REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 54

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M para rosca de varão métrica com passo à direita (ISO 261, DIN 13), rosca
UN (UNC, UNF), rosca BS (BSW, BSF)
M-L para rosca de varão métrica com passo à esquerda ((ISO 261, DIN 13),
rosca UN (UNC, UNF), rosca BS (BSW, BSF)
A alavanca de fecho respectiva pode ser substituída apenas numa determinada
posição.
Montar alavanca de fecho/substituir com a cabeça de roscar montada na
máquina:
Antes da substituição da alavanca de fecho terá esta que ser rodada de modo
a que o pino de fecho (39) (Fig. 11) esteja na marca de linha (40) (Fig. 11).
Desapertar agora parafusos cilíndricos (8) (Fig. 2), retirar tampa (4) (Fig. 2) e
desapertar parafuso de fixação (36) (Fig. 11) com chave de parafusos. Montar/
substituir alavanca de fecho.
Montar alavanca de fecho/substituir com a cabeça de roscar retirada da máquina:
Desapertar parafusos cilíndricos (8) (Fig. 2), retirar tampa (4) (Fig. 2) e desa-
pertar parafuso de fixação (36) (Fig. 11) com chave de parafusos. Se a cabeça
de roscar for considerada com a alavanca de fecho situada para cima de acordo
com o relógio, a alavanca de fecho pode ser substituída na rosca cilíndrica à
direita aprox. nas 7 horas e com a rosca cónica à direita aprox. nas 9 horas
(de acordo com a rosca cilíndrica à esquerda aprox. nas 5 horas, rosca cónica
à esquerda aprox. nas 3 horas).
Alavanca de fecho para rosca à esquerda:
Para rosca à direita (conforme entregue) deve ser montado o parafuso de topo
(3), segundo a vista de cima, na cabeça de roscar (Fig. 2) à esquerda da
alavanca de fecho (1). Para rosca à esquerda, a tampa terá que ser virada (4)
(Fig. 2) e o parafuso de topo (3) (Fig. 2) terá que ser colocado, o que significa
que o parafuso de topo (3) terá que ser montado à direita da alavanca de fecho
(1).
AVISO
Um parafuso de topo montado incorrectamente (3) (Fig. 2) é cortado
durante o início na tranqueta excêntrica! Para verificar o sentido de rotação
da cabeça de roscar terá este que se encontrar na sua posição final direita.
Para tal, rodar a alavanca de início de roscagem (17) (Fig. 4) no sentido dos
ponteiros do relógio para a direita até ao encosto. Considerar posição comutador
(5): Posição 2 = rosca à direita, posição 1 = rosca à esquerda.
Se a alavanca de fecho for incorrecta ou o parafuso de topo estiver colocado
erradamente, a máquina é danificada!
3.3. Montar jogo de corte (substituir)
Retirar preferencialmente da máquina a cabeça de roscar para substituir o
jogo de corte (pentes de roscar e porta-pentes), como descrito em 3.1, e colocar
numa mesa. Remover, de seguida, ambos os parafusos de encerramento (8)
(Fig. 2) com chave de caixa (7) (Fig. 5), retirar tampa (4) (Fig. 2), abrir porta-
-pentes com alavanca de fecho e retirar suporte n.º 3 com chave de parafusos,
como apresentado em Fig. 6. Retirar outros suportes.
Limpar bem suporte, tampa e quadrado da cabeça de roscar.
Colocar novo jogo de corte. Colocar aqui suporte n.º 1 na posição 1, suporte
n.º 2 na posição 2, suporte n.º 4 na posição 4 e suporte n.º 3 na posição 3 da
cabeça de roscar. Terá que ser possível colocar o último suporte facilmente
para assentar bem sem recorrer a ferramentas, por ex. martelo. Se existir
demasiada folga, por ex. devido ao desgaste no suporte, deste modo, aumenta-
-se as tolerâncias da rosca. Se não existir folga, i. é, os suportes prendem-se,
deste modo, a alavanca de fecho não pode abrir ou fechar mais a cabeça de
roscar.
