Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
La velocidad de avance es la velocidad a la que
el soplete se presiona o separa a lo largo de la junta
de soldadura. Con una configuración de calor fija,
cuanto mayor sea la velocidad de avance, menor será
la penetración y el acabado del cordón de soldadura
será más delgado y estrecho. Del mismo modo, cuanto
más lenta sea la velocidad de avance, mayor será
la penetración y el acabado del cordón de soldadura
será más grueso y ancho.
6.2 Tipos de cordones de soldadura
A medida que se vaya familiarizando con su nuevo
equipo de soldadura y vaya mejorando su técnica de
realización de cordones de soldadura sencillos, puede
comenzar a probar con diferentes tipos de cordones
de soldadura.
El CORDÓN RECTO se forma cuando el soplete
se desplaza en línea recta a la vez que se mantienen
el alambre y la boquilla centrados sobre la junta de
soldadura.
(Véase la fig. H [a] en la página 9)
El CORDÓN OSCILADO se utiliza cuando se desea
depositar metal sobre un espacio más ancho, lo que
no sería factible con un cordón recto (sin oscilación
de transferencia). Este cordón se realiza moviendo
el electrodo de lado a lado vacilando ligeramente
al final de cada oscilación a medida que se avanza
longitudinalmente. Esta es la mejor forma de mejorar
la penetración de la soldadura.
(Véase la fig. H [b] en la página 9)
6.3 Posición de soldadura
La posición plana es la más sencilla de todas las
posiciones de soldadura, así como la más utilizada.
En la medida de lo posible,
es mejor intentar soldar en posición plana, ya que así
es más probable obtener buenos resultados.
(Véase la fig. I [a] en la página 9)
La posición horizontal se lleva a cabo
prácticamente del mismo modo que la soldadura
plana, con la diferencia de que el ángulo B utilizado
(véase "SUJECIÓN DEL SOPLETE") debe situar el
alambre orientado más hacia el metal sobre la junta
de soldadura. De este modo, se evita que el charco
de fusión de soldadura se derrame hacia abajo y
sigue siendo posible avanzar a una velocidad lo
suficientemente lenta. Un buen punto de partida para
el ángulo
B es a aproximadamente 30 grados HACIA ABAJO
de la vertical respecto a la pieza de trabajo.
La posición vertical es más sencilla para muchas
personas, ya que consiste en desplazar el soplete
74
desde arriba hacia abajo. Puede resultar difícil evitar
que elcharco de fusión se derrame hacia abajo. Si el
soplete se va desplazando desde abajo hacia arriba,
se puede controlar mejor el charco y la velocidad de
avance puede ser más lenta para así lograr mayor
penetración. Cuando se suelda en posición vertical,
el ángulo B (véase "SUJECIÓN DEL SOPLETE") suele
mantenerse siempre en cero grados, pero el ángulo
A deberá ser de entre 45 y 60 grados para tener un
mejor control del charco de fusión.
(Véase la fig. I [b] en la página 9)
La posición de sobrecabeza es la posición de
soldadura más difícil. El ángulo A (véase "SUJECIÓN
DEL SOPLETE") se debe mantener en 60 grados.
Al mantener este ángulo, se reducen las posibilidades
de que caiga metal fundido dentro de la boquilla. El
ángulo B se debe mantener en cero grados, de tal modo
que el alambre quede directamente orientado sobre la
junta de soldadura. Si se produce un goteo excesivo
del charco de fusión de soldadura, seleccione una
configuración de calor más baja. Además, el cordón
oscilado suele funcionar mejor que el cordón recto.
(Véase la fig. I [c] en la página 9)
6.4 Soldadura de varias pasadas
Juntas de soldadura de tope. Al realizar una
soldadura de tope en materiales más gruesos, deberá
preparar los bordes del material que vaya a empalmar
biselando el borde de una o de las dos piezas del
metal que vaya a unir. Una vez hecho esto, se creará
una ranura en "V" entre las dos piezas de metal que
deberán soldarse muy juntas. En la mayoría de los
casos, será necesario realizar más de una pasada o
depositar más de un cordón en la junta para cerrar la
ranura en "V".
El procedimiento mediante el que se deposita más
de un cordón en la misma junta de soldadura
se conoce como soldadura de varias pasadas. En la
fig. J de la página 9 se muestra la secuencia mediante
la que se depositan cordones de soldadura de varias
pasadas en una sola junta de tope en "V".
NOTA:
Al utilizar un alambre con núcleo de
fundente autoprotegido, es muy importante picar
y cepillar laescoria de cada cordón de soldadura
terminado antes de realizar otra pasada. De lo
contrario, la siguiente pasada será de escasa calidad.
Juntas de soldadura de filete. La mayoría de
juntas de soldadura de filete, en metales de un grosor
moderado a muy grueso, requerirán soldaduras de
varias pasadas para que la junta resultante sea sólida.
Las ilustraciones de la fig. K de la página 9 muestran la
secuencia mediante la que se depositan cordones de
Publicité
