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6 Betrieb / Wartung
6.1 Regelmäßige Kontrollen
Anlage entsprechend den nationalen
Vorschriften regelmäßig prüfen. Dabei
folgende Punkte ebenfalls kontrollie-
ren:
• Betriebsdaten (vgl. Kapitel 5.6)
• Schmierung / Ölkontrolle (Kap. 5.6)
• Schutz-Einrichtungen und alle Teile
zur Überwachung des Verdichters
(siehe Kapitel 4.2 und 5.6)
• Integriertes Rückschlagventil
• Datenprotokoll pflegen.
Integriertes Druckentlastungsventil
Das Ventil ist wartungsfrei.
Allerdings kann es nach wiederholtem
Abblasen auf Grund abnormaler Be-
triebsbedingungen zu stetiger Lecka-
ge kommen. Folgen sind Minderleis-
tung und erhöhte Druckgastempera-
tur. Ventil prüfen und ggf. austau-
schen. In CSH85-Modelle sind 2
Ventile eingebaut.
Integriertes Rückschlagventil
Nach dem Abschalten läuft der Ver-
dichter kurzzeitig rückwärts (bis zum
Druckausgleich im Ölabscheider).
Bei Defekt oder Verschmutzung des
Rückschlagventils verlängert sich die-
ser Zeitraum. Dann muss das Ventil
ausgetauscht werden.
Warnung!
!
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen
Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
Einbauposition:
Flansch am Druckgas-Austritt des
Ölabscheiders
Zuerst Druck-Absperrventil entfernen.
Detaillierte Erläuterungen siehe
Wartungsanleitung SW-170.
SB-170-3
6 Operation / Maintenance
6.1 Regular checks
Examine regularly the plant according
to national regulations. The following
points should also be checked:
• Operating data (chapter 5.6)
• Lubrication / oil check (chapter 5.6)
• Protection devices and all com-
pressor monitoring parts (see
chapters 4.2 and 5.6)
• Integrated check valve
• Update data protocol.
Internal pressure relief valve
The valve is maintenance free.
Repeated opening of the valve due to
abnormal operating conditions, how-
ever, may result in steady leakage.
Consequences are losses in capacity
and increased discharge temperature.
Check and replace the valve in this
case. In the CSH85 models two
valves are incorporated.
Integrated check valve
After shut-off the compressor runs
backwards for a short time (until pres-
sure equalisation in the oil separator
occurs). When the valve is faulty or
dirty the runnig back time will
increase. In this case the valve must
be replaced.
Warning!
!
Compressor is under pressure!
Serious injuries possible.
Release the pressure in the
compressor!
Wear safety goggles!
Fitting position:
Flange at the discharge gas outlet of
the oil separator
First remove the discharge shut-off
valve.
Detailed information see Maintenance
Instruction SW-170.
6 Service / Maintenance
6.1 Contrôles régulièrs
Vérifier l'installation régulièrement con-
formément aux réglementations natio-
nales. Les points suivants devraient être
contrôlés:
• Caractéristiques de service (chap. 5.6)
• Lubrification / contrôle d'huile (chap. 5.6)
• Dispositifs de protection et toutes
pièces, qui surveillent le compresseur
(voir chapitres 4.2 et 5.6)
• Clapet de retenue intégré
• Soigner le procès-verbal.
Soupape de surpression incorporée
Cette soupape n'exige aucun entretien.
Cependant des fuites permanentes peu-
vent se produire après l'avoir crachée à
plusiers reprises en raison des conditions
de service anormales. Une capacité
réduite et une température du gaz de
refoulement élevée sont des conse-
quences. Contrôler la soupape et la rem-
placer en cas utile. Dans des modèles
CSH85 deux soupapes sont incorporées.
Clapet de retenue intégré
Après la mise à l'arrêt, le compresseur
tourne en arrière durant une période
courte (jusqu'à l'égalisation de pression
dans le séparateur d'huile). En cas de
défectuosité ou d'encrassement du clapet
de retenue cette période est prolongée.
En ce cas il faut remplacer le clapet.
Avertissement !
!
Compresseur est sous pression !
Graves blessures possible.
Retirer la pression sur le compres-
seur !
Porter des lunettes de protection !
Position de montage:
Bride à la sortie du gaz de refoulement
du séparateur d'huile
D'abord démonter la vanne d'arrêt au
refoulement.
Informations plus détaillées voir
Instruction de maintenance SW-170.
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