Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 46

torcia viene mossa in linea retta, mantenendo
perfettamente centrati il filo e l'ugello sopra il giunto.
[vedere fig. H (a) a pagina 9]
Il CORDONE ONDULATO viene utilizzato quando
si desidera depositare il metallo su uno spazio più
ampio, che altrimenti non sarebbe possibile con
un cordone lineare (senza alcuna oscillazione
durante il trasferimento). Viene effettuato oscillando
l'elettrodo da un lato all'altro con un rallentamento
minimo al termine di ciascuna oscillazione nel corso
del movimento longitudinale. In altre parole, è il
metodo più efficace per migliorare la penetrazione
durante la saldatura.
[vedere fig. H (b) a pagina 9]
6.3 Posizione per la saldatura
Posizione in piano: è quella più facile e
più utilizzata. La posizione in piano è la miglior
soluzione possibile
in quanto è più facile raggiungere risultati ottimali.
[vedere fig. I (a) a pagina 9]
Posizione orizzontale: è quasi del tutto simile
a quella in piano, ad eccezione che l'angolo B
(consultare "SOSTEGNO DELLA TORCIA") è tale
che il filo, diretto maggiormente verso il metallo
al di sopra del giunto aiuta evitare che il bagno
di saldatura sia troppo profondo, consentendo
allo stesso tempo una velocità di spostamento
sufficientemente lenta. Una buona angolazione di
partenza per l'angolo B è di circa 30° IN MENO
rispetto alla perfetta perpendicolarità verso il pezzo
da lavoro.
Posizione verticale: è più facile per molte
persone poiché comporta il dover tirare la torcia
dall'alto verso il basso. Può essere difficile evitare
che il bagno sia troppo profondo. La spinta della
torcia dal basso verso l'alto può fornire un miglior
controllo del bagno e consentire velocità inferiori
di velocità di spostamento per ottenere una
penetrazione più profonda. Durante la saldatura
verticale, l'angolo B (consultare "SOSTEGNO DELLA
TORCIA") viene di solito mantenuto sempre pari a
0°, ma l'angolo A varierà generalmente da 45 a
60° per fornire un miglior controllo del bagno.
[vedere fig. I (b) a pagina 9]
Posizione sopratesta è la posizione di saldatura
più difficile. L'angolo A (consultare "SOSTEGNO DELLA
TORCIA") deve essere mantenuto a 60°. Mantenere
questo angolo ridurrà le possibilità che il metallo fuso
finisca nell'ugello. L'angolo B deve essere mantenuto a
0°, in modo che il filo sia rivolto direttamente sul giunto.
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Se si verifica un gocciolamento eccessivo del bagno
di saldatura, selezionare un'impostazione di calore
inferiore. Inoltre, il cordone ondulato tende a funzionare
meglio rispetto a quello lineare.
[vedere fig. I (c) a pagina 9]
6.4 Saldatura in più passate
Giunti di testa. Quando si utilizzano materiali più
spessi per la saldatura di testa, si dovranno preparare
i bordi del materiale affinché vengano uniti affilando
e smussando il bordo di uno o di entrambi i pezzi del
metallo che deve essere unito. Quando viene eseguita
questa operazione, una scanalatura a forma di "V"
viene creata tra i due pezzi di metallo che dovranno
essere saldati con attenzione. Nella maggior parte
dei casi, più di una passata o cordone dovranno
essere posti sul giunto per chiudere la scanalatura a
forma di "V". La procedura di porre più di un cordone
sullo stesso giunto è nota come una saldatura in più
passate. La fig. J a pagina 9 mostra la sequenza per
porre più cordoni con più passate su un singolo giunto
di testa a forma di "V".
NOTA:
Quando si utilizza un filo animato
auto-protettivo è molto importante scheggiare
completamente e spazzolare le scorie da ogni
cordone rifinito prima di eseguire un'altra passata
oppure la passata successiva sarà di qualità
scadente.
Giunti di spigolo. La maggior parte dei giunti
di spigolo sui metalli con uno spessore da medio
a forte, richiederanno una saldatura in più passate
per produrre un giunto robusto. Le illustrazioni della
fig. K a pagina 9 mostrano la sequenza di porre sui
cordoni più passate su un giunto a sovrapposizione
(a) e uno a T (b).
6.5 Saldatura a punti
Esistono tre metodi di saldatura a punti: Burn-
Through, Punch and Fill e il tipo Lap Spot. Ogni
metodo presenta dei vantaggi e degli svantaggi che
dipendono dall'applicazione specifica così come le
preferenze del personale.
Il metodo Burn-Through salda due pezzi
sovrapposti di metallo insieme bruciando il pezzo
superiore su quello inferiore. Quando si utilizza il
metodo Burn-Through, il diametro maggiore del filo
tende a funzionare meglio rispetto a quello minore.
Utilizzando il metodo Burn-Through, i diametri del
filo che tendono a funzionare meglio sono i fili
animati auto-protettivi da 0,9 mm. Non utilizzare i fili