REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 27

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4.6. Secuencia de trabajo
Cerrar la cubierta protectora (21) (fig. 4). Conectar la máquina (para seleccionar
la velocidad véase 4.4.), iniciar la rosca accionando la palanca de inicio de
corte (17) en sentido contrario a las agujas del reloj. El avance se realiza
automáticamente al cabo de 2 o 3 carreras de corte. Una vez alcanzada la
longitud de rosca ajustada, la leva de desenganche (2) abre la palanca de
cierre (1) y los peines tipo Strehler se abren automáticamente. Mover la unidad
de engranaje hacia la derecha, accionando la palanca de inicio de corte (17)
en el sentido de las agujas del reloj. Mover la palanca de inicio de corte, con
la máquina en funcionamiento, completamente hacia la derecha, más allá de
la posición final bajo tensión de resorte, de forma que el cabezal de roscar se
cierre nuevamente. Desconectar ahora la máquina accionando el pulsador
(22) (fig. 4) y retirar el material.
Unimat 75 permite cortar roscas largas hasta Ø 30 mm. Ajustar cuando proceda
el tope de longitud a la longitud máxima (véase 4.3). De esta forma el material
es conducido a través del engranaje y el motor (eje hueco). Antes de que la
palanca de cierre abra el cabezal de roscar se debe desconectar la máquina,
abrir el tornillo de fijación, mover la palanca de inicio de corte (17) con material
hasta la posición final derecha, pero sin sobrepasar la posición final bajo tensión
de resorte. Volver a cerrar el tornillo de fijación, conectar nuevamente la
máquina. Esta operación se puede repetir cuantas veces sea necesaria.
4.7. Elementos especiales de fijación
Se pueden suministrar mordazas especiales para confeccionar roscas en
barras cortas de Ø 6 – 42 mm (fig. 13).
Para roscar niples se emplea REMS Nippelfix, los portaniples de sujeción inte-
rior automática en 9 tamaños, desde ½ hasta 4". Hay que asegurarse de que
los extremos de tubo estén escariados por el interior, que los elementos de tubo
sean desplazados siempre hasta el tope sobre el portaniples y no cortar niples
más cortos de lo que permite la normativa. Realizar los trabajos de ajuste y la
secuencia de trabajo tal y como se describe en los apartados 4.1. a 4.6.
ADVERTENCIA
¡Utilizar guantes de protección al retirar los portaniples, para evitar heridas
de corte provocadas por la rosca!
4.8. Materiales con arranque difícil de viruta
Para confeccionar roscas en materiales de alta resistencia mecánica (desde
aprox. 500 N/mm²) y acero inoxidable (Inox) se deben emplear peines tipo
Strehler HSS.
4.9. Confección de roscas en acero nervado para armar
Para ello se deben utilizar peines tipo Strehler con corte adicional (modelo
"RHSSZ"). La fijación de acero nervado para armar se puede realizar con un
tornillo de fijación manual o un tornillo de fijación neumático. La sección trans-
versal no redonda del acero nervado para armar se debe colocar manualmente
en el tornillo de fijación, de forma que el diámetro pequeño quede posicionado
de forma horizontal. En el tornillo de fijación neumático hay que asegurarse
de que el acero nervado para armar quede siempre fijado de acuerdo al ajuste
del tornillo de fijación, es decir, si se ha realizado el ajuste con el diámetro
pequeño en posición horizontal, habrá que colocar el acero nervado para armar
siempre en la misma posición, ya que de lo contrario el recorrido de fijación
del tornillo de fijación neumático será insuficiente para poder fijar el material
de forma segura.
En caso de arranque difícil de virutas seleccionar la velocidad 35 ¹/min (tecla
I), utilizar aceite de roscar REMS Spezial. La operación de corte tiene una
duración superior en comparación con materiales convencionales. Mantener
la presión de corte hasta realizar 2 – 3 carreras de rosca y hasta que el avance
posterior se ejecute automáticamente.
