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4.2
Principe de travail du pulvérisateur traînés AMAZONE UG 2200 Power
La bouillie de traitement est aspirée dans la cuve (fig. 4. 2/1 par le tuyau d'aspiration fig. 4.2/2) et la
vanne-filtre (fig. 4. 2/3) de la pompe (fig. 4. 2/4) et arrive dans le tuyau de refoulement (fig. 4. 2/5) jusqu'au
régulateur (fig. 4. 2/6). Dans le régulateur, le liquide refoulé par la pompe est toujours réparti (en fonction
du régime de la pompe) proportionnellement à la pression réglée et au niveau d'intensité de brasssage
sélectionné et envoyé vers la rampe (fig. 4. 2/7), vers le retour (fig. 4. 2/8) et éventuelllement vers
l'agitateur hydraulique (fig. 4. 2/9).
Le débit de liquide (l/ha) se règle à l'aide de la pression. Un moteur électrique (fig. 4. 2/10) télécommande,
le réglage du régulateur. Le moteur électrique est télécommandé à l'aide de la touche ± (fig. 4. 2/11) du
boîtier de commandes (fig. 4. 2/12). Un manomètre, compatible avec l'emploi d'engrais liquides), ou un
écran d'affichage digital, permettent de régler la pression recherchée (fig. 4. 2/13).
L'ouverture/coupure de la rampe s'effectue au boîtier de commande en actionnant l'interrupteur général
marche/arrêt (fig. 4. 2/14). En coupant une partie de la rampe, la pression résiduelle du tronçon concerné
est déchargé par le retour du liquide de ce tronçon directement en cuve. Les jets de rampe étant munis
de clapets anti-gouttes à membranes, il n'y a aucun phénomène de gouttage aux jets, une fois que le
tronçon (ou la rampe en totalité) est coupé (fig. 4. 2/16) (voir chap. 11.0).
Le tronçonnement de la rampe est commandé au boîtier de télécommande par des interrupteurs de
tronçonnement (fig. 4. 2/17) qui pilotent l'ouverture/fermeture de vannes autocompensées (fig. 4. 2/18),
spécifiques à chaque tronçon de rampe. Chaque tronçon de rampe est relié individuellement à une
vannes auto-compensatrice. Les vannes autocompensatrices sont raccordées à un retour commun en
cuve (fig. 4. 2/19). En coupant un tronçon de la rampe, le liquide qui l'alimente retourne en cuve en
passant par la vanne autocompensatrice correspondante, sans modification de la pression de travail sur
les autres tronçons qui continuent à pulvériser.
L'agitateur hydraulique à effet intensif (fig. 4. 2/9) assure l'homogénéité de la concentration de la bouillie
dans la cuve. L'intensité de l'agitation peut être réglée à l'aide d'une vanne (fig. 4. 2/20) (voir chap. 7.2.1)
Le filtre au refoulement auto-nettoyant (fig. 4. 2/30) qui équipe le régulateur assure la filtration du liquide
qui alimente la rampe (voir chap. 7.5.2).
Pour préparer la bouillie, la dose de produits purs nécessaires pour obtenir une cuve de bouillie de
traitement, est versée dans le bac mélangeur-incorporateur (fig. 4. 2/31) puis aspirée dans la cuve.
L'approvisionnement de la cuve en eau est également possible par le tuyau d'alimentation en eau
desservant le bac mélangeur-incorporateur (fig; 4. 2/39).
Le rinçage des circuits du pulvérisateur doit être effectué à l'eau pure puisée dans le bac de rinçage
(fig. 4. 2/32). Pour rincer, le tuyau (fig. 4. 2/33) qui est relié au tuyau d'aspiration (fig. 4. 2/35) on utilise
la vanne Vario (fig. 4. 2/34) (voir chap. 7.3). Le raccordement peut aussi s'effectuer à l'aide des deux
raccords d'aspiration (raccords Kamlok) (fig. 4. 2/40).
En réglant la vanne Vario (fig. 4. 2/36) sur l'une ou l'autre des positions "rinçage" ou "remplissage" (voir
chap. 6.0) il est possible de sélectionner respectivement la fonction de remplissage par l'hydro-
remplisseur (fig; 4. 2/37) ou par l'hydro-injecteur (fig. 4. 2/38).
UG 02.97
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