Page 1 TransTig 3000 / 4000 Comfort Source de courant TIG TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort 42,0426,0063,FR 022-04012021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Page 3: Table Des Matières
Sommaire Consignes de sécurité Explication des consignes de sécurité Généralités Utilisation conforme à la destination Conditions environnementales Obligations de l'exploitant Obligations du personnel Couplage au réseau Protection de l'utilisateur et des personnes Données relatives aux valeurs des émissions sonores Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs Risques liés à...
Page 4 Soudage TIG automatisé Soudage manuel à l’électrode enrobée Avant installation et mise en service Sécurité Emploi conforme Instructions d'installation Couplage au réseau Mise en service Sécurité Remarques sur l’unité de refroidissement Généralités Raccorder la bouteille de gaz Créer un contact à la masse avec la pièce à souder Raccordement de la torche de soudage Mode soudage Modes de service TIG...
Page 5 Soudage en mode jobs Fin du soudage en mode jobs Enregistrer les réglages en tant que job Généralités Préparation Enregistrer les réglages en tant que job Fin de l'enregistrement de job Réglages Setup Le menu Setup Généralités Vue d'ensemble Setup TIG Accéder à...
Page 6 Setup AC (pour électrode) Généralités Accéder à Setup AC Modifier les paramètres Quitter Setup AC Paramètres de Setup AC Généralités Accéder au menu Setup Job Enregistrer / Appeler Vue d'ensemble Optimiser un job Optimiser un job Renommer un job Terminer Optimiser le job Paramètres TIG réglables Paramètres réglables d'électrodes enrobées Supprimer un job...
Page 7 MagicWave 2500 Comfort MV MagicWave 3000 Comfort MV MagicWave 4000 Comfort MagicWave 4000 Comfort MV MagicWave 5000 Comfort MagicWave 5000 Comfort MV TransTig 2200 Comfort TransTig 2500 Comfort TransTig 3000 Comfort TransTig 2500 Comfort MV TransTig 3000 Comfort MV TransTig 4000 Comfort...
Page 8: Consignes De Sécurité
Consignes de sécurité Explication des DANGER! consignes de sécurité Signale un risque de danger immédiat. ▶ S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves. AVERTISSEMENT! Signale une situation potentiellement dangereuse. ▶ Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves. ATTENTION! Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.
Page 9: Utilisation Conforme À La Destination
Utilisation Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme à la conforme aux règles en vigueur. destination L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.
Page 10: Couplage Au Réseau
Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence. Couplage au En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent réseau sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation. Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme : de restrictions de raccordement ;...
Page 11: Données Relatives Aux Valeurs Des Émissions Sonores
Données rela- L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à tives aux valeurs vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail des émissions maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1. sonores Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage uti-...
Page 12: Risques Liés À La Projection D'étincelles
Risques liés à la Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions. projection d'étin- Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables. celles Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.
Page 13: Intensités De Soudage Vagabondes
Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct. L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à...
Page 14: Mesures Relatives À La Cem
Les appareils de la classe d'émissions B : répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industr- ielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension. Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux car- actéristiques techniques.
Page 15: Emplacements Particulièrement Dangereux
Emplacements Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles particulièrement que : dangereux ventilateurs pignons rotatifs galets de roulement arbres bobines de fil et fils d'apport Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.
Page 16: Exigences Liées Au Gaz De Protection
élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée. Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et dir- ectives nationales en vigueur.
Page 17: Danger ! Fuites Possibles De Gaz De Protection
Danger ! Fuites Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection possibles de gaz Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de de protection l'oxygène dans l'air ambiant. Veiller à...
Page 18: Mise En Service, Maintenance Et Remise En État
Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service. Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en dan- ger. Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à...
Page 19: Élimination
électromagnétique (par ex. normes produits corres- pondantes de la série de normes EN 60 974). Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adr- esse suivante : http://www.fronius.com...
Page 21: Informations Générales
Informations générales...
Page 23: Généralités
Généralités Concept d'appar- Les sources de courant TIG MagicWave (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort et TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 /5000 Comfort sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et commandées par microprocesseur.
Page 24: Composants Du Système
Composants du système Généralités Les sources de courant TransTig et MagicWave peuvent être exploitées avec de nombr- euses extensions système et options. Vue d'ensemble (10) (11) Extensions système et options Pos. Désignation Torche de soudage TIG robot Alimentations de fil froid avec entraînement du fil Sources de courant Refroidisseurs Chariot avec support de bouteille de gaz...
Page 25: Éléments De Commande Et Connexions
Éléments de commande et connexions...
Page 27: Description Des Panneaux De Commande
Description des panneaux de commande Généralités REMARQUE! En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil.
Page 28: Indication Blocage Des Touches
N° Fonction Indication Dévidoir à fil froid allumée quand un dévidoir à fil froid est raccordé Display Indication Pointage s'allume lorsque le paramètre Setup tAC a été réglé sur une durée Indication Électrode surchargée s'allume en cas de surcharge de l'électrode en tungstène Pour de plus amples informations concernant l'indication Électrode sur- chargée, consulter le chapitre Mode de soudage, section Soudage TIG.
Page 29: Panneau De Commandetranstig Comfort
N° Fonction (12) Molette de réglage Rotation de la molette de réglage : sélectionner un paramètre Pression sur la molette de réglage : pour confirmer une sélection du menu, valider des valeurs (13) Touche Menu pour afficher le menu concerné dans le procédé sélectionné (14) Touche gauche pour la navigation dans le menu...
Page 30 N° Fonction Touche droite pour la navigation dans le menu Touche Mode de service sert à la sélection du mode de service Mode 2 temps Mode 4 temps Soudage manuel à l’électrode La LED s'allume au niveau du symbole correspondant lorsqu'un mode de ser- vice est sélectionné.
Page 31: Raccords, Sélecteurs Et Composants Mécaniques
Raccords, sélecteurs et composants mécaniques MagicWave 2200 Comfort MagicWave 2200 Comfort - Face avant MagicWave 2200 Comfort - Face arrière N° Fonction Raccord torche de soudage pour raccorder la torche de soudage TIG le câble d'électrode (soudage manuel à l'électrode enrobée) Raccord LocalNet raccord standardisé...
Page 32: Magicwave2500 / 3000 Comfort
MagicWave 2500 / 3000 Com- fort MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Face avant MagicWave 2500 / 3000 Comfort - Face arrière N° Fonction Raccord câble de masse pour le branchement du câble de masse Raccord LocalNet raccord standardisé pour extensions du système (par exemple commande à dis- tance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.) Poignée de transport Raccord commande de la torche...
Page 33: Magicwave4000 / 5000 Comfort
(par exemple commande à dis- tance, torche de soudage JobMaster TIG, etc.) Raccord câble de masse pour le branchement du câble de mise à la masse Fausses prises prévues pour le raccord Fronius Solar Net Câble secteur avec anti-traction Raccord de gaz de protection...
