Fokus-Punkt Einstellen; Sicherheit; Allgemeines; Fokus-Punkt Einstellen - Übersicht - Fronius Laser hybride Instructions De Service

Fokus-Punkt einstellen

Sicherheit

Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sach-
schäden verursachen.
Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Be-
achten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil
„Sicherheitstechnische Inspektion".

Allgemeines

Für die beschriebenen Einstellarbeiten ist ein Pilot-Laser mit geringer Leistung erforder-
lich.
Die Lage des Fokus-Punktes für den Laserstrahl gegenüber dem Werkstück und dem
Drahtelektroden-Ende des Lichtbogenprozesses ist in allen drei kartesischen Koordinate-
nachsen einstellbar.
Die Einstellung des Fokus-Punktes in allen Koordinatenachsen ist erforderlich:
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Fokus-Punkt ein- Der Fokus-Punkt muss exakt auf der Werkstück-Oberfläche liegen. Um dies zu gewähr-
stellen - Über- leisten wird der Laser-Schweißkopf über einem Versuchs-Werkstück langsam angehoben
sicht und gleichzeitig in Vorschubrichtung bewegt. Diese rampenförmig ansteigende Bewegung
erfolgt entlang eines zuvor an der Roboter-Steuerung programmierten Slopes.
Dabei ist nur der Laser aktiv, nicht aber der Lichtbogen-Prozess.
Nähert sich der Fokus-Punkt der Werkstück-Oberfläche, steigt der Einbrand am Versuchs-
Werkstück rapide an.
Auf Grund der Höhe des Laser-Schweißkopfes über dem relativ schmalen und gut erkenn-
baren Bereich des tiefsten Einbrandes lässt sich die korrekte Einstellung des Fokus-Punk-
tes feststellen.
Fokus-Punkt ein-
1
stellen - vorberei-
2
tende Tätigkeiten
3
28
WARNUNG!
Nach erfolgter Montage des Laser-Schweißkopfes
Nach jedem Austausch der Laser-Optik
Bei der Programmierung eines neuen Referenzpunktes
Pilot-Laser einschalten
Höhe des Laser-Schweißkopfes so einstellen, dass der Punkt des Laser-Strahles am
Werkstück seinen geringsten Durchmesser erreicht.
Diese Höhe dient als Bezugslinie für den zu programmierenden Slope.
Einen Slope programmieren, der bei einer Höhe des Laser-Schweißkopfes von -20
mm beginnt und bei +20 mm endet, gemessen an der Bezugslinie.
Um eine möglichst gute Erkennbarkeit der Stelle mit dem tiefsten Einbrand zu ermög-
lichen, soll sich der Slope über eine Länge von ca. 100 mm erstrecken.