Betriebsmittel; Wartungstermine - salmson Rocsan lix Manuel D'installation Et Mise En Service

Deutsch
Körperschutzmittel getragen werden. Das Aggregat muss
für sämtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt und gegen
wiedereinschalten gesichert werden. Ein unbeabsichtigtes
Einschalten muss verhindert werden.
• Bei Arbeiten in Becken und/oder Behältern sind unbe-
dingt die entsprechenden örtlichen Schutzmaßnahmen
einzuhalten. Es muss eine zweite Person zur Absicherung
anwesend sein.
• zum Heben und Senken des Produktes müssen tech-
nisch einwandfreie Hebemittel und amtlich zugelassene
Lastaufnahmemittel verwendet werden. Es ist sicherzu-
stellen, dass sich das Aggregat beim Heben und Sen-
ken nicht verklemmt. Sollte sich das Aggregat dennoch
verklemmen, dürfen keine höheren Hebekräfte als das
1,2-fache des Aggregatsgewichts entstehen! Die max.
zulässige Tragfähigkeit darf niemals überschritten werden!
Überzeugen Sie sich, dass Anschlagmittel, Seile und
die Sicherheitseinrichtungen der Hebemittel tech-
nisch einwandfrei sind. nur wenn das Hebemittel
technisch in ordnung ist, darf mit den Arbeiten be-
gonnen werden. ohne diese Überprüfungen besteht
Lebensgefahr!
• Elektrische Arbeiten am Produkt und der Anlage müssen
vom Elektrofachmann durchgeführt werden. Defekte Si-
cherungen müssen getauscht werden. Sie dürfen keines-
falls repariert werden! Es dürfen nur Sicherungen mit der
angegebenen Stromstärke und der vorgeschriebenen Art
verwendet werden.
• Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und
Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht sowie
Rauchen verboten.
• Produkte, die gesundheitsgefährdende Medien umwälzen
oder mit diesen in Kontakt stehen, müssen dekontami-
niert werden. Ebenso ist darauf zu achten, dass sich keine
gesundheitsgefährdenden Gase bilden oder vorhanden
sind.
Bei Verletzungen durch gesundheits gefährdende
Medien bzw. Gase sind Erste-Hilfe-Maßnahmen laut
Aushang der Betriebsstätte einzuleiten und es ist
sofort ein Arzt aufzusuchen!
• Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und
Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit ge-
währleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten am
Produkt. Entfernen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes
Putzmaterial und Werkzeug vom Aggregat. Bewahren Sie
sämtliche Materialien und Werkzeuge an dem dafür vorge-
sehenen Platz auf.
• Betriebsmedien (z. B. Öle, Schmierstoffe, usw.) sind in
geeigneten Behälter aufzufangen und vorschriftsmäßig zu
entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/EWG und Erlasse gem.
§§ 5a, 5b AbfG). Bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten ist
eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen. Diese ist
nach Abfallschlüssel TA 524 02 und EG-Richtlinie 91/689/
EWG zu entsorgen. Es dürfen nur die vom Hersteller
empfohlenen Schmiermittel verwendet werden. Öle und
Schmierstoffe dürfen nicht gemischt werden.
• Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers.
8.1.

Betriebsmittel

8.1.1. Übersicht Weißöl
In die Ölsperrkammer ist ein Weißöl eingefüllt, welches potenziell
biologisch abbaubar ist.
Für einen Ölwechsel empfehlen wir die folgenden Ölsorten:
• Aral Autin PL
• Shell ONDINA G13, G15 oder G17
• Esso MARCOL 52 bzw. 82
• BP Energol WM2
• Texaco Pharmaceutical 30 bzw. 40
Alle Ölsorten haben eine Lebensmittelzulassung nach „USDA-H1".
Füllmengen
Die Füllmengen sind von der Polzahl abhängig:
• 2-polig: 900 ml
• 4-polig: 1500 ml
8.1.2. Übersicht Schmierfett
Als Schmierfett nach DIN 51818 / NLGl Klasse 3 können verwen-
det werden:
• Esso Unirex N3
8.2.

Wartungstermine

Um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen, müssen in regel-
mäßigen Intervallen verschiedene Wartungsarbeiten durchgeführt
werden.
Die Wartungsintervalle müssen entsprechend der Beanspruchung
des Aggregates festgelegt werden! Unabhängig von den festge-
legten Wartungsintervallen ist eine Kontrolle des Aggregates oder
der Installation notwendig, wenn während des Betriebes starke
Vibrationen auftreten.
Beim Einsatz in Abwasserhebeanlagen inner-
halb von Gebäuden oder Grundstücken müs-
sen die Wartungstermine und -arbeiten laut der
DIN EN 12056-4 eingehalten werden!
8.2.1. Intervalle für normale Betriebsbedingungen
Vor Erstinbetriebnahme bzw. nach längerer Lagerung
• Prüfung des Isolationswiderstands
• Laufrad drehen
• Ölstand in der Ölsperrkammer prüfen
2 Jahre
• Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
• Sichtprüfung von zubehör
• Sichtprüfung der Beschichtung und der Gehäuse auf
Verschleiß
• Funktionsprüfung aller Sicherheits- und
Überwachungseinrichtungen
• Überprüfung der verwendeten Schaltgeräte/Relais
• Ölwechsel
Bei Verwendung einer Dichtraumkontrolle erfolgt der Öl-
wechsel nach Anzeige durch die Dichtraumkontrolle.
15000 Betriebsstunden oder spätestens nach 10 Jahren
• Generalüberholung
133