Page 34: Transtig2200 Comfort
TransTig 2200 Comfort TransTig 2200 Comfort - Face avant TransTig 2200 Comfort - Face arrière Nº Fonction Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette pour raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG le câble d'électrode ou câble de mise à la masse pour le soudage manuel à...
Page 35: Transtig2500 / 3000 Comfort
TransTig 2500 / 3000 Com- fort TransTig 2500 / 3000 Comfort - Face avant TransTig 2500 / 3000 Comfort - Face arrière N° Fonction (+)-Prise de courant à verrouillage à baïonnette pour raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG du câble d'électrode ou câble de mise à...
Page 36: Transtig4000 / 5000 Comfort
OFF = - O - ON = - I - Fausses prises prévues pour le raccord Fronius Solar Net Câble secteur avec anti-traction Raccord de gaz de protection...
Page 37: Installation Et Mise En Service
Installation et mise en service...
Page 39: Équipement Minimum Pour Le Soudage
Équipement minimum pour le soudage Généralités Pour pouvoir travailler avec la source de courant, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du procédé de soudage utilisé. Les procédés de soudage et l’équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.
Page 40: Avant Installation Et Mise En Service
Avant installation et mise en service Sécurité AVERTISSEMENT! Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération. Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves. ▶ Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel qualifié.
Page 41 ATTENTION! Une installation électrique insuffisamment dimensionnée peut être à l'origine de dommages importants sur l'appareil. ▶ La ligne d'alimentation et ses fusibles doivent être configurés de manière adéquate par rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.
Page 42: Mise En Service
Mise en service Sécurité AVERTISSEMENT! Une décharge électrique peut être mortelle. Si l'appareil est branché sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dom- mages corporels et matériels graves. ▶ Ne réaliser des travaux sur l'appareil que lorsque l'interrupteur principal est placé sur «...
Page 43: Raccorder La Bouteille De Gaz
▶ Ne pas utiliser la torche de soudage JobMaster TIG en combinaison avec un réparti- teur Fronius Solar Net. Commuter l'interrupteur du secteur en position - O -. Brancher le câble de soudage de la torche de soudage TIG et le verrouiller en tour-...
Page 44 Brancher la fiche de commande de la torche au raccord de la commande de la torche et verrouiller Raccorder le câble de commande de la torche de soudage JobMaster TIG au rac- cord Fronius Solar Net. REMARQUE! Ne pas utiliser d'électrodes en tungstène pour les sources de courant TransTig (couleur caractéristique : vert).
Page 45: Mode Soudage
Mode soudage...
Page 47: Modes De Service Tig
Modes de service TIG Sécurité AVERTISSEMENT! Danger en cas d'erreur de manipulation. Risque de dommages corporels et matériels graves. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité...
Page 48: Mode 2 Temps
Temps postdébit de gaz avec intensité Temps postdébit de gaz avec intensité de soudage maximum de soudage minimum Mode 2 temps Souder : tirer et maintenir la gâchette de la torche Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche REMARQUE! Lorsque le mode 2 temps est sélectionné, pour pouvoir travailler également en mode 2 temps, le paramètre Setup SPt doit être réglé...
Page 49: Mode 4 Temps
down Soudage par points Mode 4 temps Début du soudage avec courant de démarrage I : tirer et maintenir la gâchette de la torche Soudage avec courant principal I : relâcher la gâchette de la torche Abaisser au courant final I : tirer et maintenir la gâchette de la torche Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche REMARQUE!
Page 50: Mode 4 Temps Spécial : Variante 1
Mode 4 temps La variante 1 du mode spécial 4 temps est activée lorsque le paramètre 4‑temps spécial spécial : (SFS) est réglé sur « 1 ». Variante 1 L'abaissement intermédiaire au courant de descente réglé I se fait en repoussant brièvement la gâchette de la torche.
Page 51: Mode 4 Temps Spécial : Variante 3
Mode 4 temps La variante 3 du mode 4 temps spécial est activée lorsque le paramètre 4‑temps spécial spécial : (SFS) est réglé sur « 3 ». Variante 3 En variante 3, l'abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage se fait en appuyant sur la gâchette de la torche et en la maintenant enfoncée.
Page 52: Formation De Calotte Et Surcharge De La Calotte
Formation de calotte et surcharge de la calotte Formation de Avec le procédé de soudage TIG AC, calottes la fonction de formation automatique de calotte est disponible pour les sources de courant MagicWave : activer la fonction de formation automatique de calotte si le procédé...
Page 53: Soudage Tig
Soudage TIG Sécurité AVERTISSEMENT! Danger en cas d'erreur de manipulation. Risque de dommages corporels et matériels graves. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité...
Page 54 UpSlope, mode 2 temps UpSlope, mode 4 temps Unité Plage de 0,0 à 9,9 réglage Paramètre usine IMPORTANT ! La valeur UpSlope s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et 4 temps. Courant principal, mode 2 temps Courant principal, mode 4 temps Unité...
Page 55 Évanouissement, mode 2 temps Évanouissement, mode 4 temps Unité Plage de 0,0 à 9,9 réglage Paramètre usine IMPORTANT ! L'évanouissement s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et 4 temps. Courant final, mode 2 temps Courant final, mode 4 temps Unité...
Page 56: Préparation
éléments mis à la terre (par ex. boîtier, etc.). Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -. La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuelle- ment installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :...
Page 57: Soudage Tig
Soudage TIG Sélectionner le mode de service TIG souhaité au moyen de la touche Mode de ser- vice : Mode 2 temps Mode 4 temps Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran : Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Paramètres TIG pour le mode 4 temps (paramètre Courant principal sélectionné) Courant principal sélectionné)
Page 58 REMARQUE! Par principe, l'ensemble des valeurs de consigne de paramètre réglées au moyen de la molette de réglage restent enregistrées jusqu'à la prochaine modification. Ceci est également valable quand la source de courant a été déconnectée entre-temps, puis reconnectée. Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz. Régler la quantité...
Page 59: Amorcer L'arc Électrique
Risque de blessure dû aux effets de la peur liée à la décharge électrique. (amorçage HF) Même si les appareils Fronius répondent à toutes les normes pertinentes, l'amorçage haute fréquence peut, dans certaines circonstances, provoquer une décharge électrique inoffensive mais perceptible.
Page 60: Amorçage Par Contact
Placer la buse gaz au point d’amorçage, de manière à ce qu’il y ait un écart d’env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l’électrode tungstène et la pièce à usiner. Augmenter l’inclinaison de la torche et actionner la gâchette de la torche sui- vant le mode de service sélectionné...
Page 61: Fin Du Soudage
Placer la buse gaz au point d’amorçage, de manière à ce qu’il y ait un écart d’env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l’électrode tungstène et la pièce à usiner Actionner la gâchette de la torche Le gaz de protection est diffusé Redresser lentement la torche, jusqu’à...
Page 62: Fonctions Spéciales Et Options
Fonctions spéciales et options Fonction Détec- Si l’arc électrique est coupé et s’il n’y a pas d’arrivée de courant dans le laps de temps tion des cou- réglé dans le menu Setup, la source de courant s’arrête automatiquement. Le panneau pures d'arc élec- de commande affiche le code de service «...
