REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 36

swe
Rengör hållare, lock och fyrkanten på gänghuvudet grundligt.
Sätt i ny skärsats. För att göra det, sätt i hållare nr 1 i position 1, hållare nr 2 i
position 2, hållare nr 4 i position 4 och hållare nr 3 i position 3 i gänghuvudet.
Den sista hållaren måste gå lätt att montera och passas in exakt utan att man
tar hjälp av verktyg, t.ex. hammare. Om det förekommer för mycket spel, t.ex.
pga. nedslitna hållare, ökas gängtoleranserna. Om inget spel förekommer, dvs.
om hållarna sitter i kläm, kan gänghuvudets låsspak inte längre öppnas och
stängas.
OBS
Detta leder till att låsspaken bryts av.
Sätt på locket (4) (fig. 2), dra åt skruvarna, kontrollera att låsspaken går att
manövrera. Den måste kunna flyttas fram och tillbaka för hand (öppna och
stänga skärsatsen). Om det inte går måste skärsatsen tas av på nytt och fyrkant,
hållare och lock rengöras på nytt. Genom felaktig hantering kan även kanterna
på hållarna komma till skada. Dessa skador måste slipas bort med en fin fil
eller en slipsten på ett professionellt sätt. Om skärsatsen byts ut i maskinen
måste man tänka på att gänghuvudet har riktats in på ett sådant sätt när hållarna
tas ut från gänghuvudet att låsspaken står uppe, så att inga spån kan falla ner
i inställningsspindelns urtag. Ta ut hållarna i ordningsföljden 1, 2, 4, 3.
Innan den nya skärsatsen sätts i ska låsspaken fällas ner. Sätt först i hållare
nr 1, sedan övriga hållare i ordningsföljden 2, 4, 3.
4. Drift
4.1. Högergänga – vänstergänga
OBS
Tänk på att rätt låsspak och anslagsskruv har satts i rätt för den skärsats som
valts (se 3.2.) och att gänghuvudets vridriktning ställs in rätt med reverserings-
omkopplaren (5) (se 2.2.).
4.2. Inställning av gängstorlek
Man måste tänka på att låsspaken (1) (fig. 2) under inställningsproceduren
ligger an mot anslagsskruven (3) (fig. 2), dvs. att gänghuvudet är stängt. Den
önskade gängstorleken ställs in med fyrkantnyckeln (9) (fig. 5) på inställnings-
spindeln (10) (fig. 2). Grovinställningen sker genom att inställningsspindeln
justeras så att motsvarande markering på hållare nr 1 i det ovala fönstret (11)
(fig. 2) stämmer överens med markeringen i gänghuvudet (38) (fig. 2). Finin-
ställningen sker med hjälp av den fininställningstabell (fig. 14) som bifogas med
varje skärsats. Numret måste överensstämma med numret på tillhörande
gänghuvud. I fininställningstabellen har ett inställningstal (45) (fig. 14) på
inställningsspindeln angetts för varje gängstorlek (44) (fig. 14). Detta inställ-
ningstal måste stämma överens med markeringen på gänghuvudet ovanför
inställningsspindeln (12) (fig. 2). Flytta fram till inställningstalet genom att vrida
åt höger. Om inställningstalet t.ex. är "8" ska inställningsspindeln ställas in på
"6" eller "7" och sedan förflyttas till "8". För vänstergängning gäller markeringen
på motsatt sida (13) (fig. 2). Flytta då fram till inställningstalet genom att vrida
åt vänster. Om skärsatserna levereras utan fininställningstabell måste inställ-
ningstalet fastställas av användaren med hjälp av en referenstolk, en gängtolk
eller en mönstergänga. I varje fall måste man efter varje inställningsarbete
mäta den gängstorlek som uppnåtts.
4.3. Inställning av längdanslaget
Den önskade gänglängden ställs in på längdanslaget (14) (fig. 4). För att göra
det måste fixeringsspaken (15) lossas och längden ställas in enligt skalan (16)
(fig. 4). Vid behov ska växelenheten flyttas åt vänster med gängspaken (17).
