Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 180

için ayar düğmesini saat dönüş yönünün tersine
(sola doğru) çevirin. Gaz giriş vanası, kaynak
makinesinin arka paneline yerleştirilmiştir ve şaloma
üzerindeki tetikleme mekanizması ile devreye
sokulur. Tetikleme mekanizması çalıştırıldığında gaz
akışının sesi duyulmalıdır. Gaz akışının olmaması
aşırı sıçramaların olduğu sert bir arkın oluşmasına
neden olur, bu durumda düzgün bir kaynak dikişinin
elde edilmesi de son derece zor olacaktır. Kaynak
çalışmalarınızı tamamladıktan sonra, gereksiz gaz
akışı kayıpları olmasını önlemek için tank vanasını
kapatın.
6.3 Gaz seçimi
MIG kaynağı sırasında farklı malzemeler için farklı
koruyucu gazların kullanılması gerekir; tel besleme
bölümünde verilen kurulum çizelgesine bakın.
Yumuşak çelik: İnce malzemelerde daha az
penetrasyon ve daha az sıçrama için %75 argon
ve %25 CO kullanın. Çelik oranı %75 üzerinde
2
olan argon gazı konsantrasyonları KULLANMAYIN.
Bunlar çok düşük bir penetrasyon ile gözenekli ve
kırılgan bir kaynağın oluşmasına neden olacaktır.
Yumuşak çelik: Daha derin penetrasyon için
%100 CO kullanın (ancak bu oran daha fazla
2
sıçramaya neden olur).
Paslanmaz çelik: Helyum, argon ve CO
gazlarından oluşan bir gaz karışımı kullanın.
Alüminyum veya bronz: %100 argon gazı
kullanın.
Kullanımdan önce
UYARI!
Güç kaynağı nedeniyle yüksek voltaj
tehlikesi! Gerekli prizin düzgün şekilde monte
edilebilmesi için kalifiye bir elektrik uzmanına
başvurun. Operatörün elektrik çarpmasına
karşı korunabilmesi için bu kaynak makinesinin
topraklanmış bir sistemle kullanılması gerekir.
Çıkışın düzgün şekilde topraklandığından emin
değilseniz kalifiye bir elektrik uzmanına kontrol
ettirin. Topraklama çenesi çıkartmayın veya prizde
kesinlikle herhangi bir değişiklik yapmayın. Kaynak
makinesinin güç kablosu ile güç kaynağı prizi
arasında adaptör kullanmayın. Kaynak makinenizin
güç kablosunu düzgün topraklanmış 220/230 VAC,
50/60 Hz, 20 amperlik tek fazlı bir şebeke
beslemesine bağlarken POWER anahtarının OFF
(KAPALI) konumunda olduğundan emin olun.
MIG KAYNAĞI UYGULAMASI
1. Ana kumandalar
Güç anahtarı – Güç anahtarı, kaynak makinesine
elektrik akımı sağlar. Güç anahtarı ON (AÇIK)
180
konumundayken kaynak makinesi devresi çalışır
durumdadır. Bakım çalışmalarına başlamadan
önce HER ZAMAN güç anahtarını OFF (KAPALI)
konumuna getirin ve kaynak makinesinin fişini çekin.
Voltaj seçici – Voltaj seçici, kaynak makinesinin
ısısını kumanda eder. Bu ünite, sonsuz bir voltaj
kontrolü özelliğine sahiptir. Kaynak çalışmanız
için tavsiye edilen voltaj seçici ayarları için kaynak
makinesi yan kapağının iç tarafındaki etikete bakın.
Tel hızı kontrolü – Tel hızı kontrolü, telin kaynak
şalomasından besleneceği hızı ayarlar. Tel hızının,
telin eritileceği hızla örtüşecek şekilde seçilmesi
(bu hıza çok yakın ayarlanması) gerekir. Tel hızı
seçimini etkileyen faktörler arasında; kullanılan telin
tipi ve çapı, seçilen ısı ayarı ve kullanılacak kaynak
pozisyonu sayılabilir.
Not: Kaynak arkı oluşturulmadan önce tel beslemesi
daha hızlı olacaktır. Ark tükenirken tel hızı da düşecektir.
2. Şalomanın tutulması
Kaynak şalomasını tutmanın en iyi yolu sizin için en
rahat olan şekilde yapmaya çalışmaktır. Yeni kaynak
makinenizin kullanımı ile ilgili alıştırma yaparken
şalomayı farklı pozisyonlarda tutarak kendinize en
uygun olan pozisyonu bulmaya çalışın.
3. Şalomanın iş parçasına
2
konumlandırılması
Kaynak çalışması sırasında iş parçası ile bağlantılı
olarak dikkate alınması gereken iki şaloma nozülü
açısı vardır.
3.1. A açısı değişkenlik gösterebilir ancak çoğu
durum için optimum açı değeri 60 derecedir, bu
açıda şalomanın sapı iş parçasına paralel durur.
A açısı arttıkça penetrasyon da daha derin olur. A
açısı düştükçe penetrasyon derinliği de azalır.
(bkz. Şek. F (a), Sayfa 8)
3.2. B açısı iki nedenle farklılık gösterebilir:
Kaynak birikintisiyle bağlantılı şekilde arkı daha iyi
görebilmek ve arkın kuvvetini yönlendirebilmek.
(bkz. Şek. F (b), Sayfa 8)
4. İş parçasına olan mesafe
Nozül iş parçasından uzaklaştırıldığında, nozül ile iş
parçası arasındaki mesafe sabit tutulmalı ve 6 mm'yi
geçmemelidir, aksi halde arkta püskürme olmaya
başlayabilir ve bu da kaynak performansında
kayıp yaşanacağının bir göstergesidir.
5. Tel hızının ayarlanması
MIG kaynak makinesinin kullanımı ile ilgili en önemli
noktalardan biri budur ve her kaynak çalışmalarına
başlamadan önce veya şu değişkenlerde değişiklik
olduğunda bu ayarın yapılması gerekir: Isı ayarı,
tel çapı veya tel tipi.