Page 63: Fonction De Pointage
Mode de fonctionnement du mode pulsé TIG si le procédé de soudage TIG DC est sélectionné : 1/F-P down Mode pulsé TIG - cours de l'intensité de soudage Légende : Courant de démarrage Fréquence d’impulsions *) Courant final Duty cycle Up-Slope Courant de base Down-Slope...
Page 64: Down Évanouissement I 1 Courant Principal
down Fonction de pointage – Intensité de soudage Légende : Durée de l'intensité de soudage pulsée pour le procédé de pointage Courant de démarrage Courant final UpSlope Évanouissement Down Courant principal REMARQUE! La règle suivante s'applique pour l'intensité de soudage pulsée : ▶...
Page 65 Mode de fonctionnement du soudage à fil froid TIG si la fréquence d'impulsions est réglée et que le procédé de soudage DC est sélectionné : Courbe d'intensité Courbe de la vitesse d'avance du fil 1/F-P down Légende : Courant de démarrage Duty cycle Courant final Courant de base...
Page 66: Soudage À Électrode Enrobée
Soudage à électrode enrobée Sécurité AVERTISSEMENT! Danger en cas d'erreur de manipulation. Risque de dommages corporels et matériels graves. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité...
Page 67: Paramètres Pour Les Électrodes
Paramètres pour les électrodes Courant de démarrage : Courant de démarrage < Cour- Courant de démarrage : Courant de démarrage ant principal (« Soft-Start ») = Courant principal Courant de démarrage : Courant de démarrage > Cour- ant principal (« Hot-Start ») Unité...
Page 68: Préparation
Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résul- tat de soudage optimal. Unité % (du courant principal) Plage de 0 à 100 réglage Paramètre usine arc électrique plus doux et à faibles projections arc électrique plus dur et plus stable Principe de fonctionnement : l'intensité...
Page 69: Soudage Manuel À L'électrode Enrobée
éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, etc.). Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -. La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuelle- ment installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran : Soudage manuel Sélectionner le mode de service au moyen de la touche Mode de service :...
Page 70 Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -. La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuel- lement installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran : Sélectionner les paramètres correspondants avec la touche droite...
Page 71: Fonction Hot-Start
Si nécessaire, régler les paramètres dans le menu Setup : Appuyer sur la touche Menu Le menu concerné s'affiche : Sélectionner le menu Setup souhaité avec la molette de réglage Ouvrir le menu Setup sélectionné en appuyant sur la molette de réglage Sélectionner le paramètre avec la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage pour modifier le paramètre Modifier la valeur du paramètre au moyen de la molette de réglage...
Page 72: Mode De Fonctionnement
Légende I (A) Hot-current time = Temps de courant à chaud, 0-2 s, réglage usine 0,5 s Hot-start-current = Courant de HotStart, 0-200 %, réglage usine 150 % Courant principal = Intensité de soudage paramétrée Mode de fonctionnement t (s) L'intensité...
Page 73: Soudage En Mode Jobs
Soudage en mode jobs Sécurité AVERTISSEMENT! Danger en cas d'erreur de manipulation. Risque de dommages corporels et matériels graves. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service. ▶ N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des instruc- tions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité...
Page 74 UpSlope, mode 2 temps UpSlope, mode 4 temps Unité Plage de 0,0 à 9,9 réglage Paramètre usine IMPORTANT ! La valeur UpSlope s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et 4 temps. Courant principal, mode 2 temps Courant principal, mode 4 temps Unité...
Page 75 Évanouissement, mode 2 temps Évanouissement, mode 4 temps Unité Plage de 0,0 à 9,9 réglage Paramètre usine IMPORTANT ! L'évanouissement s'enregistre séparément pour les modes 2 temps et 4 temps. Courant final, mode 2 temps Courant final, mode 4 temps Unité...
Page 76: Paramètres Pour Les Électrodes
avec option dévidoir à fil froid Unité m/min Plage de OFF / 0,1 à max. OFF / 3,9 à max. réglage Paramètre usine Unité Plage de OFF - max. OFF - max. réglage Paramètre usine Paramètres pour les électrodes Courant de démarrage : Courant de démarrage < Cour- Courant de démarrage : Courant de démarrage ant principal («...
Page 77 Courant principal : Courant de démarrage < Courant Courant principal : Courant de démarrage = principal (« Soft-Start ») Courant principal Courant principal : Courant de démarrage > Courant principal (« Hot-Start ») Unité Plage de MW 2200 Comfort 10 - 180 TT 2200 Comfort 10 - 180 réglage MW 2500 Comfort 10 - 250...
Page 78: Préparation
éléments mis à la terre (par ex. boîtier, etc.). Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -. La séquence de démarrage avec le logo Fronius, la version du micrologiciel actuelle- ment installée ainsi que l'adresse Internet de Fronius, apparaissent pendant environ 1 seconde sur l'écran :...
Page 79: Soudage En Mode Jobs
Soudage en Appuyer sur la touche Menu mode jobs Le menu principal actuel s'affiche, par exemple : Sélectionner « Job » avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Les points de menu de job sont affichés : Sélectionner «...
Page 80 Appuyer sur la molette de réglage Le dernier job appelé s’affiche : Un emplacement mémoire libre est affiché p. ex. comme suit : Sélectionner le job choisi avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Pour modifier des paramètres de soudage en fonction de la correction du job intégré...
Page 81: Fin Du Soudage En Mode Jobs
Régler la valeur choisie avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage La valeur modifiée du paramètre sélectionné est enregistrée Commencer à souder Fin du soudage Arrêter le soudage en mode jobs Appuyer sur la touche Menu Le menu principal pour le soudage en mode jobs s'affiche : Sélectionner «...
Page 82 Sélectionner « Fin » avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Le paramètre du procédé actuellement appliqué s'affiche, p. ex. : Courant d'amorçage, mode 2 temps...
Page 83: Enregistrer Les Réglages En Tant Que Job
Enregistrer les réglages en tant que job Généralités Des réglages et paramètres peuvent être enregistrés sous la forme de 100 jobs dans les différents procédés de soudage (Numéro de job 0 - 99). Préparation Sélectionner le mode de service à sauvegarder au moyen de la touche mode de service : Mode de service TIG 2 temps Mode de service TIG 4 temps...
Page 84: Enregistrer Les Réglages En Tant Que Job
Ouvrir le menu Setup sélectionné en appuyant sur la molette de réglage Sélectionner le paramètre avec la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage pour modifier un paramètre Modifier la valeur du paramètre au moyen de la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Appuyer sur la touche Menu Le menu principal s'affiche, p.
Page 85 Sélectionner « Enregistrer » avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Le premier écran « Enregistrer job » s'affiche : En tournant la molette de réglage, sélectionner le numéro de job sous lequel les réglages doivent être enregistrés Appuyer sur la molette de réglage Si un emplacement mémoire est libre, les réglages sont enregistrés...