Om rörgängan är konisk får man automatiskt standardgängningslängd när
längdanslaget ställs in på önskad gängstorlek enligt skalan (16). För detta
måste nollmarkeringen på längdanslaget ställas in på respektive gängstorlek.
Långgänga se 4.6.
4.4. Val av varvtal
REMS Unimat 75 har 2 varvtal. För mindre gängdiametrar (till ca 45 mm) väljs
varvtal 70 varv/min. genom att man trycker på knappen II (18) (Fig. 4). För
större gängdiametrar (från ca 45 mm) väljs varvtal 35 varv/min. genom att man
trycker på knappen I (19). För hårdare material eller mycket grova gängor kan
det bli nödvändigt att koppla om till varvtal 35 varv/min. (knapp I (19)).
REMS Unimat 77 har 4 varvtal. Förutom det elektriska varvtalet med knapp I
(19) och II (18) kan ytterligare 2 varvtal kopplas in genom att man trycker ned
resp. drar ut växelspaken (20):
8 varv/min: Växelspak nedtryckt
+ knapp I svårbearbetade material 3 till 4"
16 varv/min: Växelspak nedtryckt
+ knapp II normalbearbetade material 3 till 4"
svårbearbetade material 1¼ – 2½"
25 varv/min: Växelspak utdragen
+ knapp I normalbearbetade material 1¼ – 2½"
svårbearbetade material till 1"
50 varv/min: Växelspak utdragen
+ knapp II normalbearbetade material till 1"
4.5. Fastpänning av material
Stäng hållarna med låsspaken (1) (fig. 2), flytta gänghuvudet till höger slutläge
genom att vrida gängspaken (17) (fig. 4), ställ in gänglängden (se 4.2. och 4.3.).
Mekanisk spännstock:
För försiktigt in material tills det ligger an mot skärbacksystemet. Med spänn-
spaken (23) (fig. 4) spänns materialet och centreras automatiskt.
Pneumatisk spännstock:
Ställ in den pneumatiska spännstocken på den diameter som önskas på följande
sätt: Lossa fixeringsskruven (27) (fig. 12). Öppna spännstocken med spänns-
paken (23) (fig. 12). Skjut fram den pneumatiskt manövrerade spännbacken
(33) (fig. 12) genom att trycka på pedalen. Skjut in den medlevererade inställ-
ningsplåten (31) (fig. 12) mellan den pneumatiskt manövrerade spännbacken
(33) (fig. 12) och dess spännbackskropp (32) (fig. 12). Öppna den pneumatiskt
manövrerade spännbacken genom att på nytt trycka på pedalen. Lägg i mate-
rialet som ska spännas. Stäng spännstocken manuellt med spännspaken (23)
(ordentligt) tills spännbackarna ligger an mot materialet. Dra åt fixeringsskruven
(27). Tryck på pedalen, ta ut inställningsplåten. För försiktigt in materialet tills
det ligger an mot skärbacksystemet. Spänn fast materialet genom att trycka
på pedalen.
Om den pneumatiska spännstocken måste spännas fast manuellt ska inställ-
ningsplåten läggas i, i annat fall skärs inte gängan i mitten.
För att spänna plaströr eller tunnväggiga metallrör kan det bli nödvändigt att
reducera drifttrycket för lufttrycket för att förhindra orund spänning.
4.6. Arbetsförlopp
Stäng skyddet (21) (fig. 4). Sätt på maskinen (val av varvtal, se 4.4.), gör en
första inskärning genom att manövrera gängspaken (17) moturs. Efter att 2 till
3 gängvarv har skurits sker frammataningen automatiskt. När den inställda
gänglängden har nåtts går låsspaken (1) upp mot utlösningsklacken (2) och
skärbacksystemet öppnas automatiskt. Förflytta växelenheten åt höger genom
att trycka på gängspaken (17) medurs. När maskinen är igång, vrid gängspaken
helt åt höger över och förbi det fjädrade slutläget så att gänghuvudet åter är
stängt. Stäng nu av maskinen genom att trycka på knappen (22) (fig. 4) och ta
ut materialet.
