Table des Matières
Publicité
8.0
Blocs de régulation, régulateurs
8.1
Blocs de régulation - descriptifs
8.1.1
Régulateur type "BG"
Fig. 8.0/...
1 - Raccord de pression pour tuyau de refoulement de la pompe.
2 - Régulateur de débit automatique
3 - Poignée étoile permettant de régler ou de moduler la pression de travail (voir chapitre 6.1.3). En
serrant la poignée étoile dans le sens des aiguilles d'une montre, vous augmentez la pression de
travail.
4 - Ecrou moleté pour régler le clapet de régulation du retour en cuve (voir chapitre 6.1.3).
5 - Retour en cuve. Le volume de liquide non utilisé par la pompe est refoulé directement dans le circuit
d'aspiration.
6 - Vanne une voie pour alimenter les accessoires.
7 - Filtre de pression autonettoyant (voir au chapitre 7.5.2).
Le filtre de pression a pour objet d'éviter le bouchage des filtres aux buses. Si la
pression de travail baisse petit à petit, alors que rien n'a été modifié, par ailleurs, dans
les conditions de travail, nettoyez le filtre de pression (voir chapitre 7.5.2.1).
8 - Vanne de modulation commandant l'agitation hydraulique (voir au chapitre 7.2.1). Les positions
de la vanne en fonction de l'intensité d'agitation souhaitée, sont repérées par la suite de chiffres
"0, 1, 2, 3, 4 et 5"
9 - Manomètre pour engrais liquides.
10 - Débitmètre pour mesurer le débit instantané (l/ha). Le nombre d'impulsions émis par le débitmètre
pour chaque litre de bouillie mesuré (Imp./l) est déterminé à l'origine à l'usine et inscrit sur le carter
du débitmètre (env. 200 à 300 imp./l). Si le nombre d'imp./l. n'est pas connu, il faut procéder à
l'étalonnage du débitmètre (voir au chapitre. 6.3).
Les dépôts de produits qui pourraient se manifester à l'intérieur du débitmètre peuvent
engendrer des écarts lors de la mesure du débit. Pour cette raison il est recommandé
de procéder à l'étalonnage du débitmètre (imp./l.) tous les 1000 ha ou au moins une fois
par campagne.
11 - Vanne centrale pour l'ouverture/coupure générale de la rampe :
position "EIN" - la rampe pulvérise.
position "AUS" - la rampe ne pulvérise plus.
12 - Circuit tronçons de rampe - bloc de retours calibrés. Il a pour objet de réduire la pression à l'intérieur
du bloc de retours calibrés; lorsque la rampe est coupée, la pression résiduelle engendrée par le
liquide qui se trouve dans la rampe se réduit grâce à ce retour et assure, en liaison avec les clapets
à membrane montés dans les buses, la coupure des buses sans gouttage au niveau des jets de
la rampe (voir chap. 11).
13 - Bloc de retours calibrés.
14 - Vannes commandant l'ouverture/coupure de chaque tronçon de rampe.
15 - Vis moletée pour régler le groupe de retours calibrés.
Avant la première mise en service et à chaque changement de buses, réglez
impérativement les retours calibrés à l'aide des vis molletées (voir au chapitre 6.1.3).
16 - Circuit bloc de retours calibrés - retour en cuve. En coupant un tronçon de rampe, le flux de liquide
qui alimente ce tronçon en temps normal, est dérivé par le dispositif de retour calibré correspondant
à ce tronçon et retourne en cuve, sans augmentation de la pression de travail.
8 - 1
UG 02.97
Publicité
Table des Matières