Page 86 Nommer le job : Sélectionner les lettres / les chiffres choisis en tournant la molette de réglage : Valider les lettres / les chiffres choisis en appuyant sur la molette de réglage : Pour supprimer les lettres / les chiffres choisis, tourner la molette de réglage et sélectionner «...
Page 87 Les réglages sont enregistrés, le troisième écran « Enregistrer job » s'affiche : Appuyer sur la touche droite (OK) L'aperçu des numéros de jobs s'affiche : Emplacement mémoire occupé : Une demande de confirmation s'affiche : Appuyer sur la touche gauche ou droite : Touche gauche (Non) : ne pas écraser le job, revenir à...
Page 88 Appuyer sur la molette de réglage, le dernier signe est supprimé : Sélectionner les lettres / les chiffres choisis en tournant la molette de réglage : Valider les lettres / les chiffres choisis en appuyant sur la molette de réglage : Pour valider le nom choisi, appuyer sur la touche droite (OK) Les réglages sont enregistrés, l'écran «...
Page 89: Fin De L'enregistrement De Job
Appuyer sur la touche droite (OK) L'aperçu des numéros de jobs s'affiche : Fin de l'enregistr- Appuyer sur la touche Menu ement de job Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les points de menu de job sont affichés : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 90 Appuyer sur la molette de réglage Le menu Setup actuel s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Les paramètres de soudage actuels s'affichent, p. ex. : Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné)
Page 91: Réglages Setup
Réglages Setup...
Page 93: Le Menu Setup
Le menu Setup Généralités Le menu Setup permet d’accéder très simplement aux connaissances d’experts dans la source de courant ainsi qu’à plusieurs fonctions complémentaires. Ce menu Setup per- met d’adapter les paramètres aux instructions les plus diverses. Vous trouverez tous les paramètres Setup ayant des conséquences directes sur le processus de soudage dans le menu Setup.
Page 94: Setup Tig
Setup TIG Accéder à Setup Sélectionner le mode 2 temps ou 4 temps au moyen de la touche Mode de service. Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Appuyer sur la touche Menu Le Menu principal s'affiche : Sélectionner 'Setup TIG' avec la molette de réglage (tourner la molette de...
Page 95: Modifier Les Paramètres
Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée : Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre...
Page 96: Quitter Setup Tig
Quitter Setup TIG Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres de soudage TIG apparaît :...
Page 97: Paramètres De Setup Tig
Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup TIG en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc. Durée de soudage par points Unité...
Page 98: Fréquence D'impulsion
Fréquence d’impulsion Unité Hz / kHz Plage de réglage OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Réglage usine La fréquence de répétition des impulsions réglée est également reprise pour le cour- ant de descente I IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsions est réglée sur « OFF » : les paramètres Duty Cycle, Courant de base et Vitesse fil 2 (de Setup Fil froid) ne sont pas disponibles la vitesse de fil réglée sur le panneau de commande est reprise pour l'avance du...
Page 99 Tps ct fin sd Unité Plage de réglage OFF / 0,01 - 9,9 Réglage usine Le temps de courant de fin de soudage t-E indique la durée de la phase de courant de fin de soudage I IMPORTANT ! Le temps de courant final n’est valable que pour le mode 2 temps. En mode de service à...
Page 100: Setup Tig 2Nd
Setup TIG 2nd Accéder à Setup Accéder à Setup TIG TIG 2nd Sélectionner le paramètre 'Setup TIG 2nd' Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup TIG 2nd s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup TIG 2nd Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité...
Page 101: Quitter Setup Tig 2Nd
Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Quitter Setup TIG Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup TIG s'affichent :...
Page 102 Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres de soudage TIG apparaît :...
Page 103: Paramètres De Setup Tig 2Nd
Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup TIG 2nd en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc. 4 temps spécial Mode 4 temps spécial Unité...
Page 104 ATTENTION! Risque de blessure dû aux effets de la peur liée à la décharge électrique. Même si les appareils Fronius répondent à toutes les normes pertinentes, l'amorçage haute fréquence peut, dans certaines circonstances, provoquer une décharge électr- ique inoffensive mais perceptible.
Page 105 Amorçage rPI Amorçage avec polarité inversée Unité Plage de réglage ON/OFF Paramètre usine IMPORTANT ! La fonction Amorçage rPI n'est disponible qu'avec la source de courant MagicWave n'est pas recommandée pour le soudage de tôles fines Ajustage L/R L (inductivity) - Inductance du circuit de soudage (en microhenrys) R (resistance) - résistance du circuit de soudage (en mOhm) Pour de plus amples informations concernant l'ajustage L/R, consulter le chapitre «...
Page 106 Paramètre ext. Paramètre externe Paramètre librement définissable pour la torche de soudage JobMaster TIG ou l'inter- face robot (éléments en option). Un paramètre librement définissable peut être sélectionné au niveau de la torche de soudage JobMaster TIG, ainsi qu'au niveau de l'interface robot. Si « Paramètre ext. » est sélectionné, il est possible de faire une sélection avec la molette de réglage parmi les réglages suivants pour ce paramètre librement définissable : Paramètre librement défini - libre...
Page 107: Setup Ac
Setup AC Généralités Setup Ce n'est disponible qu’avec les sources de courant MagicWave. Accéder à Setup Sélectionner le mode 2 temps ou 4 temps au moyen de la touche Mode de service. Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Appuyer sur la touche Menu...
Page 108: Modifier Les Paramètres
Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup AC s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup AC. Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné...
Page 109: Quitter Setup Ac
Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Quitter Setup AC Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 110: Paramètres De Setup Ac
Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup AC en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc. Fréquence AC Unité...
Page 111 Balance I (A) Fréquence AC Offset courant AC t (s) Réglage usine : déplacement de 20% dans le négatif I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz I (A) t (s) +70% -70% Influence du paramètre AC sur courbe de courant...
Page 112: Setup Ac 2Nd
Setup AC 2nd Généralités Setup Ce n'est disponible qu’avec les sources de courant MagicWave. Accéder à Setup Accéder à Setup AC AC 2nd Sélectionner le paramètre 'Setup AC 2nd' Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup AC 2nd s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup AC 2nd Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité...
Page 113 Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée : Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre...
Page 114: Quitter Setup Ac 2Nd
Quitter Setup AC Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup AC s'affichent : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche :...
Page 115: Paramètres De Setup Ac 2Nd
Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres de soudage TIG apparaît : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications «...
Page 116 Demi-onde nég. Demi-onde négative Unité Plage de réglage Tri / Sin / Rec / Off Réglage usine triangular ... Cours triangulaire Sinus ... Cours sinusoïdal (réglage standard pour un arc silen- cieux et stable) rectangular ... Cours rectangulaire à raideur de flanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au cours purement rec- tangulaire Arrêt...
Page 117: Setup Gaz
Setup Gaz Généralités Le Setup Gaz permet d'accéder facilement aux réglages concernant le gaz de protec- tion. Accéder à Setup Sélectionner le mode 2 temps ou 4 temps au moyen de la touche Mode de service. Le graphique des paramètres TIG apparaît sur l'écran : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Appuyer sur la touche Menu...
