REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 55

por
engrenagens accionando a alavanca de início de roscagem (17) para a direita
no sentido dos ponteiros do relógio. Rodar para a direita a alavanca de início
de roscagem com a máquina em funcionamento pela posição final amortecida
de modo a que a cabeça de roscar seja novamente fechada. Desligar agora
máquina accionando o botão (22) (Fig. 4) e retirar material.
Com Unimat 75 podem ser cortadas roscas compridas até Ø 30 mm. Ajustar,
se necessário, batente longitudinal para comprimento máx. (ver 4.3). Neste
sentido, o material é passado pela engrenagem e pelo motor (eixo oco). Antes
de a alavanca de fecho abrir a cabeça de roscar, desligar máquina, abrir torno,
mover cabeça de roscar com material, com alavanca de início de roscagem
(17), até à posição final direita, não passando, porém, através da posição final
amortecida. Fechar novamente torno, ligar novamente máquina. Este proce-
dimento pode ocorrer quantas vezes for necessário.
4.7. Sistemas de aperto especiais
Para roscar em pernos pequenos são fornecidos mordentes especiais Ø
6 – 42 mm (Fig. 13).
Para corte de bocais são utilizados os REMS Nippelfix, suportes do bocal que
apertam automaticamente por dentro com 9 tamanhos de ½ a 4". Deve-se ter
atenção para que as extremidades do tubo estejam rebarbadas interiormente,
as peças de tubos sejam introduzidas até ao encosto no suporte do bocal e
que não sejam cortados bocais mais pequenos do que é permitido pela norma.
Realizar operações de ajuste e processo de trabalho como descrito em 4.1. a
4.6.
ATENÇÃO
Para retirar o bocal do suporte utilizar luvas para evitar ferimentos por
corte da rosca!
4.8. Materiais de corte difícil
Para roscar materiais de elevada resistência (a partir de aprox: 500 N/mm²) e
aço inoxidável (inox), devem ser utilizados pentes de roscar em aço rápido.
4.9. Corte de roscas em barras com saliências de betão
Para tal, devem ser utilizados pentes de abrir roscas com corte adicional
(modelo "RHSSZ"). O aperto da barra com saliências de betão apenas é
possível tanto manualmente como com torno pneumático. A secção transversal
irregular da barra com saliências de betão terá que ser inserida no torno manual
de modo a que o pequeno diâmetro se situe na horizontal. Com o torno pneu-
mático, terá que ter atenção para que a barra com saliências de betão esteja
sempre esticada de modo a que o ajuste do torno seja feito, i. é, se foi efectuado
o ajuste com o diâmetro pequeno na horizontal, a barra com saliências de
betão terá que estar sempre na mesma posição, senão o trajecto de tensão
do torno pneumático não é suficiente para esticar o material com segurança.
Com levantamento pesado seleccionar 35 rpm (botão I), utilizar óleo para
roscar REMS Spezial. O processo de corte demora mais tempo do que em
materiais convencionais. Manter a pressão de corte até serem feitos 2 – 3
passos de rosca e o outro avanço ocorrer automaticamente.
4.10. Pentes de chanfragem/de corte progressivo
Como acessório para REMS Unimat 75 é disponibilizada uma cabeça de
chanfragem/de corte progressivo de 45°, Ø 7 – 62 mm, com pentes de chan-
fragem/de corte progressivo de 45°, Ø 7 – 62 mm, com suportes. Com este
podem ser chanfrados os tubos e varões nas extremidades com um ângulo
de 45° no diâmetro exterior. Outros ângulos podem ser parcialmente fundados
pelo utilizador nos pentes de chanfragem/de corte progressivo. Para além
disso, o diâmetro pode ser reduzido com os pentes de chanfragem/de corte
progressivo na extremidade de um varão, o que significa que se pode tornear
um munhão. Se os pentes de chanfragem/de corte progressivo com suportes
devem ser aplicados numa cabeça de roscar, a alavanca de fecho (1) (Fig. 2)
terá que ser trocada pelo perno de colar para pentes de chanfragem/de corte
progressivo (art. n.º 751101). Considere 3.2. Montar alavanca de fecho (subs-
tituir).
A profundidade de corte ao efectuar corte progressivo é de no máx. 7 mm. A
profundidade de avanço mais pequena é de aprox. 0,35 mm no diâmetro, de
acordo com um número no fuso de ajuste (10) (Fig. 2) da cabeça de roscar.
Para ajustar os pentes de chanfragem/de corte progressivo, ver 5.3. Para a
chanfragem e o corte progressivo o avanço terá que ser feito manualmente
durante todo o processo.
5. Manutenção / Inspecção / Conservação
PERIGO
Antes de trabalhos de manutenção, inspecção e operações de ajuste
desligar a ficha de rede!
5.1. Manutenção
A REMS Unimat 75 e 77 não necessitam de manutenção no funcionamento
normal. As engrenagens funcionam num enchimento de massa ou óleo lubri-
ficante permanente, não precisando, por isso, de ser lubrificadas.
Se a alavanca de fecho só dificilmente se poder mover com a mão, deve então
ser bem limpa toda a cabeça de roscar. Para tal, é removida preferencialmente
a cabeça de roscar da máquina (ver 3.1.). Desmontar tampa, alavanca de
fecho e jogo de corte e desaparafusar a placa rotulada (24) (Fig. 2) da cabeça
de roscar. Agora pode-se aspirar a partir de cima a sujidade e limalhas, prefe-
rencialmente com ar comprimido. O fuso de ajuste (10) não deve ser desmon-
tado deste modo nem ajustado! Limpar tampa quadrangular na cabeça de
roscar e jogo de corte com pano limpo e sem fiapos. Remover resíduos fixos
de óleo para roscar e pó com petróleo ou gasolina. Montar novamente alavanca
de fecho, placa, jogo de corte e tampa, apertar bem parafusos cilíndricos (8)
(Fig. 4) e verificar a capacidade de movimento da alavanca de fecho. Se
necessário, desmontar novamente cabeça de roscar e verificar tampa quadran-
gular na cabeça de roscar e jogo de corte em termos de arestas ou outros
danos e removê-los devidamente com uma lixa fina ou pedra de afiar.
