Table des Matières
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8.1.2
Blocs de régulation électriques
avec boîtiers de télécommande électrique SKS 5, SKS 50 et SKS 70.
Bloc de régulation "DG" (fig; 8.1) (SKS 5), "FG" et "NG" (Fig. 8.3a) (SKS 50 et 70) (télécommande
électrique).
Bloc de régulation "KG" (fig. 8.2) (SKS 5) et "GG" (fig. 8.3) (SKS 50 et 70), télécommande électrique
compatible pour utilisation avec "AMACHECK" "SPRAYCONTROL II A" et "AMATRON II A".
Fig. 8.1/..., fig. 8.2/..., fig. 8.3/...et fig. 8.3a/...
1 - Raccord de pression pour tuyau de refoulement de la pompe.
2 - Régulateur de débit automatique
3 - Moteur électrique permettant de régler ou de moduler la pression de travail par l'entremise du
boîtier de télecommande (voir chapitre 6.1.3.1).
4 - Prise côté machine à connecter avec la prise machine du boîtier de télécommande SKS 5.
4.1- Câble de la machine avec prise pour connecter au boîtier SKS 50 et 70.
5 - Ecrou moleté pour régler le clapet de régulation du retour en cuve (voir chapitre 6.1.3.1.1).
6 - Retour en cuve. Le volume de liquide non utilisé par la pompe est refoulé directement dans le circuit
d'aspiration.
7 - Vanne une voie commandant le tuyau d'alimentation du bac incorporateur.
8 - Filtre de pression autonettoyant (voir au chapitre 7.5.2).
Le filtre de pression a pour objet d'éviter le bouchage des filtres aux buses. Si la
pression de travail baisse petit à petit, alors que rien n'a été modifié, par ailleurs, dans
les conditions de travail, nettoyez le filtre de pression (voir chapitre 7.5.2.1).
9 - Vanne de modulation commandant l'agitation hydraulique (voir au chapitre 7.2.1).
10 - Prise de pression.
11 - Repiquage pour raccord rapide du manomètre "engrais liquides" (régulateurs "DG","EG", "KG" et
"NG"exclusivement).
12 - Débitmètre pour mesurer le débit instantané (l/ha).(Blocs de régulation "KG", "EG" et "GG"). Le
nombre d'impulsions émis par le débitmètre pour chaque litre de bouillie mesuré (Imp./l) est
déterminé à l'origine à l'usine et inscrit sur le carter du débitmètre. Si le nombre d'imp./l. n'est pas
connu, il faut procéder à l'étalonnage du débitmètre (voir au chapitre. 6.3).
Les dépôts de produits qui pourraient se manifester à l'intérieur du débitmètre peuvent
engendrer des écarts lors de la mesure du débit. Pour cette raison il est recommandé
de procéder à l'étalonnage du débitmètre (imp./l.) tous les 1000 ha ou au moins une fois
par campagne.
13 - Vanne commandant l'alimentation des retours calibrés. Cette vanne ne doit être fermée que dans
le cas où il est nécessaire d'augmenter la puissance de l'agitation pour brasser intensivement le
produit déposé (voir au chapitre 7.2.1).
14 - Bloc de retours calibrés.
15 - Vannes magnétiques. L'ouverture et la coupure de chaque tronçon de rampe sont commandées
par des vannes magnétiques. Elles sont actionnées soit individuellement au moyen des interrupteurs
de commande des tronçons de rampe, soit ensemble par l'interrupteur central d'ouverture ou de
coupure de la rampe, placés sur le boîtier de télécommande.
16 - Vis moletée pour régler le groupe de retours calibrés.
Avant la première mise en service et à chaque changement de buses, réglez
impérativement les retours calibrés à l'aide des vis molletées (voir au chapitre
6.1.3.1.1).
17 - Circuit bloc de retours calibrés - retour en cuve. En coupant un tronçon de rampe, le flux de liquide
qui alimente ce tronçon en temps normal, est dérivé par le dispositif de retour calibré correspondant
à ce tronçon et retourne en cuve, sans augmentation de la pression de travail .
18 - Circuit tronçons de rampe - bloc de retours calibrés. Il a pour objet de réduire la pression à l'intérieur
du bloc de retours calibrés; lorsque la rampe est coupée, la pression résiduelle engendrée par le
liquide qui se trouve dans la rampe se réduit grâce à ce retour et assure, en liaison avec les clapets
à membrane montés dans les buses, la coupure des buses sans gouttage (voir au chapitre 11.0).
8 - 3
UG 02.97
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