Page 118: Modifier Les Paramètres
Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup Gaz s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup Gaz. Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné...
Page 119: Quitter Setup Gaz
Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Quitter Setup Gaz Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 120: Paramètres De Setup Gaz
Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup Gaz en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc. Prédébit Temps de prédébit de gaz Unité...
Page 121 IMPORTANT ! Les valeurs de réglage pour les paramètres « Postdéb. Imin » et « Postdéb. Imax » sont additionnées. Si, par exemple, les deux paramètres sont réglés au maximum (25 s / 40 s), le temps postdébit de gaz dure 25 s en cas d'intensité...
Page 122 Rinçage gaz Prérinçage gaz de protection Unité Plage de réglage OFF / 0,1 - 10,0 Réglage usine Le prérinçage au gaz de protection commence dès qu’une valeur est réglée pour « Rinçage gaz ». Pour des raisons de sécurité, un nouveau réglage de valeur pour le paramètre «...
Page 123: Setup Fil Froid
Setup Fil froid Généralités Le Setup Fil froid n'est disponible que si un dévidoir à fil froid est raccordé à la source de courant. Accéder à Setup Sélectionner le mode 2 temps ou 4 temps au moyen de la touche Mode de service.
Page 124: Modifier Les Paramètres
Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup Fil froid s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup Fil froid. Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné...
Page 125: Quitter Setup Fil Froid
Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Quitter Setup Fil Appuyer sur la touche Menu froid Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 126: Paramètres De Setup Fil Froid
Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres TIG pour le mode 4 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup Fil froid en fonction de la source de courant, du dévidoir à fil froid, du programme de soudage, etc.
Page 127 Insertion du fil Vitesse d'insertion du fil Unité m/min ipm. Plage de réglage 1,0 - max. 39.37 - max. Réglage usine Retour fil Unité Plage de réglage OFF / 1 - 50 OFF / 0,04 - 1,97 Réglage usine IMPORTANT ! Le retour fil empêche le fil de soudage de s'attacher à la fin du sou- dage sous l'action de la chaleur.
Page 128: Ajuster L'unité Pushpull
Ajuster l'unité PushPull Généralités L'ajustage de l'unité PushPull doit être effectué avant chaque première mise en service et après chaque mise à jour du logiciel du dévidoir. Si cet ajustage n'est pas réalisé, les paramètres standards sont utilisés : dans certains cas, le résultat de soudure risque de ne pas être satisfaisant.
Page 129 Sélectionner l'unité PushPull correspondante avec la molette de réglage : Appuyer sur la touche droite Le troisième écran de l'ajustage PushPull s'affiche : Suivre les instructions affichées ATTENTION! Risque de blessure dû aux pignons rotatifs et aux pièces mobiles. ▶ Ne pas approcher les mains des pignons et des pièces rotatives de l'entraînement du fil.
Page 130: Généralités
30 m/min ou 1181 ipm Fronius VR 1530 KD Fronius Robacta KD Drive 10 m/min ou 394 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive Fronius Robacta Laser KD Drive Fronius Robacta KD Drive 22 m/min ou 866 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive...
Page 131: Codes De Service Lors De L'ajustage De L'unité Pushpull
Codes de service Les abréviations suivantes sont utilisées pour les codes de service affichés lors de lors de l’ajustage l'ajustage de l'unité PushPull : de l’unité Push- = Dévidoir à fil froid Pull = PushPull-Unit (unité PushPull) vDmin = Vitesse d'avance du fil minimale vDma = Vitesse d'avance du fil maximale Codes de maintenance affichés lorsque les unités d’entraînement sont...
Page 132 Cause : Le moteur de l’unité PushPull ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours à la vitesse d'avance du fil maxi- male. Remède : Recommencer l’ajustage Push- Pull ; le message d’erreur s’affiche de nouveau: contacter le S.A.V.
Page 133 Cause : Le courant du moteur du dévidoir dépasse la plage de valeurs autorisée à la vitesse d'avance du fil minimale. Causes possibles : les moteurs du dévidoir ne sont pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l'avance du fil. Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le faisceau de câbles le plus droit possible ;...
Page 134 Cause : Le courant du moteur du dévidoir dépasse la plage de valeurs autorisée à la vitesse d'avance du fil maximale. Causes possibles : les moteurs du dévidoir ne sont pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l'avance du fil. Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le faisceau de câbles le plus droit possible ;...
Page 135: Setup Élec Enrob (Setup Électrodes)
Setup élec enrob (Setup électrodes) Accéder à Setup Sélectionner le mode de service Soudage manuel à l’électrode enrobée au électrodes moyen de la touche Mode de service. Le graphique des paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée apparaît sur l'écran, par ex. : Appuyer sur la touche Menu Le Menu principal s'affiche : sélectionner «...
Page 136: Modifier Les Paramètres
Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée : Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre...
Page 137: Quitter Setup Électrodes
Quitter Setup Appuyer sur la touche Menu électrodes Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres pour le soudage manuel à...
Page 138 Durée Hotstart Unité Plage de réglage 0 - 2,0 Réglage usine La fonction Hot-Start doit être réglée dans certains cas pour obtenir un résultat de soudage optimal Avantages : Amélioration des caractéristiques d’amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer Meilleure fusion du matériau de base dans la phase de départ, donc moins d’emplacements froids Dans une large mesure, prévention d'inclusions de scories...
Page 139: Setup Élec Enrob 2Nd (Setup Électrodes 2Nd)
Setup élec enrob 2nd (Setup électrodes 2nd) Accéder à Setup Accéder à Setup électrodes électrodes 2nd Sélectionner le paramètre 'Setup électrodes 2nd' Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup électrodes 2nd s'affichent : La source de courant se trouve maintenant dans Setup électrodes 2nd Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité...
Page 140: Quitter Setup Électrodes 2Nd
Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Quitter Setup Appuyer sur la touche Menu électrodes 2nd Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de Setup électrodes s'affichent :...
Page 141 Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres de soudage TIG apparaît :...
Page 142: Paramètres De Setup Électrodes 2Nd
Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes Setup électrodes en fonction de la source de courant, du dévidoir, du programme de soudage, etc. Anti-Stick Unité Plage de réglage ON/OFF Paramètre usine Quand l'arc électrique devient plus court, la tension de soudage peut s'abaisser au...
Page 143 Paramètre « 0,1 - 20 » (caractéristique tombante à inclinaison réglable) Il est possible de régler une caractéristique tombante (5) avec le paramètre « 0,1 - 20 ». La plage de réglage s'étend de 0,1 A/V (très raide) à 20 A/V (très plat). Le réglage d'une caractéristique plate (5) n'est recommandé...
Page 144 En fonction de l'intensité de soudage (I) réglée, le point d'intersection (point de travail) des caractéristiques (4), (5) et (6) est décalé le long de la droite de travail (1). Le point de travail renseigne sur la tension et l'intensité de soudage actuelles. En cas de réglage fixe de l'intensité...