AVISO
Isto conduz à ruptura da alavanca de fecho.
Colocar tampa (4) Fig. 2), apertar parafusos, verificar capacidade de movimento
da alavanca de fecho. Esta terá que se poder movimentar manualmente para
a frente e para trás em ambas as posições finais (abrir e fechar o jogo de corte).
se não for este o caso, o jogo de corte terá que ser novamente desmontado
e o quadrado, suporte e a tampa terão que ser novamente limpos. Na sequência
de um manuseamento incorrecto, podem ser danificados também as arestas
do suporte. Estes danos devem ser limados devidamente com uma lixa fina
ou uma pedra de afiar. Se o jogo de corte for substituído na máquina, deve-se
ter atenção para que a cabeça de roscar esteja alinhada ao retirar o suporte
da cabeça de roscar, de modo a que a alavanca de fecho fique em cima, para
que não caiam limalhas no entalhe do fuso de ajuste. Retirar suporte apenas
na sequência 1, 2, 4, 3.
Antes de aplicar o novo jogo de corte colocar para baixo a alavanca de fecho.
Colocar primeiro suporte n.º 1, de seguida, outros suportes na sequência 2,
4, 3.
4. Funcionamento
4.1. Rosca à direita – rosca à esquerda
AVISO
Ter em atenção que, para o jogo de corte seleccionado, tenham sido inseridos
correctamente a alavanca de fecho correcta e o parafuso de topo (ver 3.2.) e
o sentido de rotação da cabeça de roscar esteja regulada correctamente no
comutador (5) (ver 2.2.).
4.2 Regulação do diâmetro de rosca
Deve-se ter em atenção que, durante a regulação, a alavanca de fecho (1)
(Fig. 2) encoste no parafuso de topo (3) (Fig. 2), o que significa que a cabeça
de roscar está fechada. O tamanho de rosca é regulado com a chave quadrada
(9) (Fig. 5) no fuso de ajuste (10) (Fig. 2). Efectuar o ajuste aproximado regu-
lando o fuso de ajuste até que a marca correspondente no porta-pentes n.º 1
na janela oval (11) (Fig. 2) coincida com a marca da cabeça de roscar (38)
(Fig. 2). O ajuste fino realiza-se tendo em conta a tabela de afinação (Fig. 14)
fornecida com cada jogo de corte; o seu número deve coincidir com o número
da respectiva cabeça de roscar. Na tabela de afinação, para cada tamanho de
rosca (44) (Fig. 14), está registado um valor de ajuste (45) (Fig. 14) do fuso
de ajuste. Este valor de ajuste deverá ser alinhado com a marca (12) (Fig. 2)
situada na cabeça de roscar em cima do fuso de ajuste. Iniciar sempre valor
de ajuste através da rotação para a direita. Se o valor de ajuste for por ex. "8",
deve-se colocar o fuso de ajuste em "6" ou "7" e depois iniciar em "8". Para a
rosca à direita aplica-se a marca no lado oposto (13) (Fig. 2). Iniciar aqui valor
de ajuste através da rotação para a esquerda. Se os jogos de corte são forne-
cidos sem tabela de afinação, deverá ser determinado o valor de ajuste pelo
próprio utilizador mediante um paquímetro, um parafuso roscado ou rosca
modelo. Em qualquer caso, após cada operação de ajuste, deverá ser medido
o tamanho de rosca atingido.
4.3. Regulação do batente longitudinal
Ajusta-se o comprimento de rosca desejado no batente longitudinal (14) (Fig.
4). Para isso, desapertar a alavanca de aperto (15) e ajustar o comprimento
segundo a escala (16) (Fig. 4). Se necessário, deslizar o bloco de engrenagens
com a alavanca de início de roscagem (17) para a esquerda. No caso de ter
que fazer roscas cónicas em tubos, obtém-se automaticamente o comprimento
de rosca normalizado, se o batente longitudinal for ajustado ao tamanho de
rosca desejado, segundo a escala (16). Para tal, a marca zero terá que ser
ajustada no batente longitudinal ao respectivo tamanho de rosca.
