Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 328

над швом, помогает предотвращать стекание
расплавленного металла вниз, при этом позволяя
поддерживать достаточно низкую скорость
перемещения электрода. Рекомендуется
начинать с угла B, который на 30 градусов
НИЖЕ, чем прямой угол к заготовке.
Вертикальное положение является более
легким для многих, так как оно предусматривает
перемещение горелки сверху вниз. При этом
может быть трудно предотвратить стекание
расплавленного металла вниз. Перемещение
горелки снизу вверх может помочь лучше
контролировать стекание расплавленного металла
и позволяет медленнее перемещать горелку для
обеспечения более глубокого провара. Во время
вертикальной сварки угол B (см. «ПОЛОЖЕНИЕ
ГОРЕЛКИ») обычно всегда составляет 0 градусов,
а угол A обычно составляет 45–60 градусов, чтобы
можно было лучше контролировать стекание
расплавленного металла.
(См. рис. I (b) на стр. 9.)
Положение над головой — самое
трудное положение при сварке. Угол A
(см. «ПОЛОЖЕНИЕ ГОРЕЛКИ») должен
составлять 60 градусов. При соблюдении
такого угла уменьшается вероятность попадания
расплавленного металла в форсунку. Угол B
должен составлять ноль градусов, так, чтобы
проволока была направлена прямо на сварной
шов. Если капает слишком много расплавленного
металла, уменьшите силу сварочного тока. Также
уширенный валик лучше подходит для данной
ситуации, чем узкий валик.
(См. рис. I (c) на стр. 9.)
6.4. Сварка в несколько проходов
Сварка встык При сварке встык толстых
материалов необходимо подготовить края
материала к соединению нанесением скоса на
краю одного или обоих кусков свариваемого
металла. После этого между двумя кусками
металла, подлежащими сварке, создается
V-образная канавка. В большинстве случаев для
полного заполнения V-образной канавки будет
необходимо пройти место стыка несколько раз.
Наложение более одного валика в один сварной
шов называется сваркой в несколько проходов.
На рис. J на стр. 9 показан порядок наложения
валиков в несколько проходов в V-образное
соединение встык.
ПРИМЕЧАНИЕ.
При использовании
самоэкранирующейся проволоки с
порошкообразным сердечником очень
328
важно тщательно откалывать и очищать щеткой
шлак с готовых валиков перед выполнением
нового прохода, в противном случае новый
валик будет иметь плохое качество.
Угловые сварные швы В большинстве
случаев угловые сварные швы на металлах от
средней до большой толщины требуют сварки
в несколько проходов для создания прочного
соединения. Иллюстрации на рис. K на стр.
9 показывают последовательность наложения
нескольких валиков в угловое соединение,
образованное наложением (a) и в T-образное
угловое соединение (b).
6.5. Точечная сварка
Существуют три способа точечной сварки:
прожигание, прокол и заполнение и точечное
перекрытие. У каждого способа есть свои
преимущества и недостатки в зависимости от
конкретного применения и личных предпочтений.
При прожигании соединенные
наложением два куска металла свариваются
друг с другом путем прожигания верхнего
куска насквозь до нижнего куска. При
применении метода прожигания проволока
большего диаметра обычно приносит более
качественный результат, чем проволока
небольшого диаметра. Наилучшие результаты
при применении метода прожигания
показывает самоэкранирующаяся проволока
диаметром 0,9 мм с порошкообразным
сердечником. Не рекомендуется использовать
самоэкранирующуюся проволоку диаметром
0,75 мм с порошкообразным сердечником
для метода прожигания, за исключением
случаев, когда сваривается ОЧЕНЬ тонкий
металл либо когда являются допустимыми
избыточное количество присадочного металла
и минимальная глубина провара. Для метода
прожигания всегда устанавливайте значение
силы сварочного тока HIGH (Высокий)
и отрегулируйте скорость проволоки до
выполнения точечной сварки.
(См. рис. L (a) на стр. 9.)
Метод прокола и заполнения позволяет
получить сварку с наиболее обработанной
поверхностью среди всех трех методов точечной
сварки. При данном методе в верхнем куске
металла пробивается или просверливается
отверстие и дуга через это отверстие проникает
к нижнему куску. Расплавленный металл
заполняет отверстие, оставляя гладкую точку
сварки, не ыступающую за пределы поверхности