Page 145: Setup Ac (Pour Électrode)
Setup AC (pour électrode) Généralités Setup Ce n'est disponible qu’avec les sources de courant MagicWave. Accéder à Setup Sélectionner le mode de service Soudage manuel à l’électrode enrobée au moyen de la touche Mode de service. Le graphique des paramètres pour le soudage manuel à l'électrode enrobée apparaît sur l'écran, par ex.
Page 146: Modifier Les Paramètres
Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée : Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre...
Page 147: Quitter Setup Ac
Quitter Setup AC Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal s'affiche : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le graphique des paramètres pour le soudage manuel à...
Page 148 Fréquence AC Unité Plage de réglage Syn / 40 - 250 Réglage usine sert à la synchronisation du réseau de deux sources de cour- ant pour le soudage AC simultané sur deux côtés.
Page 149: Job
Généralités Les opérations suivantes peuvent être exécutées dans le menu Setup Job : Enregistrer : Enregistrer les réglages en tant que job Appeler : appel des jobs pour le soudage en mode jobs Appeler : adaptation et modification de jobs déjà enregistrés Supprimer : suppression de jobs déjà...
Page 150: Vue D'ensemble
Vue d'ensemble Le menu Setup Job se compose des sections suivantes : Optimiser un job Supprimer un job...
Page 151: Optimiser Un Job
Optimiser un job Optimiser un job Sélectionner « Optimiser » avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Le premier écran « Optimiser le job» ou le dernier job appelé ou enregistré s'affiche : Exemple de job Appuyer sur la molette de réglage pour sélectionner le job...
Page 152 Sélectionner le numéro du job à optimiser avec la molette de réglage (tour- ner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres du job à optimiser s'affichent : Sélectionner les paramètres à modifier en tournant la molette de réglage, p. ex.
Page 153: Renommer Un Job
Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre Renommer un job Dans le point de menu « Optimiser le job », sélectionner « Nom de job » en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage L'écran «...
Page 154 Appuyer sur la molette de réglage, la dernière position est supprimée : Sélectionner les lettres / les chiffres choisis en tournant la molette de réglage : Valider les lettres / les chiffres choisis en appuyant sur la molette de réglage : Pour valider le nom choisi, appuyer sur la touche droite (OK) Le nouveau nom de job est enregistré, le point de menu «...
Page 155: Terminer Optimiser Le Job
Terminer Optimi- Appuyer sur la touche Menu ser le job Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les points de menu de job sont affichés : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 156: Paramètres Tig Réglables
Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de soudage actuels s'affichent, p. ex. : Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné) Paramètres TIG Diamètre de l'élec.
Page 157: Évanouissement
Évanouissement Unité Plage de réglage 0,0 à 9,9 Courant final Unité % (du courant principal) Plage de réglage 0 à 100 Jobslope Pour un changement de job pendant le soudage. Jobslope est le temps requis pour une transition dans la continuité de l'intensité de soudage du job en cours, vers le job auquel on passe.
Page 158: Fonction De Pointage
IMPORTANT ! Les valeurs de réglage pour les paramètres « Postdéb. Imin » et « Postdéb. Imax » sont additionnées. Si, par exemple, les deux paramètres sont réglés au maximum (25 s/40 s), le temps post-débit de gaz dure : 25 s en cas d'intensité...
Page 159 Fréquence d'impulsion Unité Hz / kHz Plage de réglage OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente I IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsion est réglée sur « OFF » : les paramètres Facteur de marche, Courant de base et Vitesse fil 2 (de Setup Fil froid) ne sont pas disponibles la vitesse de fil réglée sur le panneau de commande est reprise pour l'avance du...
Page 160 Balance uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage TIG AC Unité Plage de réglage -5 à +5 -5 : arc électrique étendu avec apport d'énergie superficiel +5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum Durée de soudage par points Unité...
Page 161: Paramètres Réglables D'électrodes Enrobées
Vit. d'avance fil Vitesse d'avance du fil 1 (avec option dévidoir à fil froid) Unité m/min Plage de réglage OFF / 0,1 à max. OFF / 3,9 à max. Vitesse fil 2 Vitesse d'avance du fil 2 Unité % (de la vitesse d'avance du fil) Plage de réglage 0 à...
Page 162: Dynamique
Dynamique Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résul- tat de soudage optimal. Unité % (du courant principal) Plage de réglage 0 à 100 arc électrique plus doux et à faibles projections arc électrique plus dur et plus stable Principe de fonctionnement : l'intensité...
Page 163 con - 20 A / V U (V) Droite de travail pour électrode enrobée Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite Caractéristique avec le paramètre « CON » sélectionné...
Page 164 Droite de travail pour électrode enrobée U (V) Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc augmentée Droite de travail pour électrode enrobée en cas de hauteur d'arc réduite Caractéristique avec le paramètre « CON » sélectionné (intensité de soudage constante) Caractéristique avec le paramètre «...
Page 165 Fréquence AC uniquement avec MagicWave pour le procédé de soudage TIG AC Unité Plage de réglage Syn / 40 à 250 sert à la synchronisation du réseau de deux sources de cour- ant pour le soudage AC simultané sur deux côtés. IMPORTANT ! Lors du réglage «...
Page 166: Supprimer Un Job
Supprimer un job Supprimer un job Sélectionner « Supprimer » avec la molette de réglage (tourner la molette de réglage) Appuyer sur la molette de réglage Le premier écran « Supprimer le job » s'affiche : Tourner la molette de réglage pour sélectionner le job à supprimer : Appuyer sur la touche droite Le deuxième écran «...
Page 167 Le troisième écran « Supprimer le job » s'affiche : Appuyer sur la touche droite Les points de menu de job sont affichés : Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le menu Setup actuel s'affiche :...
Page 168 Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Les paramètres de soudage actuels s'affichent, p. ex. : Paramètres TIG pour le mode 2 temps (paramètre Courant principal sélectionné)
Page 169: Conf. De Base
Conf. de base Généralités Les réglages de base peuvent être appelés dans le menu lorsque l'un quelconque des modes de service suivants est sélectionné : mode TIG 2 temps, mode TIG 4 temps ou mode Soudage manuel à l'électrode enrobée. Accéder aux Appuyer sur la touche Menu réglages de base...
Page 170: Modifier Les Paramètres
Modifier les Sélectionner le paramètre souhaité en tournant la molette de réglage : paramètres Appuyer sur la molette de réglage pour régler le paramètre La valeur du paramètre sélectionné peut maintenant être modifiée : Modifier la valeur du paramètre en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage pour appliquer/valider la valeur du paramètre...
Page 171: Quitter Réglages De Base
Quitter Réglages Appuyer sur la touche Menu de base Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal concerné s'affiche : Menu principal TIG Menu principal électrodes Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 172: Paramètres De Réglage De Base
Appuyer sur la molette de réglage Le graphique du mode de service actuellement sélectionné apparaît, par ex. : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Paramètres de Les indications « min » et « max » sont utilisées pour les plages de réglage différentes réglage de base en fonction de la source de courant, du dévidoir à...
