Betrieb; Regelmäßige Prüfungen; Wartung; Ausbaufreiräume Vorsehen - Bitzer HS.8551 Instructions De Service

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– Zusätzliches Rückschlagventil in die Druckgaslei-
tung einbauen, falls auch über lange Stillstands-
zeiten kein Temperatur- und Druckausgleich er-
reicht wird.
– Ggf. zeit- und druckabhängig gesteuerte Abpump-
schaltung oder saugseitige Flüssigkeitsabschei-
der einbauen – insbesondere bei großen Kältemit-
telfüllmengen und/oder wenn der Verdampfer
wärmer werden kann als die Sauggasleitung oder
der Verdichter.
• Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe
Handbuch SH-110.
Information
Bei Kältemitteln mit niedrigem Isentropenexpo-
nent (z. B. R134a) kann sich ein Wärmeübertra-
ger zwischen Sauggas- und Flüssigkeitsleitung
positiv auf Betriebsweise und Leistungszahl der
Anlage auswirken.
Temperaturfühler des Expansionsventils wie
oben beschrieben anordnen.

7 Betrieb

7.1 Regelmäßige Prüfungen
Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:
• Betriebsdaten, siehe Kapitel Betrieb, Seite 48.
• Ölversorgung, siehe Kapitel Betrieb, Seite 48.
• Schutzeinrichtungen und alle Teile zur Überwachung
des Verdichters (Rückschlagventile, Druckgastem-
peraturwächter, Öldifferenzdruckschalter, Druck-
wächter etc.).
• Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-
gen auf festen Sitz prüfen.
• Schraubenanzugsmomente.
• Kältemittelfüllung prüfen.
• Dichtheitsprüfung.
• Datenprotokoll pflegen.
48

8 Wartung

8.1 Ausbaufreiräume vorsehen
Beim Einbau des Verdichters in die Anlage ausrei-
chend große Ausbaufreiräume und Wartungsfreiräume
einplanen:
• HS.95: für den Ausbau des Schieber-Wartungsde-
ckels beim Austausch der kompletten Schieberein-
heit mindestens 70 mm für das Herausdrehen der
Schrauben nach vorne vorsehen!
• HS.85: für den Wechsel des internen Ölfilters vor der
Ölfilterkammer (siehe Abbildung 13, Seite 49).

8.2 Integriertes Druckentlastungsventil

Das Ventil ist wartungsfrei.
Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf
Grund abnormaler Betriebsbedingungen zu stetiger
Leckage kommen. Folgen sind Minderleistung und er
höhte Druckgastemperatur. Ventil prüfen und ggf. aus-
tauschen.
8.3 Integriertes Rückschlagventil
Wenn das Rückschlagventil defekt oder verschmutzt
ist, läuft der Verdichter nach dem Abschalten einige
Zeit rückwärts. Dann muss das Ventil ausgetauscht
werden.
Empfohlenes Austauschintervall: 20.000 .. 40.000 h.
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
8.4 Ölstoppventil
Bei Schaden oder Verschmutzung kann der Verdichter
bei längerem Stillstand mit Öl gefüllt werden.
HS.85: integriert am Verdichter als Teil des Ölmanag-
mentsystems.
HS.95: externes Magnetventil.
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
SB-110-3

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