. W tym celu
111300
przełącznik (5) (rys. 3) należy ustawić w położeniu „2" dla gwintu prawego.
111400
Kierunek obrotów musi odpowiadać strzałce (42) (rys. 11) na wrzecionie pustym
111500
(41) (rys. 11). W razie potrzeby kierunek obrotów musi zmienić fachowiec
111700
poprzez zmianę faz (przełożenie przewodów elektrycznych).
111800
W przypadku przeciążenia maszyny termostat uzwojenia powoduje wyłączenie
111900
silnika elektrycznego. Po kilku minutach maszynę można ponownie uruchomić,
przy czym należy wybrać niską prędkość obrotową.
140100
140101
2.3. Chłodziwa do gwintowania
140103
Używać wyłącznie chłodziw do gwintowania firmy REMS. Uzyska się doskonałe
wyniki nacinania gwintów, wysoką trwałość grzebieniowych noży głowic gwin-
ciarskich oraz znaczne zaoszczędzenie maszyny.
140110
140113
REMS Spezial Chłodziwo do gwintowania na bazie oleju mineralnego jest
wysoko uszlachetnione i nadaje się do gwintów rurowych i sworzniowych
wszelkiego rodzaju. Jest dobrze wymywane wodą (sprawdzone przez rzeczo-
znawcę) i dlatego nadaje się również do przewodów wody pitnej. Po starannym
wypłukaniu urządzenia po instalacji nie następuje pogorszenie zapachu i smaku
wody pitnej.
REMS Sanitol Chłodziwo do gwintowania nie zawiera oleju mineralnego, jest
syntetyczne, całkowicie rozpuszczalne w wodzie, ma zdolność smarowania
oleju mineralnego i nadaje się do wszystkich gwintów rurowych i sworzniowych.
W Niemczech, Austrii i Szwajcarii musi być używane w przewodach wody pitnej
i spełnia wymagania przepisów (DVGW nr badania DW-0201AS2032; ÖVGW
nr badania 1.303; SVGW nr badania 7808-649).
NOTYFIKACJA
Wszystkie chłodziwa do gwintów używać tylko nierozcieńczone! Nie
70/35 ¹/min
używać emulsji!
Do zbiornika wlać 80 l chłodziwa do gwintowania.
2.4. Podparcie materiału
NOTYFIKACJA
Długie rury i pręty muszą być podparte przy pomocy regulowanej podpory
REMS Herkules (nr art. 120100). Posiada ona kulki stalowe, aby rury i pręty
poruszały się bez trudności we wszystkich kierunkach, bez wywrócenia podpory
materiału. Przy częstej obróbce długich rur lub prętów zaleca się 2 podpory
6 barów
REMS Herkules.
3. Ustawienie rodzaju i wielkości gwintu
3.1. Montaż / wymiana głowicy gwinciarskiej
Aby uniknąć wymiany zestawu gwinciarskiego (grzebieniowych noży głowicy
i oprawki) w głowicy, zaleca się wymienne głowice gwinciarskie z zamontowa-
nymi zestawami i dźwignią zamykającą Wymienia się całą głowicę gwinciarską
zamiast wymiany zestawu w głowicy, przez co znacznie można skrócić czas
przezbrojenia.
Przed osadzeniem głowicy gwinciarskiej rurka chłodziwa do gwintowania (28)
(rys. 4) musi być obrócona na bok. W tym celu poluzować śrubę z łbem walcowym
(30) (rys. 11) i obrócić rurkę. Przy montażu głowicy gwinciarskiej zwrócić uwagę
83 dB (A)
na to, aby powierzchnie pasowania głowicy gwinciarskiej i powierzchnie paso-
81 dB (A)
wania zamocowania głowicy na pustym wrzecionie (41) zostały starannie
oczyszczone. Przy osadzaniu głowicy na powierzchni osadzania wrzeciona
korzystne jest ustawienie zamocowania zabieraka (41) (rys. 11) na pustym
wrzecionie tak, aby zwrócone było do góry. Zabierak (29) (rys. 11) dźwigni
zamykającej (1) (rys. 11), który wystaje z tyłu głowicy gwinciarskiej, podczas
montażu głowicy musi być ustawiony w określonym położeniu w elemencie
współpracującym w pustym wrzecionie. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby
kołek zamykający (39) (rys. 11), który zamyka głowicę gwinciarską przy ruchu
powrotnym, znajdował się na wysokości znaku (40) (rys. 11). Uchwyt dźwigni
zamykającej (1) (rys. 11) podczas osadzania głowicy gwinciarskiej musi być
ustawiony promieniowo i w razie potrzeby obrócić go w lewo lub w prawo, aby
zabierak chwycił dźwignię zamykającą. Dokręcić 3 śruby (6) (rys. 6) głowicy
gwinciarskiej przy pomocy klucza kołkowego (7) (rys. 5). Rurkę chłodziwa
gwinciarskiego (28) (rys. 4) ustawić tak, aby grzebieniowe noże głowic były
chłodzone/smarowane podczas nacinania gwintów.
Przed wyjęciem głowicy gwinciarskiej z maszyny kołek zamykający (39) (rys.
11) musi znajdować się na wysokości kreski (40) (rys. 11). Odkręcić 3 śruby
(6) (rys. 6) głowicy gwinciarskiej przy pomocy klucza kołkowego (7) (rys. 5) i
wyjąć głowicę do przodu z powierzchni pasowania.
3.2. Montaż (wymiana) dźwigni zamykającej)
Zależnie od rodzaju gwintu wymagane są następujące dźwignie zamykające
z odpowiednio różnymi oznaczeniami:
R
dla gwintu rurowego stożkowego prawego (ISO R 7, DIN 2999, BSPT,
NPT)
R-L dla gwintu rurowego stożkowego lewego (ISO R 7, DIN 2999, BSPT, NPT)
G
dla gwintu rurowego walcowego prawego (ISO 228, DIN 259, BSPP,
NPSM, Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))
G-L dla gwintu rurowego walcowego lewego (ISO R 228, DIN 259, BSPP,
NPSM)
M
dla gwintu sworzniowego metrycznego prawego (ISO 261, DIN 13),
UN-gwint (UNC, UNF), BS-gwint (BSW, BSF)
pol