Page 173: Infos
Infos Généralités L'écran Info peut être appelé dans le menu lorsque l'un quelconque des modes de ser- vice suivants est sélectionné : mode TIG 2 temps, mode TIG 4 temps ou mode Soudage manuel à l'électrode enrobée. Appeler l'écran Appuyer sur la touche Menu Info Le Menu principal s'affiche : Menu principal TIG...
Page 174: Quitter L'écran Info
Quitter l'écran Appuyer sur la touche Menu Info Sélectionner le symbole fléché en tournant la molette de réglage Appuyer sur la molette de réglage Le Menu principal concerné s'affiche : Menu principal TIG Menu principal électrodes Appuyer sur la touche Menu Sélectionner le symbole fléché...
Page 175: Entrées Sur L'écran Info
Appuyer sur la molette de réglage Le graphique du mode de service actuellement sélectionné apparaît, par ex. : Paramètres TIG pour le mode 2 temps Entrées sur Firmware l'écran Info Firmware actuellement utilisé par l'écran / le panneau de commande Logiciel UST Logiciel actuellement utilisé...
Page 176: Verrouiller Les Touches
Verrouiller les touches Généralités Pour empêcher une modification involontaire ou arbitraire de paramètres ou de réglages, il est possible d'activer la fonction « Verrouiller les touches » sur la source de courant. Verrouiller les Appuyer sur la touche Menu touches Le Menu principal s'affiche : Menu principal TIG Menu principal électrodes...
Page 177: Débloquer Le Verrouillage Des Touches
Débloquer le Appuyer sur la touche Menu verrouillage des touches L'écran « Verrouillage / déverrouillage des touches » s'affiche : Dans un intervalle de 3 secondes environ, appuyer sur la touche droite (OK) Le verrouillage des touches est débloqué, le graphique du mode de service actuellement sélectionné...
Page 178: Factory - Réinitialiser L'installation De Soudage
Factory - Réinitialiser l’installation de soudage Généralités La réinitialisation de l'installation de soudage peut être réalisée à partir du menu lorsque l'un quelconque des modes de service suivants est sélectionné : mode TIG 2‑temps, mode TIG 4 temps ou mode Soudage manuel à l'électrode enrobée. REMARQUE! Tous les réglages personnalisés dans le menu Setup sont perdus lorsque l’instal- lation de soudage est réinitialisée.
Page 179 Appuyer sur la touche à droite, les réglages de base s'affichent :...
Page 180: Ajustage L/R
Ajustage L/R L = Inductance du circuit de soudage, unité mH (microhenry) Abréviations R = Inductance du circuit de soudage, unité en mOhm (Milliohm) Généralités sur La pose du faisceau de liaison a des effets importants sur les caractéristiques de sou- l'inductance du dage.
Page 181 Sélectionner « Ajustage L/R » en tournant la molette de réglage : Appuyer sur la molette de réglage Le premier écran de l'ajustage L/R s'affiche : sur les écrans suivants de l'ajustage L/R, une pression sur la touche gauche permet à chaque fois de revenir à l'écran précédent. Appuyer sur la touche droite Le deuxième écran de l'ajustage L/R s'affiche : Suivre les instructions affichées...
Page 182 Appuyer sur la touche droite Lorsque l'ajustage R/L est achevé, une confirmation apparaît avec la valeur actuelle de la résistance du circuit de soudage : Appuyer sur la touche droite En fonction du mode de service sélectionné, Setup TIG 2nd ou Setup élec- trodes 2nd apparaît :...
Page 183: Élimination Des Erreurs Et Maintenance
Élimination des erreurs et mainte- nance...
Page 185: Diagnostic D'erreur, Élimination De L'erreur
Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur Généralités Les sources de courant numériques sont équipées d’un système de sécurité intelligent; il n’a pas été nécessaire d’utiliser de fusibles (hormis le fusible de la pompe à fluide réfrigérant). La source de courant peut être exploitée normalement suite à l’élimination d’une panne éventuelle, ceci sans avoir à...
Page 186 Cause : pas de sélection de programme pré-programmé Remède : sélectionner un programme pro- grammé E2 - E4 Cause : Surcharge thermique dans le circuit secondaire de la source de courant Remède : Laisser refroidir la source de courant E5 - E10 Cause : Surcharge thermique dans le circuit primaire de la source de...
Page 187 En cas d'utilisation de la source de courant avec un dévidoir à fil froid Cause : Défaut du dévidoir à fil froid Remède : Contrôler le dévidoir à fil froid Cause : Surcharge thermique dans le circuit de commande Remède : Laisser refroidir la source de courant En cas d'utilisation de la source de courant...
Page 188 Cause : Erreur de symétrie indirecte Remède : Contacter le service après- vente Cause : Sous-tension du réseau : ten- sion du réseau inférieure à la plage de tolérance (voir section « Caractéristiques tech- niques ») Remède : Vérifier la tension du réseau Cause : Surtension du réseau : tension du réseau supérieure à...
Page 189 Cause : Fil de fil - l'option contrôle de fin de fil a constaté qu'aucun fil de soudage n'était plus disponible Remède : Insérer une nouvelle bobine de Cause : Rupture de l'arc électrique Remède : Appuyer à nouveau sur la gâchette de la torche ;...
Page 190 Cause : Température supérieure à la normale de la torche JobMaster Remède : Laisser refroidir la torche Job- Master Cause : Le seuil de courant ou de ten- sion a été dépassé ou n’a pas été atteint Remède : Contrôler les paramètres Cause : Le seuil supérieur de courant a été...
Page 191: Codes De Service Affichés En Liaison Avec L'option Digital Gas Control
Cause : Pas de connexion vers la source de courant Remède : Contrôler la connexion vers la source de courant et le logiciel Cause : Emergency Stop - Le circuit de sécurité est ouvert Remède : Contacter le service après- vente Cause : La fonction VRD (Voltage...
Page 192: Diagnostic D'erreur Source De Courant
Cause : La tension d’alimentation externe est inférieure à la plage de tolérance Remède : Contrôler la tension d’alimenta- tion externe Cause : Le moteur du dévidoir est bloqué ou défectueux Remède : Contrôler ou remplacer le moteur du dévidoir Cause : La tension d’alimentation externe est inférieure à...
Page 193 Pas d'intensité de soudage Interrupteur d'alimentation commuté, voyant de surcharge thermique allumé Cause : Surcharge Remède : Prendre en compte la durée de facteur de marche Cause : Le dispositif thermique automatique de sécurité s’est mis hors service Remède : Attendre la phase de refroidissement, la source de courant se remet en ser- vice automatiquement au bout d’un bref laps de temps Cause :...
Page 194 Mauvaises caractéristiques de soudage Cause : Paramètres incorrects Remède : Vérifier les réglages Cause : Connexion à la masse incorrecte Remède : Vérifier la polarité de la connexion à la masse et de la borne La torche de soudage devient très chaude Cause : La torche est insuffisamment dimensionnée Remède :...
Page 195: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Généralités Dans des conditions de fonctionnement normales, la source de courant ne nécessite qu'un minimum d'entretien et de maintenance. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder la source de courant en bon état de marche pendant des années.
