REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 26

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M para rosca métrica en barra a derecha (ISO 261, DIN 13), rosca UN (UNC,
UNF), rosca BS (BSW, BSF)
M-L para rosca métrica en barra a izquierda ((ISO 261, DIN 13), rosca UN
rosca (UNC, UNF), rosca BS (BSW, BSF)
La palanca de cierre correspondiente sólo se puede cambiar en una posición
determinada.
Montaje/sustitución de la palanca de cierre en el cabezal de roscar montado
en la máquina: Antes de sustituir la palanca de cierre se debe girar la misma,
de forma que la llave de cierre (39) (fig. 11) se encuentre en la marca de
graduación (40) (fig. 11). Extraer ahora los tornillos cilíndricos (8) (fig. 2), retirar
la tapa (4) (fig. 2) y extraer el tornillo de fijación (36) (fig. 11) con un destorni-
llador. Montar/sustituir la palanca de cierre.
Montaje/sustitución de la palanca de cierre en el cabezal de roscar retirado de
la máquina: Extraer los tornillos cilíndricos (8) (fig. 2), retirar la tapa (4) (fig. 2)
y extraer el tornillo de fijación (36) (fig. 11) con un destornillador. Si se contempla
el cabezal de roscar como un reloj con la palanca de cierre situada arriba, se
puede sustituir la palanca de cierre en una rosca cilíndrica a derecha aproxi-
madamente a las 7 y en las roscas cónicas de derecha aproximadamente a
las 9 (en una rosca cilíndrica a izquierda aprox. a las 5, en una rosca cónica
a izquierda aprox. a las 3).
Palanca de cierre para roscas a izquierda: Para roscas a derecha (estado de
entrega) el tornillo de tope (fig. 3) se encuentra montado a la izquierda de la
palanca de cierre (1), contemplando el cabezal de roscar (fig. 2) desde arriba.
Para roscas a izquierda se debe dar la vuelta a la tapa (4) (fig. 2) y cambiar la
posición del tornillo de tope (3) (fig. 2), es decir, el tornillo de tope (3) se debe
montar a la derecha de la palanca de cierre (1).
AVISO
¡Si se monta un tornillo de tope (3) (fig. 2) incorrectamente, éste será
cortado durante el arranque a la altura de la leva de desenganche! Para
comprobar el sentido de giro del cabezal de roscar, éste deberá encontrarse
en su posición final derecha. Para ello hay que girar la palanca de inicio de
corte (17) (fig. 4) en el sentido de las agujas del reloj hacia la derecha, hasta
el tope. Tener en cuenta la posición del inversor de corriente (5): posición 2 =
rosca a derecha, posición 1 = rosca a izquierda.
¡La máquina resultará dañada si se utiliza la palanca de cierre incorrecta
o si se coloca incorrectamente el tornillo de tope!
3.3. Montar (sustituir) un juego de roscar
Se recomienda retirar de la máquina el cabezal de roscar (peines tipo Strehler
y portapeines) tal y como se describe en el apartado 3.1., y colocarlo sobre
una mesa. Retirar a continuación los dos tornillos de la tapa (8) (fig. 2) con la
llave hexagonal (7) (fig. 5), retirar la tapa (4) (fig. 2), abrir el portapeines con
la palanca de cierre y levantar el portapeines n.° 3 con un destornillador haciendo
palanca, tal y como se muestra en la fig. 6. Retirar los portapeines restantes.
Limpiar en profundidad el portapeines, la tapa y el cuadrado del cabezal
de roscar.
Colocar un nuevo juego de roscar. Para ello colocar el portapeines n.° 1 en la
posición 1, el portapeines n.° 2 en la posición 2, el portapeines n.° 4 en la
posición 4 y el portapeines n.° 3 en la posición 3 del cabezal de roscar. El
último portapeines se debe poder colocar con facilidad y de forma exacta, sin
necesidad de herramientas adicionales, p.ej. un martillo. Si el juego resulta
excesivo, p.ej. debido a portapeines desgastados, las tolerancias de rosca
aumentarán. Si no existe juego, es decir, si los portapeines se enganchan, la
palanca de cierre no podrá abrir o cerrar el cabezal de roscar.
