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Chapitre Maintenance
Inspection de la fourche
Les bras de fourche doivent être inspectés au
moins une fois par an. Si le chariot élévateur est
utilisé pour des travaux avec relais d'équipes ou
pour des travaux particulièrement durs, les bras de
fourches doivent être inspectés tous les six mois.
1.
Inspecter soigneusement les bras de fourche
pour détecter toute fissure éventuelle. Prêter
particulièrement attention à la zone du talon (A),
à toutes les zones de soudure et aux pattes de
fixation (B). Inspecter les crochets supérieurs
et inférieurs pour les bras de fourche des
tabliers à crochet, et les tubes pour les bras de
fourches montés sur broche.
Si un bras de fourche présente des fissures, il
doit être immédiatement mis hors service.
Il est généralement conseillé de procéder à une
inspection aux particules magnétiques (« essai
humide »), celle-ci étant d'une grande précision
et produisant des résultats faciles à interpréter.
Il est recommandé d'utiliser un équipement
portable, de façon à pouvoir le transporter
jusqu'au chariot élévateur.
Les inspecteurs doivent être formés et agréés
conformément aux Qualifications de Niveau II
établies par la Société américaine pour les
essais non-destructifs (American Society for
Non-Destructive Testing).
2.
Vérifier l'angle entre la face supérieure de la
lame et la face avant du montant du bras de
fourche. Mettre hors service toute fourche dont
l'angle (C) est supérieur à 93 degrés ou dévie
de plus de 3 degrés par rapport à un angle
d'origine différent de 90 degrés (cas d'une
fourche de conception spéciale).
3.
Vérifier à l'aide d'une règle la rectitude de la
face supérieure de la lame (D), et celle de la
face avant du montant (E).
La fourche doit être mise hors service si l'écart
dépasse 0,5 pour cent sur la longueur de la
lame et/ou la hauteur de la partie verticale,
c'est-à-dire si, par rapport à la droite, l'écart est
supérieur à 5 mm pour 1000 mm (0,18" pour
36").
4.
Contrôler la différence de hauteur entre les
deux pointes des extrémités des bras de
fourche, une fois ceux-ci montés sur le tablier.
Une différence de hauteur entre les deux
pointes de la fourche peut entraîner un
déséquilibre de la charge et causer des
problèmes lors de la prise d'une charge.
La différence maximum admissible entre les
hauteurs de pointes de fourche (F) est de 6,5
mm (0,25 po) pour les fourches à palettes et de
3 mm (0,125 po) pour les fourches coniques. La
différence maximum admissible de hauteur de
pointe de fourche entre deux bras de fourche
ou plus est égale à 3% de la longueur de la
lame (L).
Si la différence de hauteur est supérieure au
maximum admissible, il faut remplacer l'un des
bras ou les deux bras de la fourche. Consulter
le concessionnaire de chariots élévateurs
DOOSAN
informations.
-172-
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