4.10. Peines de biselar y refrentar
Existe disponible como accesorio para REMS Unimat 75 un cabezal para
biselar y refrentar de 45°, Ø 7 – 62 mm, con peines de biselar y refrentar de
45°, Ø 7 – 62 mm, con portapeines. Este accesorio permite biselar extremos
de tubos y barras con un ángulo de 45° en el diámetro exterior. El usuario
puede confeccionar otros ángulos en los peines de biselar y refrentar. Además,
los peines de biselar y refrentar permiten reducir el diámetro al final de una
barra, es decir, se puede confeccionar un cono. Si se deben montar los peines
de biselar y refrentar con portapeines en un cabezal de roscar, habrá que
sustituir la palanca de cierre (1) (fig. 2) por el perno con collar para peines de
biselar y refrentar (código 751101). Tener en cuenta el apartado 3.2. Montar
(sustituir) la palanca de cierre.
La profundidad de fijación al refrentar es de 7 mm como máximo. La menor
distancia de posicionamiento es de aprox. 0,35 mm en diámetro, conforme a
un número en el husillo de ajuste (10) (fig. 2) del cabezal de roscar. Para ajustar
los peines de biselar y refrentar véase 5.3. Para biselar y refrentar el avance
debe realizarse manualmente durante toda la operación.
5. Mantenimiento / inspección / conservación
PELIGRO
¡Extraer el enchufe de red antes de realizar trabajos de mantenimiento,
inspección y ajuste!
5.1. Mantenimiento
REMS Unimat 75 y 77 no requieren mantenimiento para un servicio normal.
Los engranajes se encuentran lubricados con aceite y grasa permanente, por
lo que no requieren una lubricación posterior.
Si la palanca de cierre se mueve con dificultad, habrá que limpiar el cabezal
de roscar completo en profundidad. Para ello resulta conveniente retirar el
cabezal de roscar de la máquina (véase 3.1.). Desmontar la tapa, la palanca
de cierre y el juego de roscar y desatornillar la placa rotulada (24) (fig. 2) en
el cabezal de roscar. Ahora puede limpiar desde arriba cómodamente los restos
de suciedad y virutas con aire comprimido. ¡Durante esta operación no se debe
desmontar o desajustar el husillo de ajuste (10)! Limpiar la tapa, el cuadrado
del cabezal de roscar y el juego de roscar con un paño limpio libre de pelusas.
Eliminar los restos fuertemente adheridos de aceite de roscar y polvo con
petróleo o bencina. Volver a montar la palanca de cierre, la placa, el juego de
roscar y la tapa, apretar firmemente los tornillos cilíndricos (8) y comprobar la
suavidad de movimiento de la palanca de cierre. Si fuera necesario habrá que
volver a desmontar el cabezal de roscar e inspeccionar la tapa, el cuadrado
en el cabezal de roscar y el juego de roscar en busca de rebaba u otros
desperfectos y eliminarlos profesionalmente con una lima o piedra de repasar.
En caso de utilización intensa, p. ej. producción en serie, se debe comprobar
el nivel de aceite en los engranajes en el modelo REMS Unimat 75. Para ello
se debe retirar el tornillo de cierre con varilla para medición del nivel de aceite
(34) (fig. 11), limpiar la varilla, enroscar nuevamente, volver a extraer y comprobar
ahora el nivel de aceite en la varilla. El nivel de aceite debe encontrarse entre
las dos marcas situadas en el extremo de la varilla. Rellenar con aceite para
engranajes (código 091040 R1,0) si fuera necesario.
El depósito de aceite de roscar en el soporte de la máquina se debe limpiar
en determinados intervalos. Para ello se debe retirar, vaciar y limpiar el depó-
sito de virutas (37) (fig. 4). Vaciar el aceite de roscar en la tubuladura de
descarga (35) (fig. 1), filtrar o eliminar adecuadamente. Limpiar en profundidad
con un paño el depósito de aceite de roscar a través de la abertura para el
depósito de virutas. Rellenar preferentemente con aceite de roscar REMS
nuevo.
