Table des Matières
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Anschluss-Positionen
1 Hochdruck-Anschluss (HP)
2 Zusätzlicher Hochdruck-Anschluss
3 Niederdruck-Anschluss (LP)
4 Ölschauglas
5 Ölserviceventil (Standard) / Anschluss
für Ölausgleich (Parallelbetrieb)
6 Ölablass-Stopfen (Motorgehäuse)
7 Anschluss für Ölfüllung –
alternative Nutzung für Pos. 8
8 Ölniveau-Wächter (Option)
9 Ölheizung mit Tauchhülse (Standard)
10 Öldruck-Anschluss
11 Anschlüsse für externen Ölkühler
(Adapter optional)
12 Öltemperatur-Fühler (PTC)
13 Anschluss für Economiser oder
Kältemittel-Einspritzung (Ventil oder
Adapter optional)
14 Gewinde für Rohrhalterung (ECO-
und LI-Leitung)
15 Anschluss für Schieber-
Positionserkenung (SPI)
Zusatzanschlüsse zum Evakuieren
Für höchste Evakuierleistung emp-
fiehlt es sich, groß dimensionierte,
absperrbare Zusatz-Anschlüsse auf
Druck- und Saugseite einzubauen.
Abschnitte, die durch Rückschlagven-
tile abgesperrt sind, müssen separate
Anschlüsse haben.
Achtung!
!
!
Bei Anlagen mit längeren Rohr-
leitungen oder wenn ohne
Schutzgas gelötet wird: Saug-
seitigen Reinigungsfilter einbau-
en (Filterfeinheit < 25
Achtung!
!
!
Verdichterschaden möglich!
Im Hinblick auf hohen Trock-
nungsgrad und zur chemischen
Stabilisierung des Kreislaufs
müssen reichlich dimensionierte
Filtertrockner geeigneter Qualität
verwendet werden (Molekular-
Siebe mit speziell angepasster
Porengröße).
Leistungsregelung und
Anlaufentlastung
Die CSH-Modelle sind standardmäßig
mit einer "Dualen Leistungsregelung"
(Schiebersteuerung) ausgerüstet.
Damit ist – ohne Verdichterumbau –
sowohl stufenlose als auch 4-stufige
Regelung möglich. Die unterschiedli-
che Betriebsweise erfolgt lediglich
durch entsprechende Ansteuerung
der Magnetventile.
10
Connection positions
1 High pressure connection (HP)
2 Additional HP connection
3 Low pressure connection (LP)
4 Oil sight glass
5 Oil service valve (standard) / connec-
tion for oil equalisation (parallel opera-
tion)
6 Oil drain plug (motor housing)
7 Oil charge connection
– alternative use for pos. 8
8 Oil level limiter (optional)
9 Oil heater with sleeve (standard)
10 Oil pressure connection
11 External oil cooler connection (adaptor
optional)
12 Oil temperature sensor (PTC)
13 Economiser or liquid injection connec-
tion (shut-off valve or adaptor optional)
14 Thread for pipe support (ECO and LI
line)
15 Connection for slider position indicator
(SPI)
Additional connections for evacu-
ation
For highest evacuation capacity it is
recommended to fit the suction and
discharge sides with generously sized
additional connections, which can be
shut-off. Sections which are closed by
a check valve must have separate
connections.
Attention!
!
!
Plants with longer pipe lines or if
it is soldered without protection
gas: Install cleaning suction side
filter (mesh size < 25
µ
m).
Attention!
!
!
Compressor damage possible!
Generously sized high quality fil-
ter driers must be used to
ensure a high degree of dehy-
dration and to maintain the
chemical stability of the system
(molecular sieves with specially
adjusted pore sice).
Capacity control and
start unloading
CSH models are provided as a stan-
dard with a "Dual Capacity Control"
(slide system). This allows for infinite
or 4-step capacitiy control without
compressor modifications. The differ-
ent operating modes can be achieved
by adapting the control sequences of
the solenoid valves.
Position des raccords
1 Raccord de haute pression (HP)
2 Raccord additional de haute pression
3 Raccord de basse pression (LP)
4 Voyant d'huile
5 Vanne de service d'huile (standard) / rac-
cord pour égalisation d'huile (fonctionne-
ment en parallèle)
6 Bouchon de vidange d'huile (carter moteur)
7 Raccord pour remplissage d'huile
– utilisation possible pour pos. 8
8 Limiteur de niveau d'huile (option)
9 Chauffage d'huile avec tube plongeur
(standard)
10 Raccord pression d'huile
11 Raccords pour refroidisseur d'huile exter-
ne (adaptateur facultatif)
12 Sonde de température d'huile (CTP)
13 Raccord pour économiseur ou injection de
liquide (vanne ou adaptateur facultatifs)
14 Filetage pour support de tuyauterie
(tuyauterie ECO et Ll)
15 Paccord pour indicateur de position du
tiroir (SPI)
Raccords additionnels pour la mise
sous vide
Pour un maximum débit de mise sous
vide, il est recommandé de monter au
coté d'aspiration et de refoulement des
raccords supplémentaires, largement
dimensionnés et pouvant être fermés. Les
sections isolées par des clapets de rete-
nue sont à équiper avec des raccords
séparés.
Attention !
!
!
Monter un filtre de nettoyage (maille
< 25 µm) à l'aspiration, dans les
installations avec de longues tuyau-
µ
m).
teries ou quand le brasage est réa-
lisé sans gaz inerte.
Attention !
!
!
Dégâts sur le compresseur possi-
bles!
Utiliser des filtres déshydrateurs lar-
gement dimensionnés et de qualité
appropriée (tamis moléculaire avec
taille des pores adaptée) afin d'as-
surer le haut niveau de dessiccation
requis et la stabilité chimique du cir-
cuit
Régulation de puissance et
démarrage à vide
Les modèles CSH sont équipés, en stan-
dard, avec une "régulation de puissance
duale" (régulation à tiroir). Une régula-
tion en continu ainsi qu'à 4 étages est
donc possible – sans modification sur le
compresseur. Le choix du mode opératoi-
re s'effectue par simple commande des
vannes magnétiques.
SB-170-4
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