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Oxymitter 4000
9. Installez le nouveau mano-contact (12)
sur le manifold, et serrez sans excès.
Ne serrez pas à bloc le mano-contact,
sous peine de l'endommager.
Branchez les fils sur le bornier J2 de la
carte d'alimentation (figure 1-14).
10. Replacez le bloc de cartes (18 + 19)
dans le manifold (5) en positionnant les
cales (9) en face des trous de montage.
Fixez les cales (9) au manifold (5) avec
les deux vis (11), en n'oubliant pas de
remettre les joints toriques (8).
11. Revissez le couvercle (14) après avoir
contrôlé la présence et l'état du joint
torique (15), et bloquez le au moyen
du verrou (6) et de la vis (7).
12. Rouvrez les alimentations en gaz éta-
lons et – le cas échéant – en air ins-
trument, puis remettez le SPS sous
tension.
e. Remplacement du clapet anti-retour
Le clapet anti-retour (19) (figure 1-15, page
1-25) peut se bloquer ou se colmater après
un certain temps : il faut alors procéder à
son remplacement (référence 6292A97H03).
Si vous remarquez des dépôts, des
condensats, ou des traces de corrosion au
niveau de la sortie du clapet (19) ou à
l'intérieur du raccord (20), il faut peut-être
envisager la mise en place d'un calorifuge
amovible sur ces composants.
f.
Entretien du régulateur de pression
d'air de référence
1. Ajustement de la pression
Le régulateur de pression d'air de réfé-
rence (8) (figure 1-15, page 1-25) est
réglé en usine à environ 20 psi (140 kPa).
Cette valeur n'est pas critique : il suffit
qu'elle permette l'ajustement du débit
d'air avec le robinet pointeau du rota-
mètre à environ 2 SCFH (1 l/min).
Réglez la pression d'air, si nécessaire,
en agissant sur la molette au sommet
du régulateur.
Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management
Manuel d'instructions
2. Purge des condensats
Il est possible que des condensats s'ac-
cumulent dans le carter du filtre du ré-
gulateur de pression (8) (figure 1-15,
page 1-25), si l'air instrument est trop
humide ou si des entraînements d'huile
de compresseur se produisent.
N'appuyez jamais sur le pointeau de purge
avec le doigt : de l'air à haute pression
peut s'échapper et causer des blessures.
Appuyez de temps à autre sur le poin-
teau situé au bas du carter, avec un tour-
nevis plat par exemple, pour évacuer
les liquides qui pourraient s'y trouver.
g. Réglage des débits de gaz étalon et
d'air de référence
1. Gaz étalon
Le robinet pointeau au bas du rotamè-
tre (17) (figure 1-15, page 1-25) permet
d'ajuster le débit du gaz étalon à la
valeur préconisée : 5 SCFH (150 l/h).
Cependant, il ne faut procéder à ce ré-
glage qu'à la mise en service, et ensuite
uniquement en cas de remplacement du
diffuseur, pour ne pas risquer de provo-
quer une augmentation de la pression
du gaz étalon contre la cellule : ceci faus-
serait l'étalonnage.
Dans les applications où les gaz con-
tiennent beaucoup de poussières, le
diffuseur peut avoir tendance à se col-
mater, ce qui a un effet néfaste sur le
temps de réponse. Le meilleur moyen
de surveiller le colmatage du diffuseur
est de mesurer le temps nécessaire
pour que l'indication d'O
concentration dans les fumées, à la fin
de l'étalonnage, et de le consigner sur
une fiche de suivi dont un modèle se
trouve en page 1-26. L'encrassement
du diffuseur entraîne aussi une perte
de charge, qui tend à diminuer le débit
de gaz étalon.
Remplacez le diffuseur (voir le § 1-1j,
page 1-16) ou l'embout de sonde quand
vous estimez que c'est nécessaire, et
ajustez à cette occasion – et à cette
occasion seulement – le débit de gaz
étalon à environ 5 SCFH (150 l/h) ;
procédez ensuite à un étalonnage.
Maintenance et remise en état
IB-106-340-F - Rév. 1
Octobre 2004
revienne à la
2
9-23
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Dépannage