5.2. Afilado de los peines tipo Strehler
El valor γ = 20° se suele utilizar para aplicaciones generales a modo de ángulo
de sujeción (fig. 7). En el calibre ajustador suministrado se encuentra una
muestra que se corresponde con el valor γ = 20° (fig. 8). Para materiales de
dureza superior puede resultar aconsejable incrementar el ángulo de sujeción.
Por otra parte, puede resultar necesario reducir el valor de 'y', sobre todo si
los peines tipo Strehler se enganchan, p.ej. en tubos de pared delgada, metales
no ferrosos y plásticos. De forma general se aplican los siguientes valores
empíricos:
Aceros de dureza media (300...400 N/mm²), acero fino
Aceros de dureza alta
Metales no ferrosos
Plásticos, p. ej. PVC duro (peines tipo Strehler especiales)
Para diámetros de rosca > 33 mm se debe realizar en los peines tipo Strehler,
en el extremo de las superficies de fijación, un bisel de 45° (fig. 7). Éste debe
ser lo suficientemente grande como para que los peines tipo Strehler no asomen
por encima de la superficie de deslizamiento (26) (fig. 10).
Los peines tipo Strehler presentan una inclinación en el portapeines, conforme
al paso de rosca. El ángulo δ (fig. 9) en los peines tipo Strehler se debe realizar
de acuerdo con este ángulo de inclinación, para que las puntas de los peines
se encuentren tras el montaje en el portapeines en un plano en paralelo a la
superficie base del portapeines. Para ello se debe mantener una tolerancia de
± 0,05 mm. También se debe observar el ángulo de inclinación en el portapeines
al montar peines tipo Strehler suministrados a posteriori, ya que es posible
montar diferentes peines tipo Strehler en varios portapeines para confeccionar
roscas finas.
En determinados peines tipo Strehler se deben rectificar dientes-guía para
mejorar la tolerancia de paso en roscas de mayor longitud. Éstos se deben
volver a colocar después de reafilar los peines tipo Strehler.
5.3. Ajuste de los peines tipo Strehler en el portapeines
Hay que asegurarse de que la numeración de los peines tipo Strehler coincida
con la numeración de los portapeines y que la placa de sujeción montada,
incluido el tornillo, no asomen por encima de las superficies de los portapeines.
Los salientes se deben eliminar cuando proceda (p. ej. rectificar). Los peines
tipo Strehler suministrados montados en portapeines se encuentran afilados
en fábrica a la medida, por lo que deben encajar sin necesidad de repasarlos,
limpiar eventualmente el cabezal de roscar.
Para ajustar los peines tipo Strehler y los peines de biselar y refrentar en el
portapeines a la medida 55,4 mm en REMS Unimat 75 (fig. 10) o 95,4 mm en
REMS Unimat 77 se debe apretar firmemente el tornillo de la placa de sujeción
(25). La medida mencionada se debe ajustar a continuación con un comparador
de reloj o con el calibre ajustador suministrado (fig. 8) entre el canto inferior
del portapeines y el primer diente tras el comienzo del corte (fig. 10). Para ello
se empuja el peine tipo Strehler hacia delante con el tornillo de ajuste situado
en la parte inferior del portapeines. El tornillo de ajuste debe encontrarse bajo
presión hacia el peine tipo Strehler. En el modelo REMS Unimat 75 se debe
mantener la medida 55,4 mm (fig. 10) con una tolerancia de ± 0,05 mm. Para
roscas de menor tamaño (Ø 6 ...12 mm) puede resultar ventajoso un ajuste
de 54,3 mm. Lo importante es que se respete la tolerancia de ± 0,05 mm en
los 4 peines tipo Strehler de un juego de peines de roscar tipo Strehler. En el
modelo REMS Unimat 77 se debe mantener el valor 95,4 mm ± 0,05 mm.
spa
γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°