Roscas compridas, ver 4.6.
4.4. Selecção da rotação
REMS Unimat 75 possui 2 regimes de rotações. Para roscas mais pequenas
(até aprox: 45 mm) acciona-se o botão II (18) (Fig. 4) para optar pela rotação
de 70 rpm. Para diâmetros de rosca maiores (a partir de aprox: 45 mm) acciona-
-se o botão I (19) para optar pela rotação de 35 rpm. Para materiais duros ou
roscas com passos muito grossos, pode ser necessário uma mudança prema-
tura de rotação para 35 rpm (botão I (19)).
REMS Unimat 77 possui 4 regimes de rotações. Para além da selecção eléc-
trica da rotação mediante botões I (19) e II (18), acciona-se outras 2 rotações
pressionando ou puxando a alavanca de mudança de engrenagens (20):
8 rpm: Alavanca de mudança de engrenagens pressionada
+ botão I materiais de corte difícil 3 a 4"
16 rpm: Alavanca de mudança de engrenagens pressionada
+ botão II materiais de corte normal 3 a 4"
materiais de corte difícil 1¼ – 2½"
25 rpm: Alavanca de mudança de engrenagens puxada
+ botão I materiais de corte normal 1¼ – 2½"
materiais de corte difícil até 1"
50 rpm: Alavanca de mudança de engrenagens puxada
+ botão II materiais de corte normal até 1"
4.5. Aperto do material
Fechar o porta-pentes com a alavanca de fecho (1) (Fig. 2), mover a cabeça
de roscar rodando a alavanca de início de roscagem (17) (Fig. 4) para a posição
final direita, ajustar comprimento de rosca (ver 4.2. e 4.3.).
Torno mecânico:
Introduzir cuidadosamente o material até que entre em contacto com os pentes
de roscar. Mediante a alavanca de fixação (23) (Fig. 4) o material é apertado
e é centrado automaticamente.
Torno pneumático:
Ajustar torno pneumático ao diâmetro a ser apertado, procedendo como se
segue: Desapertar parafuso de aperto (27) (Fig. 12). Abrir torno com alavanca
de fixação (23) (Fig. 12). Fazer avançar o mordente de accionamento pneu-
mático (33) (Fig. 12), premindo o pedal. Deslocar a chapa de ajuste fornecida
(31) (Fig. 12) entre o mordente de accionamento pneumático (33) (Fig. 12) e
a sua estrutura (32) (Fig. 12). Abrir o mordente de accionamento pneumático
premindo o pedal. Inserir material a apertar. Fechar manualmente (forte) o
torno com alavanca de fixação (23) até que os mordentes encostem no mate-
rial. Apertar parafuso de aperto (27). Accionar pedal, retirar chapa de ajuste.
Introduzir cuidadosamente o material até que entre em contacto com os pentes
de roscar. Fixar o material accionando o pedal.
Se apenas for necessária uma tensão manual com o torno pneumático, a chapa
de ajuste deve ser inserida, senão a rosca não é cortada ao centro.
Para apertar os tubos de plástico ou tubos de metal de parede fina pode ser
necessário, para evitar tensão irregular, reduzir a pressão de serviço do ar
comprimido.
4.6. Processo de trabalho
Fechar cobertura de protecção (21) (Fig. 4). Ligar máquina (selecção de rotação,
ver 4.4.), iniciar rosca accionando a alavanca de início de roscagem (17) no
sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Uma vez feitos 2 ou 3 passos
de rosca, o avanço faz-se automaticamente. Após atingir o comprimento de
rosca ajustado, a alavanca de fecho (1) aproxima-se da tranqueta excêntrica
(2) e os pentes de roscar abrem-se automaticamente. Deslizar o bloco de
por