Para fortes exigências, por ex. fabrico em série, terá que ser verificado o nível
do óleo na engrenagem na REMS Unimat 75. Neste sentido, retirar o parafuso
de fecho com vareta de nível de óleo (34) (Fig. 11), limpar vareta de nível de
óleo, aparafusar completamente de novo, retirar outra vez e verificar agora o
nível do óleo na vareta. O nível do óleo terá que se situar entre ambas as
marcas na extremidade da vareta. Se necessário, adicionar óleo para engre-
nagens (art. n.º 091040 R1,0).
Deve-se limpar com determinada frequência o recipiente para o óleo para
roscar na base da máquina. Para tal, retirar, esvaziar e limpar recipiente de
limalhas (37) (Fig. 4) Esvaziar óleo para roscar na tubuladura de descarga (35)
(Fig. 1) e filtrar ou eliminar correctamente. Limpar bem com panos o recipiente
para o óleo para roscar através do orifício para o recipiente de limalhas. Encher
de preferência novo óleo para roscar REMS.
5.2. Afiar os pentes de roscar
Como ângulo de aperto (Fig. 7) o valor γ = 20° apresentou bons resultados
em aplicações gerais. No calibre de ajuste fornecido é colocado um entalhe
que corresponde ao valor γ = 20° (Fig. 8). Para materiais com maior dureza
pode ser aconselhável aumentar o ângulo de aperto. Em contraste pode ser
necessário reduzir o valor de y, particularmente se os pentes de roscar ficarem
presos, por ex. tubos de paredes finas, metais não ferrosos e plásticos. A
experiência mostra os seguintes valores:
Aços de resistência média (300...400 N/mm²), aço inoxidável
Aços de resistência mais alta
Metais não ferrosos
Plásticos, por ex. PVC duro (pentes de roscar especiais)
Em roscas com diâmetro > 33 mm, deve fazer-se um chanfre de 45° no pente
de roscar situado na extremidade da superfície de aperto (Fig. 7). Este terá
que ser grande o suficiente para que os pentes de roscar não ultrapassem a
superfície de deslize (26) (Fig. 10).
Conforme a inclinação da rosca os pentes de roscar estão inclinados no porta-
pentes. De acordo com o ângulo de inclinação o ângulo δ (Fig. 9) terá que ser
aplicado nos pentes de roscar para que as suas pontas dos dentes, após a
montagem no porta-pentes, se encontrem num plano paralelo à base do porta-
pentes. Aqui deve-se respeitar uma tolerância de ± 0,05 mm. Também na
montagem dos pentes de roscar fornecidos, o ângulo de inclinação terá que
ser tido em consideração no porta-pentes, visto que os diferentes pentes de
roscar podem ser montados em diversos porta-pentes para fazer roscas finas.
Em determinados pentes de roscar, deve-se afiar dentes-guia para melhorar
a tolerância dos passos de rosca com maior comprimento. Estes terão que ser
novamente aplicados após a rectificação dos pentes de roscar.
5.3. Regulação dos pentes de roscar no porta-pentes
Ter atenção para que a numeração dos pentes de roscar coincida com a do
porta-pentes e que a placa de aperto montada, incluindo o parafuso, não
ultrapasse as superfícies do suporte. Se ultrapassar, deve-se remover, se
necessário (por ex. rectificação). Os pentes de roscar fornecidos, montados
nos porta-pentes, estão afiados já de fábrica à medida, terão que se adaptar
sem mais intervenções, limpar eventualmente cabeça de roscar.
Para regular os pentes de roscar assim como os pentes de chanfragem/de
corte progressivo no suporte a 55,4 mm na REMS Unimat 75 (Fig. 10) ou a
95,4 mm na REMS Unimat 77 deve apertar-se bem o parafuso da placa de
aperto (25). A medida referida deve ser regulada com um relógio de medição
ou com o calibre de ajuste fornecido (Fig. 8) entre a aresta inferior do suporte
e o primeiro dente depois de roscar (Fig. 10). Para tal, o pente de roscar é
impulsionado com o parafuso de ajuste que se encontra no lado inferior do
suporte. O parafuso de ajuste terá que estar sob pressão relativamente ao
pente de roscar. Com a REMS Unimat 75 a medida de 55,4 mm (Fig. 10) terá
que ser respeitada com uma tolerância de ± 0,05 mm. Em roscas mais pequenas
(Ø 6 ...12 mm) pode-se regular preferencialmente para 54,3 mm. Importante
é contudo respeitar a tolerância de ± 0,05 mm dentro dos 4 pentes de roscar
de um jogo de corte. Para a REMS Unimat 77 deve-se respeitar do mesmo
modo o valor de 95,4 mm ± 0,05 mm.
5.4. Conservação
PERIGO
Antes de trabalhos de conservação e reparação desligar a ficha de rede!
Estes trabalhos só podem ser realizados por técnicos qualificados. Se for
necessário uma substituição da ficha ou do cabo de ligação, deve ser efectuada
pela oficina de assistência técnica contratada e autorizada REMS para evitar
riscos para a segurança.
por
γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°