Med Unimat 75 kan man skära långa gängor upp till Ø 30 mm. Ställ då in
längdanslaget på max. längd (se 4.3.). Materialet förs då genom drivmekanismen
och motorn (röraxel). Innan låsspaken öppnar gänghuvudet, stäng av maskinen,
öppna spännstocken, flytta gänghuvudet med materialet till höger slutläge med
gängspaken (17), men inte förbi det fjädrade slutläget. Stäng på nytt spänn-
stocken och sätt åter på maskinen. Denna procedur kan genomföras så ofta
man önskar.
4.7. Speciella spänndon
För gängskärning på korta bultar kan specialspännbackar Ø 6 – 42 mm levereras
(fig. 13).
För nippelgängning används REMS Nippelfix, som utnyttjar en nippelhållare
för automatisk intern uppspänning. Den finns i 9 storlekar från ½ till 4". Man
måste då se till att rörändornas insidor är avgradade, att rörstyckena alltid skjuts
ända till anslaget på nippelhållaren och att inga kortare nipplar skärs än normen
tillåter. Utför inställningsarbeten och arbetsförlopp enligt beskrivningen under
4.1. till 4.6.
VARNING
För att dra av nippeln från nippelhållaren måste man använda handskar
så att man inte skär sig på gängan!
4.8. Svårbearbetat material
För gängskärning på material med större hållfasthet (från ca 500 N/mm²) och
på rostfritt stål (Inox) måste man använda skärbacksystem av HSS.
4.9. Gängskärning på armeringsjärn
Här måste man använda skärbacksystem med extra skärning (modell "RHSSZ").
Det går att spänna armeringsjärn med både manuell och pneumatisk spännstock.
Det orunda tvärsnittet på armeringsjärnet måste läggas in i den manuella
spännstocken så att den mindre diametern ligger vågrätt. Om en pneumatisk
spännstock används måste man tänka på att armeringsjärnet alltid spänns på
samma sätt som inställningen av spännstocken gjordes, dvs. om inställningen
gjordes med den lilla diametern vågrät ska armeringsjärnet alltid läggas in i
samma läge, eftersom spännvägen på den pneumatiska spännstocken annars
inte är tillräcklig för att spänna materialet på ett säkert sätt.
För svårbearbetat material väljer man varvtal 35 varv/min. (knapp I), använd
gängolja REMS Spezial. Skärningsproceduren dröjer längre än för vanliga
material. Bibehåll skärningstrycket ända till 2 – 3 gängvarv har skurits och fram-
matningen sker automatiskt.
4.10. Fas-/curlingbackar
Som tillbehör till REMS Unimat erbjuds ett fas-/curlinghuvud 45°, Ø 7 – 62 mm,
med fas-/curlingbackar 45°, Ø 7 – 62 mm, med hållare. Med detta huvud kan
rör och stänger fasas på ändorna med en vinkel på 45° vid den utvändiga
diametern. Användaren kan slipa till andra vinklar på fas-/curlingbackarna.
Förutom detta kan man med fas-/curlingbackarna reducera diametern vid slutet
av en stång, dvs. en tapp kan skapas. Om fas-/curlingbackar monteras i ett
gängskärningshuvud med hållare måste låsspaken (1) (fig. 2) bytas ut mot
bulten med ansats för fas-/curlingbackar (art.nr 751101). Beakta 3.2. Montera
(byta) låsspak.
Spåndjupet vid curling är max. 7 mm. Det lägsta matningdjupet är ca 0,35 mm
i diameter, motsvarande ett tal på inställningsspindeln (10) (fig. 2) på gänghu-
vudet. För inställning av fas-/curlingbackar, se 5.3. För att fasning och curling
måste frammatningen ske manuellt under hela förloppet.
swe