AVISO
Ello provoca la rotura de la palanca de cierre.
Colocar la tapa (4) fig. 2), apretar los tornillos, comprobar la suavidad de
movimiento de la palanca de cierre. La palanca debe poder moverse con la
mano de un lado a otro hasta ambas posiciones finales (apertura y cierre del
juego de roscar). De no ser así, habrá que volver a desmontar el juego de
roscar y limpiar nuevamente el cuadrado, el portapeines y la tapa. Una mani-
pulación incorrecta puede provocar también el deterioro de los cantos de los
portapeines. Estos desperfectos se deben corregir profesionalmente con una
lima fina o una piedra de repasar. Si se sustituye el juego de roscar en la
máquina, habrá que asegurarse al extraer los portapeines del cabezal de
roscar, que éste se encuentre alineado de forma que la palanca de cierre quede
mirando hacia arriba, para evitar así que puedan caer virutas en el husillo de
ajuste. Extraer los portapeines únicamente por este orden: 1, 2, 4, 3.
Antes de colocar un nuevo juego de roscar se debe posicionar la palanca de
cierre, de forma que mirando hacia abajo. Colocar primero el portapeines n.°
1, a continuación el resto de portapeines por este orden: 2, 4, 3.
4. Funcionamiento
4.1. Roscas a derecha – roscas a izquierda
AVISO
Hay que asegurarse de colocar la palanca de cierre correcta y el tornillo de
tope en el lugar correcto en función del juego de roscar seleccionado (véase
3.2.) y ajustar correctamente el sentido de giro del cabezal de roscar en el
inversor de corriente (5) (véase 2.2.).
4.2. Ajuste del tamaño de rosca
Hay que asegurarse sin falta durante la operación de ajuste de que la palanca
de cierre (1) (fig. 2) se encuentre apoyada en el tornillo de tope (3) (fig. 2), es
decir, que el cabezal de roscar se encuentre cerrado. El tamaño de rosca
deseado se ajusta con la llave cuadrada (9) (fig. 5) en el husillo de ajuste (10)
(fig. 2). El ajuste aproximado se realiza moviendo el husillo de ajuste hasta
que la marca correspondiente en el portapeines n.° 1 en la ventana oval (11)
(fig. 2) coincida con la marca en el cabezal de roscar (38) (fig. 2). El ajuste de
precisión se realiza con la tabla de ajustes de precisión (fig. 14) adjunta con
cada juego de roscar, cuyo número debe coincidir con el número del cabezal
de roscar correspondiente. En la tabla de ajustes de precisión se indica para
cada tamaño de rosca (44) (fig. 14) un número de ajuste (45) (fig. 14) del husillo
de ajuste. Este número de ajuste se debe hacer coincidir con la marca (12)
(fig. 2) situada por encima del husillo de ajuste, en el cabezal de roscar. El
número de ajuste se debe alcanzar siempre mediante giro a la derecha. Por
ejemplo, para el número de ajuste "8", se debe posicionar el husillo de ajuste
en "6" o "7" y desplazar a continuación hasta "8". Para roscas a izquierda se
utiliza la marca en el lado opuesto (13) (fig. 2). En este caso el número del
ajuste se alcanza mediante giro a la izquierda. Si se suministran juegos de
roscar sin tabla de ajustes de precisión, el usuario deberá determinar el número
de ajuste con un pie de rey, una galga de roscas o una rosca de ejemplo. En
cualquier caso se debe medir nuevamente el tamaño de rosca deseado tras
cada operación de ajuste.