Page 196: Tous Les 2 Mois
Tous les 2 mois Le cas échéant : Nettoyer le filtre à air Tous les 6 mois ATTENTION! Danger en cas d'utilisation d'air comprimé. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ Respecter une certaine distance en soufflant l'air comprimé sur ces composants. Démonter les panneaux latéraux de l'appareil et nettoyer l'intérieur de l'appareil à...
Page 197: Annexe
Annexe...
Page 199: Valeurs Moyennes De Consommation Pendant Le Soudage
Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage Consommation Consommation moyenne de fil-électrode à une vitesse d'avance du fil de moyenne de fil- 5 m/min électrode pour le Diamètre du Diamètre du Diamètre du soudage fil-électrode fil-électrode fil-électrode MIG/MAG 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm Fil-électrode en acier...
Page 200: Caractéristiques Techniques
Un aperçu des matières premières critiques contenues dans cet appareil est disponible à premières cri- l'adresse Internet suivante. tiques, année de www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. production de l'appareil Calculer l'année de production de l'appareil : chaque appareil est équipé d'un numéro de série ;...
Page 201: Magicwave 2500 Comfort
Plage de tension 10,1 à 18,8 V Électrode 20,4 à 27,2 V Tension d'amorçage (U 9,5 kV Le dispositif d'amorçage de l'arc électrique est adapté pour la commande manuelle. Indice de protection IP 23 Type de refroidissement Classe d'isolation Classe CEM de l'appareil (selon EN/CEI 60974-10) Dimensions L/I/H (avec poignée) 485 / 180 / 390 mm...
Page 202: Magicwave 3000 Comfort
Tension d'amorçage (U 10 kV Le dispositif d'amorçage de l'arc électrique est adapté pour la commande manuelle. Indice de protection IP 23 Type de refroidissement Classe d'isolation Dimensions L/I/H (avec poignée) 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Poids 26,6 kg 58.64 lb.
Page 203: Magicwave 2500 Comfort Mv
Poids 28,1 kg 61.95 lb. Marque de conformité S, CE Consommation d'électricité en mode à vide à 400 V 50,0 W Efficacité de la source d'alimentation électrique à 84 % 300 A / 32,0 V MagicWave 2500 Tension du secteur 3 x 200 - 240 V Comfort MV 3 x 400 - 460 V...
Page 204: Magicwave 3000 Comfort Mv
Tension à vide 89 V Plage de tension 10,1 à 20,0 V Électrode 20,4 à 30,0 V Tension d'amorçage (U 10 kV Le dispositif d'amorçage de l'arc électrique est adapté pour la commande manuelle. Indice de protection IP 23 Type de refroidissement Classe d'isolation Classe CEM de l'appareil (selon EN/CEI 60974-10)
Page 205: Magicwave 4000 Comfort
Intensité de soudage à 3 x 400 - 460 V 300 A 10 min/40 °C (104 °F) 35 % f.m. 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 190 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m. Intensité de soudage à 3 x 200 - 240 V 300 A 10 min/40 °C (104 °F) 30 % f.m.
Page 206: Magicwave 4000 Comfort Mv
Cos phi 0,99 Plage de courant de soudage 3 à 400 A Électrode 10 à 400 A Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 400 A 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 365 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m.
Page 207: Magicwave 5000 Comfort
Plage de courant de soudage 3 à 400 A Électrode 10 à 400 A Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 400 A 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 360 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m. 300 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m.
Page 208: Magicwave 5000 Comfort Mv
Intensité de soudage à 500 A 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 440 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m. 350 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m. Tension à...
Page 209: Transtig 2200 Comfort
Intensité de soudage à 500 A 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 440 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m. 350 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m. Tension à...
Page 210: Transtig 2500 Comfort
Intensité de soudage à 220 A 10 min/25 °C (77 °F) 50 % f.m. 200 A 10 min/25 °C (77 °F) 60 % f.m. 170 A 10 min/25 °C (77 °F) 100 % f.m. 220 A 10 min/40 °C (104 °F) 40 % f.m. 180 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m.
Page 211: Transtig 3000 Comfort
Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 250 A 10 min/40 °C (104 °F) 50 % f.m. 240 A 10 min/40 °C (104 °F) 60 % f.m. 210 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m. Tension à...
Page 212: Transtig 2500 Comfort Mv
Tension à vide 85 V Plage de tension 10,1 à 22,0 V Électrode 20,1 à 32,0 V Tension d'amorçage (U 10 kV Le dispositif d'amorçage de l'arc électrique est adapté pour la commande manuelle. Indice de protection IP 23 Type de refroidissement Classe d'isolation Dimensions L/I/H (avec poignée) 560 / 250 / 435 mm...
Page 213: Transtig 3000 Comfort Mv
Intensité de soudage à 3 x 400 - 460 V 10 min/40 °C (104 °F) 45 % f.m. 250 A 10 min/40 °C (104 °F) 50 % f.m. 200 A 10 min/40 °C (104 °F) 100 % f.m. Intensité de soudage à 3 x 200 - 240 V 10 min/40 °C (104 °F) 35 % f.m.
Page 214 3 x 400 - 460 V 16 A 3 x 200 - 240 V 32 A 1 x 200 - 240 V 32 A Couplage au réseau sur PCC = 97 mOhm Puissance continue côté primaire (100 % f.m. 3 x 400 - 460 V 5,9 kVA 3 x 200 - 240 V 5,0 kVA...
Page 215: Transtig 4000 Comfort
Poids 25,9 kg 57.10 lb. Marque de conformité S, CE Consommation d'électricité en mode à vide à 400 V 43,0 W Efficacité de la source d'alimentation électrique à 87 % 300 A / 32,0 V TransTig 4000 Tension du secteur 3 x 400 V Comfort Tolérance de la tension du secteur...
Page 216: Transtig 4000 Comfort Mv
Efficacité de la source d'alimentation électrique à 89 % 400 A / 36,0 V TransTig 4000 Tension du secteur 3 x 200 - 240 V Comfort MV 3 x 380 - 460 V Tolérance de la tension du secteur ± 10 % Fréquence de réseau 50/60 Hz Protection par fusibles du réseau à...
Page 217: Transtig 5000 Comfort
TransTig 5000 Tension du secteur 3 x 400 V Comfort Tolérance de la tension du secteur ± 15 % Fréquence de réseau 50/60 Hz Protection par fusibles du réseau à action retardée 35 A Restrictions pos- Couplage au réseau sibles 15,1 kVA Puissance continue côté...
Page 218: Explication Des Notes De Bas De
Fréquence de réseau 50/60 Hz Protection par fusibles du réseau à action retardée 63 / 35 A Restrictions pos- Couplage au réseau sibles 14,2 kVA Puissance continue côté primaire (100 % f.m. Cos phi 0,99 Plage de courant de soudage 3 à...
Page 219 réseau électrique public basse tension. La compatibilité électromagnétique risque d'être influencée par des fréquences radioélectriques conduites ou rayonnées.
Page 220 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

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Installation et Mise en Service

Mode Soudage

Réglages Setup

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