Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 77

En la medida de lo posible, es mejor intentar soldar
en posición plana, ya que así es más probable obtener
buenos resultados.
(Véase la fig. Q [a] en la página 10)
Las posiciones horizontales se llevan a cabo
prácticamente del mismo modo que las soldaduras
planas, con diferencia del ángulo, que cambia de tal
modo que el electrodo y, por lo tanto, la fuerza del
arco se dirigen más hacia el metal sobre la junta de
soldadura. Este ángulo más directo ayuda a evitar que
el charco de fusión de soldadura fluya hacia abajo
y permite una velocidad de avance losuficientemente
lenta como para obtener una penetración adecuada.
Un buen punto de partida para el ángulo del electrodo
es a aproximadamente 30 grados HACIA ABAJO de
la vertical respecto a la pieza de trabajo.
(Véase la fig. Q [b] en la página 10)
2.5 Identificar un buen cordón de soldadura
Una vez aprendida la técnica de establecer y
mantener un arco, el siguiente paso consiste en
aprender a depositar un cordón correctamente. Es
probable que en los primeros intentos apenas se
obtengan resultados aceptables. Seguramente, se
trace un arco demasiado largo o la velocidad de
avance sea muy lenta o demasiado rápida.
a. La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
b. La velocidad de soldadura es demasiado lenta.
c. El arco es demasiado largo.
d. Soldadura perfecta.
(Véase la fig. R en la página 10)
Para que el cordón de soldadura sea sólido, el electrodo
se debe mover de manera lenta y uniforme a lo largo
de la costura soldada. Si el electrodo se mueve de forma
rápida o irregular, la fusión no será la adecuada
ose creará una costura demasiado gruesa e irregular.
Para evitar DESCARGAS ELÉCTRICAS, no realice
ningún trabajo de soldadura estando de pie, de rodillas
o tumbado directamente sobre la pieza de trabajo.
2.6 Finalizar el cordón
A medida que se va quemando el revestimiento
de la parte exterior del electrodo, se forma una
envoltura de gases de protección en torno a la
soldadura. Esto evita que el aire llegue al metal
fundido y se cree una reacción química no deseada.
No obstante, al fundirse el revestimiento se forma
escoria. La formación de escoria aparece como
una acumulación de residuos de metal sucio en
la soldadura terminada. La escoria se debe retirar
desbarbando la soldadura con un martillo de picar.
3. Método de soldadura LIFT TIG
3.1 Accesorios
Apague el equipo de soldadura. Extraiga la clavija del
enchufe de la pared. Conecte el cable de conexión
a tierra al conector DINSE de tensión positiva
y atorníllelo. Conecte el extremo del cable de conexión
a tierra (pinza de tierra) a la pieza de trabajo. Conecte
elcable del soplete al conector DINSE de tensión
negativa y atorníllelo hacia la derecha. Apriete el
adaptador del tubo de gas que conecta la bombona
de gas de protección. Inserte la clavija en el enchufe
de corriente.
3.2 Arco piloto
Advertencia: Encienda el equipo de soldadura.
El electrodo de tungsteno del soplete de soldadura
yaestá cargado. El electrodo de tungsteno no debe
estar en contacto con nada. Este equipo de soldadura
de la serie TIG requiere ignición por contacto para
producir el arco.
Cómo aplicar el método por arco
a. Abra la válvula de gas del soplete TIG incorporado.
Coloque la boquilla de gas de tal manera que
el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo estén
separadas por un espacio de 2-3 mm.
b. Cree el arco estableciendo contacto lentamente
entre el electrodo de tungsteno y la pieza de
trabajo.
c. Levante el soplete de soldadura hasta la posición
normal para iniciar el arco y comenzar a soldar.
(Véase la fig. S en la página 10)
Servicio, mantenimiento,
transporte y almacenamiento
El equipo de soldadura requiere el siguiente
mantenimiento periódico: debe limpiar periódicamente
el polvo, la suciedad, la grasa, etc. del equipo
de soldadura. Cada seis meses, o cuando sea
necesario, retire el panel de la cubierta, y limpie
mediante un inyector de aire el polvo y la suciedad
que se puedan haber acumulado dentro del equipo.
Sustituya el cable de alimentación, el cable de
conexión a tierra, la pinza de tierra o el conjunto
del electrodo si estos se encuentran dañados o
desgastados.
TAREAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
Almacene el equipo en un lugar seco y
limpio, libre de gas corrosivo, exceso de polvo y un
nivel de humedad elevado. El intervalo de temperatura
debe ser de –12 °C a +50 °C y la humedad relativa
no debe ser superior al 90 %.
Al transportar o almacenar el equipo de soldadura
después de utilizarlo, se recomienda volver a embalar
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