4.3. Ajuste del tope de longitud
La longitud de rosca deseada se ajusta en el tope de longitud (14) (fig. 4). Para
ello se debe soltar la palanca de apriete (15) y ajustar la longitud conforme a
la escala (16) (fig. 4). Si fuera necesario habrá que mover la unidad de engra-
naje con la palanca de inicio de corte (17) hacia la izquierda. Para roscas de
tubo cónicas la longitud de rosca estándar resulta automáticamente si se ajusta
el tope de longitud conforme a la escala (16) al tamaño de rosca deseado.
Para ello, la marca cero se debe ajustar en el tope de longitud al tamaño de
rosca correspondiente.
Rosca larga véase 4.6.
4.4. Seleccionar la velocidad
REMS Unimat 75 posee 2 velocidades. Para diámetros de rosca menores
(hasta aprox. 45 mm) se selecciona con el pulsador II (18) (fig. 4) la velocidad
70 ¹/min. Para diámetros de rosca superiores (a partir de aprox. 45 mm) se
selecciona con el pulsador I (19) la velocidad 35 ¹/min. Materiales de dureza
superior o roscas difíciles pueden requerir un cambio temprano a 35 ¹/min
(pulsador I (19)).
REMS Unimat 77 posee 4 velocidades. De forma adicional a la selección
eléctrica de velocidad con los pulsadores I (19) y II (18) se pueden ajustar 2
velocidades adicionales pulsando o tirando de la palanca de cambio de engra-
naje:
8 ¹/min.: palanca de cambio de engranaje pulsada
+ pulsador I para materiales con arranque difícil de viruta 3 a 4"
16 ¹/min.: palanca de cambio de engranaje pulsada
+ pulsador II para materiales con arranque de viruta normal 3 a 4"
materiales con arranque difícil de viruta 1¼ – 2½"
25 ¹/min.: palanca de cambio de engranaje tirada
+ pulsador I para materiales con arranque de viruta normal 1¼ – 2½"
materiales con arranque difícil de viruta hasta 1"
50 ¹/min.: palanca de cambio de engranaje tirada
+ pulsador II para materiales con arranque de viruta normal
hasta 1"
4.5. Fijación del material
Cerrar los portapeines con la palanca de cierre (1) (fig. 2), mover el cabezal
de roscar hacia la posición final derecha, girando la palanca de inicio de corte
(17) (fig. 4), ajustar la longitud de rosca (véase 4.2. y 4.3.).
Tornillo de fijación mecánico:
Introducir el material con cuidado hasta que quede apoyado en los peines tipo
Strehler. Con la palanca de fijación (23) (fig. 4) el material queda fijado y
centrado de forma automática.
Tornillo de fijación neumático:
Ajustar el tornillo de fijación neumático al diámetro a fijar de la siguiente manera:
Aflojar el tornillo de ajuste (27) (fig. 12). Abrir el tornillo de fijación con la palanca
(23) (fig. 12). Avanzar la mordaza accionada neumáticamente (33) (fig. 12)
pulsando el interruptor de pie. Introducir la placa de ajuste suministrada (31)
(fig. 12) entre la mordaza accionada neumáticamente (33) (fig. 12) y los soportes
de la mordaza (32) (fig. 12). Abrir la mordaza accionada neumáticamente
pulsando nuevamente el interruptor de pie. Colocar el material a fijar. Cerrar
el tornillo de fijación con la palanca (23) de forma manual (fijación con la mano)
hasta que las mordazas apoyen en el material. Apretar el tornillo de ajuste (27).
Accionar el interruptor de pie, retirar la placa de ajuste. Introducir el material
con cuidado hasta que quede apoyado en los peines tipo Strehler. Fijar el
material firmemente accionando el interruptor de pie.
Si fuera necesario se deberá colocar la placa de ajuste cuando se requiera
una fijación manual exclusivamente con el tornillo de fijación neumático, de lo
contrario la rosca no se cortará de forma concéntrica.
Para fijar tubos de plástico o tubos de metal de pared delgada puede resultar
necesario tener que reducir la presión de servicio del aire comprimido, para
evitar una fijación ovalada.
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