Table des Matières
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La norme ASHRAE 15 fournit des indications pour
déterminer la longueur maximum de la lignes de
purge. Elle fournit également l'équation et les données
nécessaires pour dimensionner correctement la ligne
de purge à la sortie d'un dispositif de surpression ou
d'un bouchon fusible (pour plus d'informations,
reportez-vous à
"Tailles de référence pour les lignes de
purge,", page
45).
L'équation prend en compte la relation entre le
diamètre du tuyau, la longueur de tuyau équivalente et
la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la
lignes de purge, afin de garantir un débit suffisant pour
le système d'évent.
Les tableaux de la section
lignes de purge,", page 45
informations complémentaires sur la base de la norme
ASHRAE 15, notamment :
•
Débits pour différentes dimensions et longueurs.
Cependant, ces données s'appliquent uniquement
aux soupapes de surpression conventionnelles et
NON aux soupapes de surpression équilibrées, aux
éléments de rupture (tels que ceux utilisés sur les
refroidisseurs centrifuges Trane®), aux bouchons
fusibles, ou aux vannes pilotées.
•
Une méthode simplifiée pour déterminer la taille de
la ligne de purge appropriée consiste à se reporter
aux figures (unités I-P ou SI) dans la section
de référence pour les lignes de purge,", page
Portez la valeur « C » totale sur la figure, cherchez
l'intersection avec une courbe de tuyauterie et
reportez sur la ligne des abscisses pour trouver la
longueur maximale admissible pour cette section
de tuyauterie.
Remarque: Pour définir la valeur totale C pour une
unité spécifique, ajoutez les valeurs C
appropriées pour l'évaporateur, le
condenseur standard et l'économiseur. Si
l'unité est équipée de certaines options (par
ex., récupération de chaleur, refroidissement
naturel (free cooling) ou condenseur
auxiliaire), ajoutez la ou les valeurs C
applicables à ce total.
Remarque: Les tableaux et figures de la section
"Tailles de référence pour les lignes de purge,",
page 45
s'appliquent uniquement aux conduites
de purge sans manomètres reliés à un dispositif
de décharge du disque de rupture de 50 psig
(344,7 kPaG). La longueur de tuyau fournie par le
tableau est en « pieds équivalents ». La longueur
de lignes de purge en pieds équivalents est la
somme de la longueur de tuyauterie droite et de
la longueur équivalente des éléments rapportés
(par ex., coudes).
CDHH-SVX001J-FR
"Tailles de référence pour les
fournissent des
"Tailles
45.
Installation de la lignes de purge
Important: Lors de la mise en place de la lignes de
purge à disque de rupture, n'oubliez pas de
consulter les réglementations locales afin
de connaître les prescriptions et contraintes
locales.
Tous les refroidisseurs centrifuges CenTraVac™ sont
équipés de disques de rupture. Si la pression du fluide
frigorigène dans l'évaporateur excède 50 psig (344,7
kPaG), le disque de rupture se casse et la pression de la
calandre est libérée lorsque le fluide frigorigène
s'échappe du refroidisseur.
Les refroidisseurs CDHF comportent deux disques de
rupture, un par circuit frigorifique. Reportez-vous à la
figure suivante (emplacement et section transversale
du disque de rupture) pour connaître les
emplacements.
Une coupe transversale de l'ensemble du disque de
rupture est représentée dans la figure suivante
(emplacement et section transversale du disque de
rupture), tout comme une illustration indiquant
l'emplacement du disque de rupture sur le coude
d'aspiration.
Plusieurs recommandations générales sont présentées
ci-après pour l'installation de la ligne de purge à disque
de rupture.
Remarque: Si le disque de rupture a été retiré pour
l'entretien ou l'installation de la tuyauterie de
ventilation, il doit être réinstallé (comme indiqué
dans la figure suivante [emplacement et section
transversale du disque de rupture]). Reportez-
vous à la procédure suivante et contactez le
service technique du refroidisseur CenTraVac ™
lors de la réinstallation du disque de rupture.
•
Vérifiez que le disque de rupture est positionné
comme indiqué dans la vue en coupe transversale
de la figure suivante (emplacement et section
transversale du disque de rupture).
–
Installez les deux vis à tête hexagonale du bas à
travers les brides de tuyauterie.
–
Mettez en place le disque de rupture avec un
joint de chaque côté entre les brides de
tuyauterie. Orientez le disque avec la flèche de
référence tournée vers le côté du refroidisseur,
tel qu'illustré à la figure suivante (emplacement
et section transversale du disque de rupture).
–
Installez les deux vis à tête hexagonale du haut.
–
Centrez le disque et les joints sur l'alésage de
bride.
–
Serrez à la main les vis, de manière uniforme.
–
Utilisez une clé dynamométrique réglée sur
196,6 N-m (145 pi-lb) avec une douille 24 mm.
–
Serrez les vis en étoile, en effectuant un demi-
tour à chaque fois, afin d'exercer une pression
uniforme sur le disque.
Ligne de purge
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